Устройство для дожигания отбросных газов

 

Изобретение касается охраны окружающей среды и может быть использовано в машиностроительной промышленности, металлургии и других областях народного хозяйства для обезвреживания газов, содержащих горючие газообразные компоненты и пыль. Целью изобретения является увеличение полноты очистки отбросных газов от пыли за счет интенсивной турбулизации входящего газового потока. Входной коллектор 6 внутри регенеративной камеры 2 выполнен в виде пустотелого полутора, ось которого совпадает с осью корпуса устройства. При работе устройства на частицы пыли действует центробежная сила вследствие тангенциального ввода газа в коллектор 6, одновременно под коллектором происходит раздвоение потока, что способствует интенсивному образованию лобового слоя пыли на зернистом материале насадки ниже коллектора. Насадка опускается вниз и поступает на регенерацию от пыли. Очищенная от пыли насадка через бункер подъемным механизмом снова подается в регенеративную камеру. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„477987 А1 (5в 4 F 23 G 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ, / СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4304871/29-33 (22) 14.09,87 (46) 07.05.89. Бюл. У 17 (72) В Г.Дмитренко, В.Т.Максимова, А.А,Байбуз и Г.М.Подоляко (53) 628.54(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1135969, кл. F 23 G 7/06, 1983.

Авторское свидетельство СССР

N9 1404754, кл. F 23 G 7/06, 1986. (54) УСТРОЙСТВО,.ДЛЯ ДОЖИГАНИЯ ОТБРОСНЫХ ГАЗОВ (57) Изобретение касается охраны окружающей среды и может быть использовано в машиностроительной промышленности, металлургии и других областях народного хозяйства для обез:вреживания газов, содержащих горючие газообразные компоненты и пыль. Целью изобретения является увеличение пол ноты очистки отбросных газов от пыли за счет интенсивной турбулизации входящего газового потока, Входной коллектор 6 внутри регенеративной камеры 2 выполнен в виде пустотелого полутора, ось которого совпадает с осью корпуса устройства. При работе устройства на частицы пыли действует центробежная сила вследствие тангенциального ввода газа в коллектор 6, одновременно под коллектором происходит раздвоение потока, что способствует интенсивному образованию лобового слоя пыли на зернистом материале насадки ниже коллектора. Насадка опускается вниз и поступает на регенерацию от пыли. Очищенная от пыли насадка через бункер подъемным меха- . низмом снова подается в регенеративную.камеру. 2 ил.

)477987

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано в машиностроительной промышленности, металлургии и других областях народного хозяйства для обезвреживания газов, содержащих. горючие газообразные компоненты и пыль.

Цель изобретения — увеличение полноты очистки отбросных газов от пыли за счет интенсивной турбулизации входящего газового потока.

На фиг.l представлено устройство для дожигания отбросных газов, продольный разрез; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1.

Устройство для дожигания отбросных газов состоит из теплоизолированного корпуса 1, регенеративной камеры 2, входного 3 и выходного 4 патрубков, цилиндрических сопел 5, тангенциально подведенных к входному коллектору .6, под которым в зернистом слое 7 образуется полость 8, горелок 9, регулирующего механизма 10 расхода насадки, промежуточной емкости 11, отделенной от накопительной емкости 12 верхним запорным механизмом 13, нижнего запорного механизма

14, регенерирующего устройства 15. насадки, бункера 16 с нижним 17 и верхним 18 эапорными механизмами и подъемного механизма 19 °

Устройство для дожигания отбросных газов работает следующим образом.

Отбросный газ через входной патрубок 3 и сопла 5 тангенциально подается во входной коллектор 6;и в полость 8. При выполнении входного кол- лектора внутри регенеративной камеры в виде верхней части пустотелого полутора, ось которого совпадает с осью корпуса устройства, на частицы пыли в движущемся газовом потоке, действует центробежная сила. Одновременно под коллектором происходит раздвоение газового потока, что способствует интенсивному образованию лобового слоя пыли на зернистом материале насадки.

