Способ формования ковра из волокнистого материала

 

Изобретение относится к области производства строительных теплоизоляционных изделий из минеральной ваты и может быть использовано для изготовления минераловатного ковра в камере волокноосаждения. С целью повышения надежности камеры волокноосаждения в работе на заградительную сетку периодически воздействуют импульсами газовых потоков с температурой 300-600°С, которые направляют противоточновосходящему воздушному потоку. При этом периодичность воздействия на каждый участок сетки определяют по формуле. Использование способа позволяет уменьшить засорение сетки, на 6-8% снизить содержание токсичных выбросов, обеспечивает экономию электроэнергии 1 ил.,1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„.Я0„„1470509

А1 дц4В 28 В 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4222671/29-33 (22) 06 .04 .87 (46) 07.04.89. Бюл. У 13 (71) Всесоюзный научно-исследователь ский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий "ВНИИтеплоизоляция" (72) К.К.К. Эйдукявичюс и Ф.Е . Спокойный (53) 666. 1 98 (088, 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1 240597, кл. В 28 В 1/52, 1 985.

Авторское свидетельство СССР

N 547350, кл. С 03 В 37/06, В 28 В 1/52, 197?. (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КОВРА ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к облаl

Изобретение относится к производству строительных теплоизоляционных изделий из минеральной ваты, в частности для изготовления минераловатного ковра в камере волокноосаждения.

Цель изобретения — повышение надежности работы камеры волокноосаждения.

На чертеже изображена камера волокноосаждения. для формования ковра из волокнистого материала.

Камера волокноосаждения примыкает к узлу 1 волокнообразования с устройством для распыла связующего и состоит из корпуса 2, сетчатого продольного транспортера 3, нижнего короба 4 отсоса. В верхней части корсти производства строительных теплоизоляционных изделий из минеральной ваты и может быть использовано для изготовления минераловатного ковра в камере волокноосажпения. С целью повышения надежности камеры волокноосаждения в работе на заградительную сетку периодически воздействуют импульсами газовых потоков с температурой 300-600 С, которые направляют . противоточно восходящему воздушному потоку. При этом периодичность воздействия на каждый участок сетки определяют по формуле. Использование способа позволяет уменьшить засорение сетки, на 6-87 снизить содержание токсичных выбросов, обеспечивает экономию электроэнергии. 1 ил., 1 табл.

2 пуса 2 имеется свод 5, соединенный ДЪ трубой б с вентилятором верхнего от- ® соса (не показан) Между сводом 5 и 1, ) основной частью корпуса 2 установле- (д на заградительная сетка 7, на которую сверху направлено выхлопное отверстие газохода 8, соединенного с генератором 9 высокотемпературного импульсного газового потока. Транспортер 3, поддерживаемый формируемый ковер 10, расположен в нижней части корпуса 2 камеры. С наружной части камеры над выходом из нее транспортера 3 с ковром 1 0 установлено уплотняющее устройство 11 .. Под рабочей ветвью транспортера 3 по всей площади корпуса 2 камеры находится отсасывающий короб 4, служащий для

1470509 рассредоточенного отсоса воздуха из камеры через сетку транспортера 3.

Способ осуществляется следующим образом.

Минеральный расплав иэ плавильного агрегата подается к узлу 1 волок; нообраэования, формирующему факел раздува волокна. Одновременно осуществляются распыл, связующего и на-несение его на волокна в факеле раздува.

За счет воздушного потока, формируемого узлом 1 волокнообраэования, осуществляется отдув волокна внутрь 15 корпуса 2 камеры волокноосаждения.

3а счет действия верхнего (из свода

5 по трубопроводу 6) и нижнего (из короба 4) отсосов воздушный поток, несущий волокна, разделяют на две 20 части. Под воздействием более сильного нижнего отсоса и силы тяжести

- большинство волокон осаждается на сетчатом транспортере 3 и образует ковер 1 О, который нри выходе из кор- 25 пуса 2 уплотняется устройством 11 в виде подпрессовочного валика. Воздух, проходящий через сетку транспортера.

