Линия для термообработки древесноволокнистых плит

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесноволокнистых плит мокрым способом, и может быть использовано при термообработке плит. Целью изобретения является повышение производительности установки и экономия тепловой энергии. Одновременно с загрузкой плит в закалочную вагонетку 2 включается автоматическая система управления длительностью цикла термообработки, которая устанавливает продолжительность термообработки для каждой партии плит в зависимости от прочностных характеристик их до термообработки. При прохождении каждой плитой измерителя прочности 8 происходит измерение ее прочностной характеристики, сигналы о значениях параметров этих плит поочередно поступают в анализатор 9, где обрабатываются, и по полученному результату последний выдает сигнал о времени окончания цикла термообработки для данной партии плит через регулируемый задатчик реле времени 10. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!91 (И) А1 (511 4 В 27 N 3/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, . ;

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4244426/30-15 (22) 13.05.87 (46) 07.05.89. Бюл. Р 17 (71) Всесоюзный научно-исследова. тельский институт деревообрабатывающей промышленности (72) М.Ф. Яреньгин, С.Г. Ряховская, J1.В, Агафонова и В.М. Соколов (53) 674.817-41(088.8)

-(56) Авторское свидетельство СССР

У 451543., кл. В 27 N 3/18, 1972. (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности, в частности к производству древесноволокнистых плит мокрым .способом, и может быть использовано в термообработке плит. Целью изобретения является повышение производительности установки и экономия тепловой энергии. Одновременно с загрузкой плит в эакалочную вагонетку 2 включается автоматическая система управления длительностью цикла термообработки, которая устанавливает продолжительность термообработки для каждой партии плит в зависимости от прочностных характеристик их до термообработки. При прохождении каждой плитой измеря-"..чя прочности 8 происходит измере ие ее прочностной характерис- тики, сигналы о значениях параметров этих плит. поочередно поступают s анализатор 9, где обрабатываются, и по полученному результату последний выдает сигнал о времени окончания цикла термообработки для данной партии плит через регулируемый задатчик. . реле времени 10. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

У лроююФ

20

I 14

Изобретение относится к деренообрабатываюшей промьппненности, в частности к произ воде тну древесноно"" локнистых плит мокрым способом, и h10 жет быть Использовано при термообработке плит.

Целью изобретения является повышение производительности устройства и экономии тепловой энергии при одновременном обеспечении требуемых прочностных характеристик готовых плит.

На фиг. 1 изображена линия для термообработки; на фиг. 2 — блоксхема системы регулирования длительностью цикла термообработки.

Линия для термообработки древесноволокнистых плит включает механизм

1 загрузки плит, загружаемую эакалочную вагонетку 2, камеру 3 термообработки, вентилятор 4, нагреватель 5, систему 6 регулирования температуры, реле 7 времени и систему регулирования длительности термообработки, вклочающую измеритель .8 прочности плит, анализатор 9 и задатчик 10 реле времени. Анализатор 9 Ьыполне, например, в виде интегратора .11, функционального преобразователя 12 и ограничителя 13.

Работа линии для термообработки осуществляется следующим образом.

Когда к механизму 1 подана разгруженная закалочная вагонетка 2 и

nopatf сигнал на привод о начале загрузки плит в закалочную вагонетку

2, то по эчому сигналу включается . в работу одновременно механизм 1 и автоматическая система управления длительностью термообработки.

При этом. интегратор 11 включается в рабочий режим — режим интегрировании. Начинается загрузка плит, которые последовательно подаются к механизму 1 через измеритель 8 прочности, установленный в рабочей зоне механизма 1.При прохождении каждой плитой измерителя 8 прочности происходит измерение ее прочностной характеристики сигнал о значении которой поступает в интегратор 11 анализатора 9. В интеграторе 11 происходит интегрирование (суммирование) всех сигналов, поступивших от измерителя

8 прочности. При загрузке в закалоч. ную вагонетку 2 последней плиты, когда сигнал с измерителя 8 прочности о значении ее прочностной харак-.

7754„ 2 терис t tttctt поступн ет и интегратор 11 и т

tllttx сигttl.ttàí, llo сигналу об окончании 31 гру:têè (ко Toрый может быть получен от конечного выключателя) интегратор 11 переключается в режим фиксации (хранения), при котором в течение определенного интервала времени выходной сит..нал не меняется.

Выходной сигнал интегратора 11 пропорционален средней прочности плит, загруженных в. закалочную вагонетку 2. Этот сигнал поступает в функциональный преобразователь 12, который предварительно настроен на воспроизведение заданной функции.

Длительность термообработки зависит от средней прочности плит, поступивших на термообработку, при заданном значении их прочности после термообработки. В результате на выходе функционального преобразователя 12 появляется сигнал, пропорциональный необходимой длительности цикла тер1 мообработки-плит в данной закалочной вагонетке 2. Этот сигнал далее проходит ограничитель 13, где происходит его ограничение по минимуму и по максимуму.

Величина ограничения сигнала устанавливается ручными эадатчиками (не показаны). Ограничение сигнала необходимо по различным технологи ческим нормам, например термообработка должна происходить не менее определенного времени для обеспечения в процессе ее требуемых фиэико- механических показателей: водопоглощения плит и набухаиия.

Пройдя ограничитель, сигнал, пропорциональный длительности термообработки, поступает к задатчику 10 реле времени.

Когда данная закалочяая вагонетка

2 поступает в камеру 3 термообработ" ки, начинается процесс термообработки, для чего включается вентилятор

4, а в нагреватель 5 подается перегретая вода, при зтом включается система 6 регулирования температуры и реле 7 времени.

Когда продолжительность термообработки соответствует сигналу эадатчика 10 реле времени, реле 7 времени выдает сигнал на прекращение процесса, а система 6 регулирования температуры выдает сигнал на прекращение подачи перегретой воды.

I «//5«2

Формула и з обретения ки.

2. Линия по и. 1,. о т л и ч а

1 ю щ а я с я тем, что анализатор выполнен в виде последовательно соединенных интегратора, функционального преобразователя и ограничителя.

Составитель В. Тыняный

Техред Л. Олийнык Корректор И. 1уска

Редактор В. Данко

Заказ 2195/15 Тираж 453 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. й/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

Вентилятор 4 выключаетг» после охлаждения наг ре!!лтеля 5, камера термообработки 3 откр!! ается и закалочная вагонетка 2 выходит из каме5 ры 3, 1. Линия для термообработки дре — 10 весноволокнистых плит, содержащая механизм загрузки, загружаемую закалочную вагонетку, камеру термообработки с вентилятором, нагревателем и термодатчиком, связанным с первым входом системы регулирования температуры, выход которой сообщен с приводом вентиля, установлеш(ого на трубопроводе подачи теплоносителя, сообщенного с нагревателем, о т л и ч а ю щ а я!. tt те!!, «! ii ° < ttt:!!.t« ttt !!t !! tt tttttt и р

О

set«t и реле времени, причем выход последнего связан с вторым входом системы регулирования температуры, а измеритель прочности плит установstets в рабочей зоне механизма загруэ