Газы, входящие из полости в зернистый слой насадки, движутся под углом к низу. Инерционные силы, действующие на частицы, усиливают гравитационные силы, что способствует интенсивной очистке газов от пыли и концентрации ее ниже коллектора над выгрузочным устройством. В зернистом слое газы изменяют направление движения и расширяются. Часть газа.про50

Конструкция устройства позволяет исключить выброс пыли с очишенными газами в атмосферу, поскольку пыль оседает в нижнем слое движущейся и удаляемой из регенеративной камеры насадки, которая затем очищается от пыли в отдельном устройстве. ,В известных регенеративных аппаратах температура подогрева газа в

45 ходит насадку внутри кольцевого коллектора, а остальная часть газа — с наружной части коллектора. 3а счет центробежной силы, раздвоения потока, изменения направления и расширения газовых потоков в зернистом слое насадки увеличиваются турбулизация газового потока и очистка отбросных газов от пыли.

Затем газы, поднимаются, нагреваются и очищаются от пыли, а насадка, опускаясь, охлаждается и забивается пылью. На уровне горелок 9 отбросные газы смешиваются с продуктами сгорания топлива, нагреваются и здесь происходит выгорание токсичных примесей отбросного газа. Выше горелок насадка нагревается, а отбросные газы охлаждаются. После прохождения насадки регенератора очищенные от пыли и охлажденные газы поступают в выходной патрубок и удаляются в атмосферу.

Охлажденная и забившаяся пылью насадка, опускаясь, проходит регулирующий механизм 10 расхода насадки, поступает в накопительную емкость 12, где через определенный промежуток времени закрывается верхний запорный механизм 13, открывается нижний запорный механизм 14, и заполняется насадкой промежуточная емкость 11.

После выгрузки зернистого материала из накопительной емкости в регенерирующее устройство 15 насадки закрывается нижний запорный механизм 14 и открывается верхний запорный механизм 13.

Очищенная от пыли насадка с регенерирующего устройства 15 при помощи подъемного механизма 19 подается в загрузочный бункер 16. После загрузки насадки в бункер закрывается верхний запорный механизм 18 и открывается нижний запорный механизм 17.После опорожнения бункера закрывается нижний запорный механизм и открывается верхний запорный механизм для последующей загрузки насадки в бун1477987

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Составитель Т. Лепахина

Редактор И.Дербак Техред Л.Олийнык

Корректор О.Кравцова

Заказ 2347/37 Тираж 489 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4./5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г.Ужгород, ул. Гагарина,101 регенеративной камере за счет акку— муляции тепла насадкой в начальный период после переключения перекидных клапанов максимальна, затем она уменьшается, а температура уходящих

5 газов из регенеративной камеры возрастает. Целесообразно в регенеративных аппаратах цикл переключения клапанов установить минимальный,тогда температура подогрева газа насадкой возрастет. В таком случае необходима дополнительная регенеративная камера, а чтобы не ухудшилась степень очистки газов, после каждого цикла продувают камеру, что также уменьшает коэффициент использования топлива. Кроме того, за счет неплотности перекидных клапанов уменьшается степень очистки отбросных газов; даже при перетоке одного процента загрязненного газа в очищенный степень очистки уменьшается на 1Х.

Предлагаемая конструкция устройства для дожигания отбросных газов лик- 25 видирует данные негативные явления, за счет чего окупаются затраты на перемещение насадки подъемным механизмом, Устройство для дожигания отбросных газов, содержащее теплоизолированный корпус, регенеративную камеру с движущимся зернистым материалом, горелки, патрубки загрязненного и очищенного газов, загрузочное и разгрузочное устройства, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения полноты очистки отбросных газов от пыли за счет интенсивной турбулизапии входяшего газового потока, .) патрубок загрязненного газа выполнен в виде размещенного внутри репенератив но и к амеры коллек то ра, имеющего форму пустотелого полутора, ось которого совпадает с осью корпуса.