3, поступает в короб 4, откуда его удаляют отсасывающим вентилятором 30 (не показан) . Другим вентилятором осуществляют отсос воздуха по трубопроводу 6 из корпуса 2 через свод 5.

Создаваемый этим отсосом восходящий поток воздуха в корпусе 2 камеры очи- 5 щают от минеральных волокон (с нанесенным на них связующим) и от других включений с помощью заградительной сетки 7. Для предотвращения забивания сетки 7 и обеспечения постоянства аэродинамического режима работы камеры на сетку 7 осущест- . вляют периодическое воздействие импульсным газовым потоком, который направляют сверху на сетку 7 иэ газо- 45 хода 8. Подогрев газового потока до

300-600 С и придание потоку импульсного характера осуществляют в генераторе 9., Воздействие на пропитанный связую- 50 щим слой волокнистых отложений, который формируется из волокон, задерживаемых заградительной сеткой 7 из восходящего потока, приводит к отбиванию от сетки 7 отвержденных кусков отложений, которые не задерживаются воздушным потоком, а падают на ковер

10. После осуществления импульсного воздействия на участок сетки 7, на- ходящийся под выхлопом газохода 8,выхлоп гаэохода 8 передвигают на другой участок сетки 7 при помощи любого механизма перемещения (не показан), Во время работы камеры импульсному воздействию газовым потоком поДвергают каждый участок сетки

7, причем периодичность воздействия на каждый участок сетки 7 определяют из известного неравенства. Выходящий на транспортере 3 из камеры минераловатный ковер 10 направляют на тепловую обработку.

Пример. Формирование ковра иэ минерального волокна осуществляют в горизонтальной камере волокноосаждения. Факел раздува волокна создают при образовании волокон из минерального расплава на многовалковой центрифуге и отдуве образующихся волокон воздушным потоком. Расход воздуха высокого давления на отдув

30 тыс. нм /ч, среднего давления

40 тыс. нм /ч . На волокна, летящие

3 в факеле раздува, аэроэольным способом наносят связующее — фенолоспирт. При производительности каме ры по расплаву 2,5 т/ч расход связующего при производстве минераловатных плит 950 кг/ч . Осаждение волокон с нанесенным связующим осуществляют на движущемся со скоростью

4,5 м/мин сетчатом транспортере при постоянном отсосе (70 тыс. нм /ч) воздуха дымососами из нижнего короба. Другая часть воздуха (50 тыс .нм /ч) отсасывается вентилятором из камеры через заградительную сетку, установленную в верхней части камеры. Площадь сетки 21 м величина ячейки

10"10 мм. При этом максимальная скорость восходящего потока воздуха в камере составляет v = 0,66 м/с, что приводит к выносу с восходящим потоком 50 кг/ч волокнистых частиц, имеющих скорость питания мейее 0,66 м/с.

607. этих частиц (30 кг/ч) задерживается на заградительной. сетке.

Расходная массовая концентрация задерживаемых сеткой волокон в восходящем потоке воздуха. р 5 .1 О .

Эти волокна формируют на нижней поверхности сетки слой отложений.

На сетку сверху локально воздействуют импульсным газовым потоком. В качестве генератора высокотемпературного импульсного потока используют импульсную камеру сгорания. Одновре- .

470509 6 необходимо проводить 2-3 раза в смену. При использовании прецлагаемого способа осуществляется регулярная и эффективная очистка сетки, позволяющая предотвращать прогрессирующий занос сетки. При этом необходимость в смене сетки в ходе работы линии отпадает, что позволяет no)p высить надежность работы камеры и sa счет снижения простоев увеличить фонд рабочего времени на 1 ч в сутки.

Использование предлагаемого спо15 соба позволяет также на 6-8К уменьшить содержание токсичных свободных монамеров фенола и формальдегида в верхнем отсосе из камеры волокноосаждения и на 3-4Х уменьшить нерав20 номерность распределения плотности ковра по ширине, что положительно сказывается на качестве минераловатных изделий. При различной периодич— ности мпульсного воздействия íà pas25 ных участках по ширине сетки (при соблюдении предлагаемого условия) возникает возможность целеналравленно воздействовать на распределение волокнистого материала по ширине ков30 ра, обеспечивая высокую степень его равноплотности.

