Способ подготовки порошковых материалов для газотермического напыления покрытий

 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при обработке порошковых материалов, предназначенных для газотермического напыления покрытий. Цель изобретения - улучшение транспортируемости порошков за счет повышения их текучести и снижения насыпной плотности. Исходный порошковый материал смешивают с 8-10 мас.% самотвердеющей пластической массы-композиции на основе полиметилметакрилата, сушат и рассеивают для выделения фракции 40-100 мкм, пригодной для напыления. Перед использованием порошок проверяют на текучесть и транспортируемость. 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) Щ4В 22 F 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4258121/23-02 (22) 08. 06.87 (46) 07.05.89. Бюл. У 17 (71) Центральное специальное про- . ектно-конструкторско-технолог ическое бюро Министерства легкой промышленности УССР (72) Л.Я. Кочаток, А .П . Мурашов, Н.Б. Лисовская и Л.А. Каденаций (53) 621 . 7 62 . 3 (088 . 8) (56) Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения. Справочник. Киев:

Наукова думка, с. 36.

Газотермическое напыление композиционных порошков. Л.: Машиностроение, 1 985, с. 1 99.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к обработке порошковых материалов, и может быть использовано при обработке порошковых материалов, предназначенных для газотермического напыления покрытий.

Цель изобретения — улучшение транспортируемости порошков за счет повышения их текучести и снижения насыпной плотности.

Способ осуществляют следующим об разом.

Исходный порошок плохотекучего материала смешивают с порошком самотвердеющей пластической массы — композиции на основе полиметилметакри(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОРОШКОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО

НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ (57), Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при обработке порошковых материалов, предназначенных для газотермического напыпения покрытий. Цель из обретения — улучшение транспортируемости порошков за счет повышения их текучести и снижения насыпной плотности. Исходный порошковый материал смешивают с 8-10мас.й самотвердеющей пластической массы— композиции на основе полиметилметакрилата, сушат и рассеивают для вьщеФ ления фракции 40-100 мкм, пригодной для напыления. Перед, использованием порошок проверяют на текучесть и С: транспортируемость. 5 .табл. лата АСТ-Т, взятым в количестве 810 мас.%, сушат и классифицируют с вьщелением фракции крупностью 40"

100 мкм.

Исходные порошки и порошки после обработки проверяли на транспортируемость . Транспортирование порошков проводили при отключенном вибраторе при расходе транспортирующего газа

3 л/мин, после чего порошок извлека-, а ли и взвешивали. Результаты по тран« спортируемости, насыпной плотности и текучести порошков приведены в, табл. 1-4.

Исходные порошки и их смеси с

10. мас.7. АСТ-Т проверяли на транспортируемость, исполь зуя систему пода147751 9

Та блица

Масса порошка ЭП-199, r

Насьпная плотность, 104 H/ з

Текучесть с

44

46

47

48

49

104,3

76,8

42,4

48

87,3

97,3

Не течет

1,41

l,90

1,98

2,10

2,1 8

2,22

2,47

2,92

5

3

1»

12

6

2

Таблица 2

Масса порошка ПН70ЮЗО, r

Насьпная

Текуч есть, с по массе, г плотность

l 04 Н/м О

15 30

6 12

5 )О

4 8

3 6

2 4

1, 2

О . О

83

28

26,5

41,5

46

174

1,42

1,96

2,05

2,14

2,25

2,37

2,49

2,64

44

46

47

48 49

Со встряхиванием чи порошков и плазменную установку

УПУ-ЗМ. Подготовленные порошки из бункера дозатора подавались по порошководу длиной 1,2 м в емкость 0,5 л с пористой прокладкой в течение 2 мин.

Расход транспортирующего газа составлял 3 л/мин. Затем порошок извлекали и емкость взвешивали.

;;10

--Текучесть и насьпная плотность по-," рошковых материалов, обработанных по . известному способу, приведены в табл. 5.

Эти порошки готовили следующим образом: замешивали их на растворе

8%-.íîãî поливинилового спирта, сушили. в течение 2 ч, r ранулировали и кла ссифицировали для выделения частиц

40-1 00 мкм.

Добавка. порошка АСТ-Т по массе, r Х

Добавка порошка АСТ-Т

Как следует из представленных данных, предложенный способ обработ- ° ки порошковых материалов позволяет улучшить их транспортируемость за счет повышения текучести и снижения наоьпной плотности порошков.

Формула изобретения г

Способ подготовки порошковь1х мате,риалов для газотермического напыле- ния покрытий, включающий смешивание со связующэ4, о т л и ч а ю щ и Й— ся тем, что, .с целью улучшения транспортируемости порошков за счет повышения их текучести и снижения насьпной плотности, .в качестве связующего. берут порошок самотвердеющей пласти ческой массы — композиции на. основе полиметилметакрипата в количестве

8-1 О мас. .

1477519

Таблица 3

Добавка порошка АСТ-Т

Масса порошка 15А28М, г

Насьпная

ПЛОТНОСТЬ

1 04 Н/M

Текучесть, с по массе, r X

Та блица 4

Наименование порошка

Транспортируе- Текучесть, мость, г/мин с

Насыпная плотность

lO Н/ з

Таблица5

Теку- Насьпная честь, плотность, 104 Н/з

Наименование порошка

2,9

2,6

l,5

ЭП-1 99

ПН70ЮЗ 0

1 5АМ28

Не течет

Составитель Н. Тумин

Техред А.Кравчук Корректор Л. Романенко. Редактор В. Данко

Заказ 21 94/1 4

Подписное

Тираж 712

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

44

46

47 .48

49

ЭП-199

ПН701030

15АМ28

ЭП-1 99 + 1 OX добав .

НП70ЮЗО + 10X добав.

1 5A28M + 1 0Х добав .

5

3

2 !

3,3

7,2 йе транс.

40,3

12

6

2

174

84,5

88,2

l 04, I

Не течет

То же не течет

174 не течет

28

84,5

l,10

1,32

1,35

1,38

1,41

1,44

l,47

1,51

2,92

2,64

1,51

1,98

2,05

1,35