Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса
Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса. Цель изобретения - повышение надежности в работе и расширение технологических возможностей путем подачи материала различной толщины. Материал подается в рабочую зону пресса ведомым и ведущим подающими валками. Ведомый валок установлен на рычаге, шарнирно закрепленном на основании с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной оси подачи. При холостом ходе ведущего валка материал прижимается к направляющей для перемещения материала прижимом. Прижим выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно закреплен на рычаге с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной оси подачи. Рычаг имеет на концах выступы, рабочие поверхности которых выполнены по радиусу, равному радиусу ведомого валка. Один из выступов взаимодействует с направляющей, а другой - с материалом. Ось ведомого валка и ось крепления двуплечего рычага расположены в плоскости, проходящей через ось шарнирного закрепления рычага. Соотношения длины L<SB POS="POST">1</SB> рычага, расстояния L<SB POS="POST">2</SB> между осью двуплечего рычага и шарнирным закреплением рычага, длины L<SB POS="POST">4</SB> одного конца двуплечего рычага, взаимодействующего с направляющей и длины L<SB POS="POST">3</SB> другого конца двуплечего рычага определяются зависимостью L<SB POS="POST">3</SB>/L<SB POS="POST">4</SB>=L<SB POS="POST">1</SB>/L<SB POS="POST">2</SB>-1. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1479183
А2 (5D 4 В 21 D 43 08 В 30 В 15 30
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (61) 1287971 (21) 4304815/25-27 (22) 08.09.87 (46) 15.05.89. Бюл. № 18 (71) Научно-производственное объединение по кузнечно-прессовому оборудованию и гибким производственным системам для обработки давлением «ЭНИКмаш» (72) Ю. А. Давыдов (53) 621.979:62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1287971, кл. В 21 D 43/09, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА
В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА (57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.
Цель изобретения — повышение надежности в работе и расширение технологических возможностей путем подачи материала различной толщины. Материал подается в рабочую зону пресса ведомым и ведущим подающими валками. Ведомый валок установлен на рычаге, шарнирно закрепленном на основании с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной оси подачи. При холостом ходе ведущего валка материал прижимается к направляющей для перемещения материала прижимом. Прижим выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно закреплен на рычаге с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной оси подачи. Рычаг имеет на концах выступы, рабочие поверхности которых выполнены по радиусу, равному радиусу ведомого д валка. Один из выступов взаимодействует
1479183
45 с направляющей, а другой — с материалом.
Ось ведомого валка и ось крепления двуплечего рыча га расположены в плоскости, проходящей через ось шарнирного закрепления рычага. Соотношения длины ll рычага, расстояния l между осью двуплечего рычага
Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.
По основному авт. св. № 1287971 известно устройство для подачи полосового и ленто шого материала в рабочую зону пресса, содержащее основание, установленные на основании приводной вал с двумя кривошипами, направляющую материала, подпружиненную к направляющей опору, ведомый валок, установленный на подпружиненной опоре, прижим, ведущий валок в виде сектога с рычагом, механизм регулировки шага подачи, кинематически связанный с ведущим валком посредством системы рычагов.
Ведущий валок смонтирован на одном из крнвоцгипов приводного вала, а его рычаг связан черсз с«стему рычагов с вторым кривошипом приводного вала, прижим установлен на подпружиненной опоре ведомого валка.
Расстояние от оси приводного вала до рабо геи поверхности направляющей равно радиусу ведущего валка. ! (ривошипы приводного вала выполнены нерегулируемыми по длине и расположены друг относительно друга под углом 90 .
Цель изобретения — повышение надежности работы н расширение технологических возможностей путем подачи материала разЛИ "1ll014 10ЛЩИНЪ|.
1-!а чертеже изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.
Устройство содержит основание 1, в котором на опорах качения установлен приводной вал 2, содержащий кривошипы 3 и 4 с постоянным радиусом.
На кривошипе 3 (радиус которого принимается в небольших пределах, например
l,5 — 2 мм) смонтирован ведущий валок 5, выполненный в виде сектора радиусом с рычагом. 1(ривошип 4 посредством тяги 6 соединен с рычагом 7 и двуплечим рычагом 8.
Ось 9 вращения рычага 7 закреплена в основании 1, а ось !О вращения рычага 8 смонтирована на подшипнике 11 в ползушке 12, установленной в направляющем пазу 13 основания 1 с возможностью перемещения вдоль паза 13 посредством регулируемого винт» 14, с loHTHpoBBHHolo в основании 1
35 и шарнирным закреплением рычага, длины
l4 одного конца двуплечего рычага, взаимодействующего с направляющей, и длины lq другого конца двуплечего рычага определяются зависимостью l>/l4=1!/4 — 1. 2 з. п. ф-лы, 1 ил. и соединенного муфтой 15 с электродвигателем 16. Ось 10 снабжена пазом с роликами 17 для направления рычага 8. Свободный конец рычага 8 посредством тяги 18 через двуплечий рычаг 19 и тягу 20 соединен с рычагом ведущего валка 5. B средней части основания 1 установлена направляющая 21 с вырезом 22 для прохода рабочей части ведущего валка 5 радиусом Р и пазом 23 для прохода материала 24, В средней части основания 1 на оси 25 установлен рычаг 26 длиной ll с осью 27, несущей ведомый валок 28. В средней части рычага 26 на линии центров осей 25, 27 на расстоянии 4 на оси 29 установлен прижим, выполненный в виде двуплечего рычага 30 с размерами концов 4 и l и выступами, выполненными в виде опорных частей 31 и 32.