Кроме того, исключение опасности забивания сетки позволяет увеличить расход воздуха в верхнем отсосе (вентиляторами среднего давления) при соответствующем снижении производительности отсоса воздуха из нижнего короба. При этом установленная мощность дымососов уменьшается более

40 значительно, чем возрастает мощность, потребляемая вентиляторами верхнего отсоса, что обеспечивает суммарную экономию электроэнергии.

5 1 менно работают две импульсные камеры, осуществляющие воздействие на разные половины площади верхней saградительной сетки. В каждую камеру сгорания непрерывно подают топливо (природный газ 1,2 м /ч), окислитель (воздух 14 м /ч) и с частотой 1 Гц осуществляют электрическое зажигание образующейся в камере сгорания rорючей смеси. Образующийся при импульсном сжигании поток продуктов сгорания подается по газоходу к выхлопу и разбавляется за счет подсоса воздуха, охлаждаясь о при этом до 480 С. Выход газохода направляют сверху на заградительную сетку, что позволяет осуществить импульсное воздействие на участок сетки, обеспечивая затвердевание отложений (з- счет термоотверждения связующего, находящегося на волокнах) и сбивание отложений навстречу восходящему потоку, обусловленному верхним отсосом воздуха.

При единичном импульсном воздействии очищается 0,1 м сетки. После воздействия на данный участок сетки выхлоп газохода импульсной камеры сгорания направляют на соседний участок сетки и процесс продолжается. Следующее воздействие на тот же участок сетки осуществляется по прошествии Т = 105 с. За это время на сетке накапливается слой отложений достаточной толщины, чтобы отделяемый от сетки кусок не задерживался восходящим потоком воздуха и падал на поверхность минераловатного ковра, формируемого на продольном транспортере. Это обеспечивается в ып олнен ием ус лов ия

T>,— = 78 с, v C гор где значение коэффициента аэродинамического сопротивления M принимается равным 1,16, так как при круглой форме выхлопного отверстия от сетки отделяются преимущественно дискообразные куски отложений.

Результаты использования предлагаемого и известного способов приведены в таблице.

Как видно из данных, приведенных в таблице, при эксплуатации камеры волокноосаждения по известному способу замену заградительной сетки, связанную с ее заносом отложениями, Формула и з а б р е т е н и я

Способ формования ковра из волокнистого материала, включающий раздув волокна, нанесение связующего на во50 локна, осаждение волокна на сетчатом продольном транспортере sa счет отсоса воздуха из — под транспортера при одновременном отсосе части воздуха из камеры волокноосаждения чеpcs верхнюю заградитехп,ную сетку, 55 отличающийся тем,что, с целью повышения надежности работы камеры волокноосаждения, на загра— дительную сетку периодически воз1470509

1О

300 480 600

105 105 105

29,6

10 действуютимпульсным газовым потоком

300-600 С, который направляют противоположно восходящему воздушному потоку, причем периодичность воздействия на калдый участок сетки определяют по соотношению

T>i С

2ер

I где

d - максимальная скорость восходящего потока воздуха, м/с, Температура импульс= ного газового потока, С

Периодичность импульсного воздействия, с

»»

Средний интервал между заменами за-. градительной сетки

as-за ее забивания, ч 3

Суммарное содержание свободных мономеров Фенола и Формальдегида в верхнем. воздушном отсомг/ 3

Среднее отклонение плотности минераловатного ковра от среднего значения, и 14 — коэффициент азродинамич еского сопротивления кусков отложений, сбиваемых при импульсном воздействии на сетку;

- ускорение свободнрго падения, м/ с — расходная массовая концентрация задерживаемых сеткой минеральных волокон в восходящем потоке воздуха.

27,8 27,6, 27,2

1470509

Составитель Н. Кошелева

Редактор О. Головач Техред Л.Сердюкова Корректор С. Черни

Заказ 1420/16 Тираж 5! 7 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101