Способ градуировки торсионных микровесов

 

Изобретение относится к способу градуировки торсионных микровесов и позволяет упростить градуировку без набора образцовых гирь. Испытуемые торсионные микровесы градуируют с помощью отрезков калиброванной проволоки 2 малой длины, погонная масса которой определяется на основе измерения всей длины проволоки и ее взвешивания на аналитических весах. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1474477 А1 (51)4 G 01 G 23/01

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Й АВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4252548/24-13 (22) 29.05.87 (46) 23 ° 04.89. Бюл. 9 15 (71) Ленинградский завод "Госметр" (72) А.Я. Шенфельд и Е.И. Деньщиков (53) 691.269 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 343166, кл. G 01 Ь 3/10, 1970.

Авторское свидетельство СССР

У 1244500, кл. G 01 G 23/01, 1984. (54) СПОСОБ ГРАДУИРОВКИ ТОРСИОННЫХ

МНКР0ВЕС0В (57) Изобретение относится к способу градуировки торсионных микровесов и позволяет упростить градуировку без набора образцовых гирь. Испытуемые торсионные микровесы градуируют с помощью отрезков калиброванной проволоки 2 малой длины, погонная масса которой определяется на основе измерения всей длины проволоки и ее взвешйвания на аналитических весах. 1 ил.

1474477

Изобретение относится к весоизме-рительной технике, а именно к технике градуировки и калибровки торсионных микровесов для малых нагрузок пооядка О, 1 — 1 г и меньше, в частности торсионных микровесов для измерения диаметра проволоки.

Цель изобретения — упрощение градуировки и исключение использования образцовых гирь и образцовых.микровесов для их поверки.

На чертеже представлена схема г намотки калиброванной проволоки на каркас. 15

Устройство, реализующее предлагаемый способ, содержит каркас 1 для намотки на него калиброванной и фиксированной по диаметру проволоки 2 из однородного и с одинаковой плот- 20 ностью материала, установленный на съемную каретку 3, имеющую возможность вращения с угловой скоростью от электропривода 4 и осевого перемещения для создания равномерной намотки проволоки 2, промежуточную катушку 5, прижимные валики 6, калиб-. ровочную фильеру 7; снимающую излишний диаметр и выдающую проволоку

2 с постоянным диаметром, измеритель 30

8 длины намотанной проволоки 2, подсоединенной через редуктор 9 с табло

10 для показания длины намотки. Кроме того, в устройство входят аналитические равноплечие весы с повышенной нагрузочной способностью для взвешивания.каркаса 1 с проволокой 2 и без нее и градуируемые торсионные микровесы.

Способ осуществляют следующим образом.

Каркас 1 беэ проволоки взвешивают на аналитических равноплечих весах, Далее каркас 1 устанавливают на съемную каретку 3, запускают электропри- 45 вод 4 и наматывают на каркас 1 калиброванную проволоку 2, пропуская ее через прижимные валики 6 и через фильеру 7. Значение длины намотки считывают с табло 10 измерителя 8 длины, Однородность и одинаковость по плотности проволоки 2 обеспечивается ее изготовлением из одного и того же слитка и непрерывной намоткой на катушку 5. После этого каркас

1 вместе с намотанной проволокой 2 взвешивают на аналитических равноплечих весах, Далее вычисляют погонную массу единицы длины проволоки 2 по формуле где m — чистая масса проволоки 2 на каркасе 1;

m и m,— масса каркаса 2 с проволокой 2 и без нее ;

Ь вЂ” общая длина намотки проволоки 2.

После этого отделяют от проволоки 2, намотанной на каркас 1, отрезки заданной малой длины 1;, измеряют их длину 1;, например, с помощью линейки или оптических средств и вычисляют значения их масс, соответствующих величине массы в определенной реперной точке шкалы ш„„. з микровесов, по формуле ша

m = --1

Щ 1 где 1, — длина i-го отрезка проволоки 2.

Испытуемые торсионные микровесы нагружают отрезками проволоки 2, масса m ; которых рассчитана по формуле. Отрезки проволоки 2 последовательно по одному подвешивают на испытуемые торсионные микровесы, уравновешивание коромысла которых осуществляется путем закручивания измерительного крутильного устройства.

Отсчет показаний ll.производится по шкале торсионных весов, относительно которой перемещается указатель. Далее операции нагружения весов отрезками проволоки 2 и уравновешивания проводятся несколько раз, после чего определяют средние значе 1ш м ния цены деления - в данной с n< реперной тбчке шкалы и отклонения отдельных показаний от .среднего значеИт,„; m „, ния

Кп и где N — число иэме1 1 рения в серии, а i — номер измерения в серии.

Число измерений Б в серии выбирается равным 3 — 5, реже 10 (для увеличения статистической достоверности).

Сравнивая средние значения цены делеNm „. ния ††в различных точках шкалы

: п;

14744 определяют погрешность от непропорциональности шкалы и другие характеристики шкалы.

Составитель С. Плахов

Редактор И. Дербак Техред Л.Сердюкова Корректор Э. Лончакова

Заказ 1882/38

Тираж 660

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" ° г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ градуировки торсионных микровесов, заключающийся в том, что воздействуют нагрузкой на грузоприемную площадку микровесов в заданном числе реперных точек шкалы и определяют цену делений, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью упрощения градуировки за счет исключения 15 использования образцовых гирь, предварительно измеряют на аналитических весах массу ш, каркаса, наматывают на каркас калиброванную и фиксированную по диаметру проволоку, измеря- 20 ют при этом значение ее длины, опре77

4 деляют на аналитических весах массу

m каркаса вместе с намотанной калиброванной проволокой длиной Ь, вычисляют погонную массу единицы длины

m.-ш проволоки - — — отделяют отрезки эаЬ данной длины 1., определяют по форму"

mK-m i ле их массу m -- — 1,, нагружают испытуемые микровесы этими отрезками проволоки и определяют по показа; ниям и; микровесов средние значения

Nm ; цены деления ††-в соответствующей п;

l реперной точке и отклонения отдельных локазаний от среднего значения е

Nm Ä m »: где N - число измерений Kn; n; в серии, i — номер измерения в серии.