Глазурь

 

Изобретение относится к производству керамических изделий. Целью изобретения является повышение химической устойчивости. Для этого глазурь содержит, мас.%:SI0<SB POS="POST">2</SB> 47,5-52,4

AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 6,04-7,24:B<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 9,75-11,32

BAO 7,95-8,25

ZNO 6,45-7,64:K<SB POS="POST">2</SB>O 2,36-2,98

NA<SB POS="POST">2</SB>O 1,98-2,5

ZRO<SB POS="POST">2</SB> 9,24-11,4

CAO 1,66-2,28

CUO 0,5-1,0. Глазурь обеспечивает получение химической устойчивости против 20% HCL 99,05-99,99%, против 2H NAOH 99,89-99,98. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 03 С 8/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4260145/31-33 (22) 04.05.87 (46) 07.05.89. Бюл. ¹ 17 (71) Институт химии АН УЗССР (72) М.Т.Мухямеджанова, А.П.Иркаходжаевя, H.A.Ñèðàæèääèíoâ, P.Ы.Ан, Т.И.Исмялов и Л.A.ÃàÀàðoâà (53) 666.295.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1161490, кл. С 03 С 8/04, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 3?6 146, кл. С 03 С 8/04, 1970.

Изобретение относится к производству керамических изделий.

Цель изобретения — повышение химической устойчивости.

Составы глазурей приведены н табл.1.

Свойства глазурей представлены в табл.2.

В качестве исходных материалов для приготовления глазурей используют песок, циркониевьгй концентрат, бор— ную кислоту, поташ, соду, каолин, барий углекислый, мел, оксид цинка и оксид меди, Для приготовления фритты все компоненты тщательно перемешивают н фарфоровых чашках и путем протирки пропускают через сито 64 отн./см, затем доводят до однородности путем смешивания на смесительных установках, Пихту расплавляют при 12501300 С н шямотных тиглях емкостью о

250-300 мм, изготовленных из глины

Я0,» 1477698 А1 (54) ГЛАЗУРЬ (57) Изобретение относится к производству- керамических изделий. Целью изобретения является повышение химической устойчивости. Для этого глазурь содержит, мас.%: 8 0 47,552,4; А1. 09 6 04 7 24 В20з 9 75

11,32; Вя0 7,95-8,25; ZnO 6,45-7,64;

К 0 2,36-2,98; Na 0 1,98-2,5; ZrO<

9,24-11,4; Са0 1,66-2,28; COO 0,51,0.Глазурь обеспечивает получение химической устойчивости против 20%

ИС1 99,05-99,99%, против 2Н NaOH

99,89-99,98. 2 табл. с добавкой шамота, предварительно обожженых при 1450-1480 С в электрической печи с силитоными нагревателями. Засыпку шихты проводят пос.тепенно порциями и после окончания засыпки при конечной температуре расплав выдерживают до 2 ч. В процессе фЬ варки для достижения однородности а 1 расплава проводят тщательное перемешинание с помощью стальных прути- Cb кон. Конец варки фритты определя- CO ют отсутствием узлов на вытянутой стеклянной нити. После окончания варки готовую фритту гранулируют в холодной воде. Полученную фритту после сушки измельчают в фарфоровой шаровой мельнице до полного прохождения через сито 10000 отв./см .

Для нанесения глазури на фаянсовые и плитки готовят шликер, состоящий из тонкомолотой фритты и 2% сухого измельченного бентонита. Бентонит добавляют для поддержания глазурного шликеря во взвешенном состоянии.

77698

Сао,отличающаяся тем, что, с целью повьш|ения химической устойчивости, она дополнительно содержит Сио при следующем соотношении компонентов, мас.%.:

SiOp 47,5-52,4

А1,О, 6,04-7,24

В203 9,75-11,32

10 ВаО 7,95-8,25

ZnO 6,45-7,64

К, О 2,36-2,98

Ма 0 1,98-2, 5

Его 9,24-11,4

15 Сао 1,66-2,28

СиО 0,5-1,0

Плотность шликера подбирают таким образом, чтобы получить после политого обжига толщину слоя глушенной глазури О, 15-0,25 мм. образцы глаэуруют методом окунания. Глазурованные образцы обжигают в нейтрально-окислительной среде с выдержкой при конечной температуре 780-800 С в течение 1 ч. Скорость подъема температуры 200 С.

Формула изобретения

Глазурь, включающая $10, А1 О, B,Oý Вао, ZnOý KzOý Иа О, 7.го

Та блица 1

Содержание компонентов, мае.X в составе

1 2 3 4 5

Компоненты

Таблица 2

Показател||

Состав

2 (3 | 4 ( I 5 Известный

Химическая устойчивость, % против 20%-ной

НС1 99,95 против 2н, NaOH 99,97

Максимальная темо пература варки, С

Температура политого обжига глао зури, С

Термический коэффициент линейного расширения при 400 С, > I0 град 56,3

Блеск при температуре обжига

780-800 С, число

96, 89

99,72

99,05 99,99 99,79

99,89 99,96 99,92

99,98

99,98

1250-1300

1250-1300 80-800

780-800

56,4

53,6

55,6

54,9

62,3

Si0z

А1 О

В оэ

Вао

ZnO г

Ха О

Его

Сао

СиО

47,5

6,04

11,32

8,25

7,64

2,57

2,5

11,4

2,28

0,5

48,85

6;64

10,73

8,1

7,21

2,46

2,27

10,85

2,13

0,76

50,2

7,24

10,15

7,95

6,78

2,36

2,04

10,3

1,98

1,0

51,3

6,86

9,95

8,0

6,.61

2,67

2,01

9,77

1,Å3

1,0

52,4

6,49

9,75

8,05

6,45

2,98

1,98

9,24

1,66

1,0

Продолжение табл.2

1477698

1 I T Г

Показатели

1 2 3 4 5 Известный

Цек

)8 лосмен

Составитель Т.Ковалева

Техред А.Кравчук

Корректор И.Эрдейи

Редактор Н.Яцола

Заказ 2311/23

Подписное

Тираж 419

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина, 101 блеска

Цвет

Термостойкость, количество теп22,26

Голубой

21,96 22,6 23,3

Голубой Бирюзо- Бирюзовый вый

24,2

Бирюзо- Светловый голубой