Масса для приготовления прозрачной глазури

 

Изобретение относится к производству тонкокерамических изделий, в частности к производству низкотемпературного фарфора, обжигаемого в интервале температур 1130-1200°с. Целью изобретения является повышение термостойкости и сокращение содержания дорогостоящей фритты. Для этого масса для приготовления прозрачной глазури содержит следующие компоненты, в мас.%: борно-стронциевая фритта 35,0-45,0

кварцевый песок 4,5-5,0

пегматит 15,0-18,5

глина и/ или каолин 4,5-5,0

бой политой низкотемпературного фарфора с фракцией менее 10 мкм 20,0-24,0

доломит 7,0-8,5

мел 2,5-3,0

карбонат стронция 1,0-1,5. Глазурь имеет термостойкость более 10 теплосмен. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 03 С 8/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4257945/29-33 (22) 11.05.87 (46) 07.05,89. Вюл. У 17 (71) Всесоюзный научно †исследовательский институт АарАоро-Ааянсовой промышленности (72) В.В.Коробкина, Г.А,Шилова и Л.И.Кульмамирова (53) 666.295 (088.8) (56) Коробкина В.В. Современные тенденции в производстве фарфоровых масс и глазурей скоростного обжига. — Об-, зорная информация. М., ЦНИИТЭИлегпром, 1980, вып. 1, с. 20.

Фарфоро-фаянсовая промьш ленность.

Отечественный производственный опыт.—

Экспресс-информация. И., 1986, вып.3, с. 4. (54) ИАССА ДЛЯ Г!РИГОТОВЛЕНИЯ ПРОЗРАЧНОИ ГЛАЗУРИ

Изобретение относится к производству тонкокерамических изделий, в частности к производству низкотемпературного фарфора, обжигаемого в ино тервале температур 1130-1200 С.

Цель изобретения — повышение термостойкости и сокращение содержания дорогостоящей фритты.

Составы глазурей приведены в табл. 1.

Борно-стронциевая Аритта имеет следующий состав, мас.Е: 8 0 54,67, Ti0z 0,06, Ге О g 0,30; А1 Г 7,?8;

Са0 2,47; ИВО О, ??, К О 0,26, Na О

6,3; Sr0 13,14; В,О 15,30.

Свойства глазурей представлены в табл.2.

„„Я0„„1477705 А 1 (57) Изобретение относится к производству тонкокерамических изделий, в частности к производству низкотемпературного АарАора, обжигаемого в о интервале температур 1130-1200 Г.

Целью изобретения является повышение термостойкости и сокращение содержания дорогостоящей Аритты. Для этого масса для приготовления прозрачной глазури содержит следующие компоненты, мас.7: борно-стронциевая фритта 35,0-45,0; кварцевый песок

4,5-5,0; пегматит 15,0-18,5; глина и/или каолин 4,5-5,0; бой политой низкотемпературного фарАора с Аракцией менее 10 мкм 20,0-24,0; доломит

7,0-8,5; мел 2,5-3,0; карбонат стронция 1,0 — 1,5. 1лазурь имеет термостойкость более 10 теплосмен.

2 табл.

Политой бой низкотемпературного фарАора представляет собой отход производства низкотемпературного фарфора и имеет следующий химический состав, мас.7.: SiO< 65,7; Ti0z

0,3; Ре.О 0,5; М„О, 25,0;СаО 1,7;

Технология изготовления прозрачной глазури преимущественно для низкотемпературного Аарфора состоит в следующем.

Политой низкотемпературный бой предварительно мелют в конической мельнице, при этом обеспечивают содержание частиц менее 10 мкм. Исходные материалы для приготовления фритты: кварцевый песок, политой

1477705 бой ниэкотемпературного фарфора с фракцией менее 10 мкм, мел, карбонат стронция, кислота борная, сода кальцинированная, глинозем, которые перемешивают сухим способом, Варка о фритты проводится при 1300 С в течение 4 ч. Расплавившуюся массу гранулируют в воде. Помол глазурной шихты проводят в шаровой мельнице до остатка на сите Р 0056, равного 0,030,04%. Глазурную суспенэию плотностью 1,39-1,42 г/см наносят на высушенный полуфабрикат методом окунания, образцы обжигают в скоростных условиях при 1150-1220 С. формула и з о б р е т е н и я

Масса для приготовления прозрачной глазури, преимущественно для ниэкотемпературного фарфора, включающая борко-стронциевую фритту квар20,0-24,0

7,0-8,5

2,5-3,0

1,0-1,5.

Таблица 1

Содержание компонентов, мас. Ж, в составе

Компоненты ((45,0 40,0

5,0 4,8

1,0 1,2

15,0 16,5

4 5 4,7

35 0

4,5

1,5

18,5

5,0

13,5

6,5

24,0

8,5

3,0

20,0

7,0

2,5

22,0

8,0

2,8

Таблица 2

Показатели

Состав

1 Г j

1 2 3 Известный

1170-1200 1180-1220 1120-1200 расширения с4 10, С

6,5-7,0

6,2

5,9

6,0

Борко-стронциевая фритта

Глина и/или каолин

Карбонат стронция

Пегматит

Кварцевый песок

Политой бой ниэкотемпературного фарфора с фракцией менее

10 мкм

Доломит

Мел

Оптимальная температура обжига, С 1150-1190

Коэффициент термического линейного це вый песок, пе гматит, глину и/или каолин, о т л. и ч а ю щ а я с я тем; что, с целью повышения термостойкости и сокращения содержания дорогостоящей фритты, она дополнительно содержит политой бой низкотемпературного фарфора с фракцией менее

10 мкм, доломит, мел, карбонат строн10 ция, каолин при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Борко-стронциевая фритта 35,0-45 0

Кварцевый песок 4,5-5,0

15 Пегматит 15,0-18,5

Глина и/или каолин 4,5-5,0

Политой бой низкотемпературного фарфора с фракцией

20 менее 10 мкм

Доломит

Мел

Карбонат стронция

2 3 Известный

1477705

Продолжение табл. 2

Ъю ваей

Покаэатели

Состав

1 2 3 Иэвестный

Термостойкость, количество теп>10 (5

Гладкая, блестящая

Редактор Н.Яцола

Заказ 2311/23

ВНИИПИ Государственного

113035, Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 лосмен

Качество глазурованной поверхности

r (Составитель Т.Ковалева

Техред А.Кравчук Корректор И.Эрдейи

Тираж 419 Подписное кк комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5