Свободно вращающийся чашечный резец

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано на предприятиях машиностроения при точении, растачивании, строгании и фрезеровании заготовок из труднообрабатываемых вязких материалов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей, что достигается за счет уменьшения усилий при обработке. Резец имеет две режущие кромки, выполненные в виде разнонаправленных винтовых линий, смещенных друг относительно друга вдоль оси резца, две режущие кромки, выполненные в виде однонаправленных винтовых линий, смещенных друг относительно друга вдоль оси резца, одну режущую кромку круговую, а другую винтовую, смещенные друг относительно друга вдоль оси резца. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

7526 А1 (19) (11) (51)4 В 23 В 27/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ смещенные друг относительно друга вдоль оси резца; на фиг.4 — резец, имеющие две круговые режущие кромки, смещенные друг относ .тельно друга вдоль оси резца; на фиг.5 †. резец по фиг.4, вид сверху; на фиг.6 — схема обработки предлагаемым резцом.

Резец (фиг.1), состоит из чашечного режущего элемента закрепленного на оси установленной в державке с возможностью вращения (не показано). Чашечный режущий элемент имеет боковую коническую (цилиндрическую) поверхность 2, выполняющую роль задней, и винтовые торцовые поверхности 3 и 4, выполняющие роль передней поверхности резца. Пересечения боковой 2 и торцовых 3 и 4 поверхностей образуют две неполные винтовые режущие кромки 5 и 6. Торцовые поверхности 3 и 4, как и режущие кромГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ; СССР (21) 3965554/31-08 (22) 14 10.85 (46) 07.05.89. Бюл. У 17 (71) Могилевское отделение Физикотехнического института АН СССР (72) Г.Ф.Шатуров (53) 621.9.025(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1042895, кл ° В 23 В 27/12, 1979. (54)(57) 1. СВОБОДНО ВРАЩАЮЩИЙСЯ ЧАИЕЧНЫЙ РЕЗЕЦ, содержащий режущую кромку, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет уменьшения усилий при обработке, на резце выполнена вторая режущая кромка,сме-

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано, на предприятиях машиностроения при точении, растачивании, строгании и фрезеровании заготовок из труднообрабатываемых вязких материалов, Целью изобретения является расширение технологических возможностей, что достигается за счет уменьшения усилий при обработке °

На фиг.1 изображен резец, имеющий две режущие кромки, выполненные в виде разнонаправленных винтовых линий, смещенных друг относительно друга вдоль оси резца; на фиг.2 - резец, имеющий две режущие кромки, выполненные в виде однонаправленных винтовых линий, смещенных друг относительно друга вдоль оси резца; на фиг.3 — резец, имеющий одну режущую кромку круговую, а другую винтовую, щенная относительно первой вдоль оси резца, причем каждая режущая кромка ограничена центральным углом, меньшим 2Н.

2. Резец по п.l, отличаюшийся тем, что одна из режущих кромок выполнена в виде круговой, а вторая — в виде винтовой линий.

3. Резец по и.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что каждая режущая кромка выполнена в виде круговой линии °

4. Резец по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что каждая режущая кромка выполнена в виде винтовой линии.

14775 ки 5 и 6, смещены друг относительно друга вдоль оси 7 резца на величины

Н, и Н2. Если углы подъема разнонаправленных (левой и правой) винтовых линий режущих кромок 5 и б равны между собой и ц,= М2, то Н„= Н . В общем случае Н, Ф Н2. Между торцовыми поверхностями 3 и 4 расположены переходные поверхности — боковые уступы

8 и 9, имеющие форму плоской или любой другой поверхности и имеющие поднутрение, получаемое заточкой (не показано). Наибольшие радиусы г„ и r2 режущих кромок 5 и 6 не равны друг 15 другу. Ниже расположенные на конической поверхности 2 резца режущая кромка б имеет и меньший радиус, т.е. г2 < r„. Центральные углы ч, и в плане расположения режущих кромок 20

5, и 6 в общем случае не равны друг другу. Для простоты изготовления резца и лучшего подбора режимов для оптимизации процесса резания .инструментом выполняют Ц,= li . Очевидно, 25 что ср1+ М2 = 2$ .

Резец (фиг.2) состоит иэ чашечного режущего элемента 10, имеющего боковую коническую поверхность 11 и торцовые поверхности 12 и 13, пересе- 30 чение которых образует режущие кромки

14 и 15, имеющие форму неполных, например левых, винтовых линий.(фиг.2).

