Устройство для удержания оборвавшихся лопаток турбомашины
Изобретение относится к турбомашиностроению и позволяет снизить трудоемкость ремонтных работ. Над рабочими лопатками размещена кольцевая камера с расположенным в ней демпфером. Демпфер выполнен в виде попарно закрепленных в камере брусьев со скругленными ребрами 4 и уголков с горизонтальными и вертикальными сторонами 5 и 6, установленных под углом к оси турбины, противоположным углу установки профиля переферии лопатки. Горизонтальные стороны 5 уголков консольно закреплены на брусьях 3, а их выступающие части расположены со стороны скругленных ребер 4. На вертикальных сторонах 6 уголков выполнены зиги 7. Расстояния между соседними уголками и брусьями 3 меньше длины хорды лопатки на периферии. Предлагаемое устройство позволяет исключить соударение оборвавшейся лопатки о корпус камеры и свести ремонтные работы к замене только части брусьев 3 и уголков. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4195070/25-06 (22) 16.02.87 (46) 23.04.89. Бюл. № 15 (75) М. В. Коротков (53) 621.438 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1009142, кл. F 01 D 25/24, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДЕРЖАНИЯ
ОБОРВАВШИХСЯ ЛОПАТОК ТУРБОМАШИНЫ (57) Изобретение относится к турбомашиностроению и позволяет снизить трудоемкость ремонтных работ. Над рабочими лопатками размещена кольцевая камера с расположенным в ней демпфером. Демпфер выполнен в виде попарно закрепленных в камере
„„SU„„1474287 А1 g 4 F 01 Р 25 24 брусьев со скругленными ребрами 4 и уголков с горизонтальными и вертикальными сторонами 5 и 6, установленных под углом к оси турбины, противоположным углу установки профиля переферии лопатки. Горизонтальные стороны 5 уголков консольно закреплены на брусьях 3, а их выступающие части расположены со стороны скругленных ребер 4. На вертикальных сторонах 6 уголков выполнены зиги 7. Расстояния между соседними уголками и брусьями
3 меньше длины хорды лопатки на периферии. Предлагаемое устройство позволяет исключить соударение образовавшейся лопатки о корпус камеры и свести ремонтные работы к замене только части брусьев
3 и уголков. 3 ил.
1474287
Формула изобретения
4 -4 раз/ернужо ф02 1
Составитель 13. Соколов
Редактор Л. Зайцева Техред И 13е1пс Корректор М. Васильева
Заказ 1861/29 Тираж 456 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Г1роизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Изобретение относится к турбомашиностроению, в частности к устройствам для удержания оборвавшихся лопаток турбомашины.
Цель изобретения — снижение трудоемкости ремонтных работ.
На фиг. изображено устройство для удержания оборвавшихся лопаток турбомашины; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. l.
Устройство для удержания оборвавшихся лопаток турбомашины содержит размещенную над рабочими лопатками 1 кольцевую камеру 2 с расположенным в ней демпфером, выполненным в виде попарно закрепленных в камере 2 брусьев 3 со скругленными ребрами 4 и уголков с горизонтальными и вертикальными сторонами 5 и 6.
Уголки установлены под углом а к оси турбины, противоположным углу установки профиля периферии лопатки 1. Горизонтальные стороны 5 уголков консольно закреплены на брусьях 3, их выступающие части расположены со стороны скругленных ребер
4, на вертикальных сторонах 6 выполнены зиги 7, а расстояние между соседними уголками и брусьями 3 меньше длины хорды
Ь лопатки на их периферии.
При обрыве лопатки 1 ее оторвавшаяся часть воздействует, как минимум, на один из уголков. При этом его консольно закрепленная горизонтальная сторона 5 и зиг 7 воспринимают и гасят ее кинетическую энергию. Это позволяет исключить соударение оборвавшейся лопатки 1 о корпус камеры 2 и тем самым снизить трудоемкость ремонтных работ, поскольку они сводятся к замене только части брусьев 3 и уголков.
Устройство для удержания оборвавшихся лопаток турбомашины, содержащее размещенную над рабочими лопатками кольцевую камеру с расположенным в ней демпфером, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости ремонтных работ, демпфер выполнен в виде попарно закрепленных в камере брусьев со скругленными ребрами и уголков с горизонтальными и вертикальными сторонами, установлен20 ных под углом к оси турбины, противоположным углу установки профиля периферии лопатки, причем горизонтальные стороны уголков консольно закреплены на брусьях, их выступающие части расположены со стороны скругленных ребер, на вертикальных сторонах уголков выполнены зиги, а расстояние между соседними уголками и брусьями меньше длины хорды лопатки на периферии.