Режущая кромка !5, имеющая наибольший радиус г2, смещена вдоль оси 16 35 резца по отношению к режущей кромке

14, имеющей наибольший радиус r, (г „ ) r ), на величину Н,. Противоположные концы режущих кромок 14 и

15 отстоят друг от друга вдоль оси 40 резца на расстояние Н2. Зачастую выполняют резец с Н,.=Н2. Между торцовыми поверхностями 12 и 13 выполнены боковые переходные поверхности 17 и ,18, имеющие поднутрение (не показа- 45 ио).

Резец (фиг.3) состаит иэ чашечного режущего элемента 19, имеющего .боковую коническую поверхность 20 и торцовые поверхности 2) и 22, пересечение которых .образует режущие кромки 23 и 24, одна из которых 23 выполнена в виде неполного витка винтовой линии с наибольшим радиусом

r „ а другая 24 выполнена круговой с радиусом r 2 (r, > г2). Кромки 23 .и 24,смещены вдоль оси 25 резца на величину Н, и Н2. Между торцовыми поверхностями 21 и 22 расположены

26 боковые переходные поверхности 26 и

27, имеющие поднутрение (не показано).

Резец (фиг.4, 5) состоит иэ чашечного режущего элемента 28, имеющего боковую коническую поверхность

29 и торцовые поверхности 30,и 31, пересечение которых образует две круговые режущие кромки 32 и .33 с радиусами r1,и r2 (r „ Г2 ) ° Торцовые поверхности 30 и 31, а следовательно, и кромки смещены друг относительно друга вдоль оси 34 резца на величину Н. Режущие кромки 32 и 33 расположены на центральных углах ц, и ц в плане. Обычно ч, =Ч (примерно равны). Между торцовыми поверх" ностями 30 и 31 расположены боковые переходные поверхности 35 и 36, имеющие поднутрение, выполняемое заточкой. Верхняя режущая кромка резца (фиг.5) по концам закруглена по радиусу г для предотвращения ударов при работе.

Работа резца происходит следующим образом.

При установке резца под углом относительно обрабатываемой детали 37 и включении ее вращения со скоростью

V и движения подачи S от вэаимодейст» вия с обрабатываемой деталью начинает вращаться режущий элемент 1 резца вместе с осью, установленной в подшипниках, смонтированных в державке (фиг.б). Резец может вращаться также и принудительно. Резец, например,. при обратной схеме резания наименьшим радиусом r2 режущей кромки 6 снимает припуск глубиной г;. После поворота резца на угол ц вступает в работу кромка 5 радиусом r „ r2 и снимает дополнительно от поверхности детали, обработанной режущей кромкой .6, припуск глубиной t 2. Общий при-.: пуск, который снимается с детали одним резцом, равен сумме t „ + t2Эффективность предлаженного инструмента подтверждается следующим. При обработке чашечными круглыми и винтовыми резцами с одной кромкой имеется в 6 - 1О раз большая ширина.: среза по сравнению с шириной среза, имеющей место при обработке призмати" ческим резцом, при одной и той же глубине резания. Усилие резания и " мощность растут почти пропорционально ширине среза. Таким образом, при обработке чашечными резцами с винто5 1477 вой или круговой единственной кромкой, с точки зрения получения минимальный усилий и уменьшения энергоемкости процесса необходимо умень5 шать ширину среза, т.е. резцами можно снимать малые глубины резания,что сужает область их применения. Увели-. чение глубины резания приводит к значительному (в 6-10 раз) повышению 1О усилий резания по сравнению с обработкой.призматическим резцом, предопределяющему применение жесткого и, специального оборудования, что также является тормозом внедрения круглых lб резцов. Предлагаемый резец лишен этих недостатков.

Поскольку предлагаемый резец каждой кромкой снимает оптимальную и 2() допустимую по жесткости системы СПИД глубину припуска для чашечного резца

526

6 одной кромкой, то без увеличения усилий резания и энергоемкости процесса снимается в два раза увеличенный припуск. Выполнение кромки в виде винтовых линий дополнительно обеспечивает расширение технологических возможностей инструмента как в части увеличения снимаемого принуска, так и в части уменьшения усилий резания и измельчения стружки. При выполнении резца с круговыми кромками имеется также гарантированное дробление стружки. Если снимать предлагаемым резцом припуск, снимаемый чашечным резцом с одной кромкой, то получается в два раза уменьшение усилий резания и энергоемкости процесса. Конструкция резца проста по устройству. ИспыТания предложенного инструмента показали его эффективность при обработке вязких металлов. фий3

1477526

/g

9uzb

Составитель В.Золотов

Редактор В.Данко . Текред А.Кравчук КорректоР В.Романенко

Заказ 2194/14 . Тираж 832 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5.

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101.