Опорные части 31, 32 рычага 30 выполнены цилиндрическими радиусом, равным радиусу ведомого валка 28. При этом опорная часть
31 имеет паз 33 шириной более ширины выреза 22 и материала 24 для его прохода и постоянно прижата пружиной 34 к поверхности Б направляющей 21, а опорная часть
32 контактирует с материалом 24.
Соотношение геометрических размеров концов ll, 4, 4, и l4 должно обеспечивать положение образующих цилиндрических поверхностей ведомого валка 28 и опорной части 32 рычага 30 в одной плоскости, параллельной поверхности Б направляющей 21 при любом значении толщин обрабатываемого материала в заданном диапазоне 0,3—
12 мм. В верхней части основания 1 на оси 35 установлен пневмоцилиндр 36, шток 37 которого соединен с осью 27, а между крышкой и поршнем установлена пружина 38. Полость А пневмоцилиндра 36 посредством гибкого трубопровода 39 соединена с пневмосетью (не показана).
Устройство работает следующим образом.
При отсутствии давления воздуха в полости А пневмоцилиндра 36 ведомый валок 28 и опорная часть 32 рычага 30 под действием пружин 38 и 34 соответственно занимают верхнее положение, при котором между рабочей поверхностью Б направляющей 21 и рабочими поверхностями ведомого валка 28 и части 32 рычага 30 образуется зазор не менее высоты паза 23.
1479183
15
25
Подаваемый материал 24 устанавливается в пазы 23 и 33 между ведущим 5 и ведомым 28 валками. После этого полость А пневмоцилиндра 36 по трубопроводу 39 заполняется сжатым воздухом, под действием которого опускается ведомый валок 28 и опорная часть 32 рычага 30. Происходит зажим материала между поверхностью Б направляющей 21 и частью 32 рычага 30.
При постоянном вращении приводного вала 2 против часовой стрелки с кривошипами 3 и 4 ведущий валок 5 совершает сложное движение, состоящее из перемещения его оси Oi по круговой траектории с радиусом кривошипа 3 относительно оси вращения вала 2 и возвратно-поворотного движения относительно оси Oi, осуществляемого посредством тяг 6, 18, 20 и рычагов 8, 19 от кривошипа 4. Положение приводного вала 2, при котором кривошип 3 находится в горизонтальной плоскости 1 — !, а кривошип 4— в вертикальной, соответствуют крайнему положению системы тяг 6, 18, 20 и рычагов 7, 8, 19,а также крайнему угловому положению ведущего валка 5 относительно оси 0, при котором его поверхность радиусом R входит в контакт с материалом 24.
При дальнейшем повороте приводного вала 2 происходит зажим материала 24 между ведущим 5 и ведомым 28 валками с одновременным поворотом рычага 26 с рычагом
30 относительно оси 25 и разжимом материала 24 между поверхностью Б направляющей 21 и рабочей частью 32 рычага 30. Перемещение материала 24 в направлении слева направо осуществляется за счет поворота ведущего валка 5 относительно оси О по часовой стрелке посредством рычажной системы от кривошипа 4 в процессе поворота приводного вала на угол 180, при этом на угле поворота на 90 оно сопровождается поворотом рычага 26 с подъемом ведомого валка 28 и рабочей части 32 на величину, равную радиусу кривошипа 3, а при угле поворота 91 — 180 — их приближением к направляющей 21. После поворота приводного вала 2 на угол 180 происходит зажим материала 24 между направляющей 21 и рабочей частью 32 рычага 30 с одновременным отводом ведущего валка 5 от материала 24.
В течение поворота приводного вала 2 на угол 180 — 360 осуществляется холостой ход ведущего валка 5, выстой материала в зажатом положении, в течение которого выполняется технологическая операция вырубки, пробивки и т. д. При дальнейшем повороте приводного вала 2 цикл работы повторяется в описанной последовательности. Регулировка шага подачи осуществляется перемещением ползушки 12 посредством винта 14 с приводом от электродвигателя 16 с пульта управления (не показан).
При работе на материале различной толщины в заданном диапазоне толщин, например в пределах 0,3 — 12 мм, для нормальной работы подающего устройства необходимо обеспечить условие, при котором образующие цилиндрических поверхностей ведомого валка 28 и рабочей части 32 рычага 30 должны лежать в одной плоскости, параллельной рабочей поверхности Б направляющей 2! .
Требуемое условие обеспечивается при соблюдении определенных соотношений reoli метрических размеров концов —, рычага 26
lç и — рычага 30, выражаемых следующей заl 3 1 висимостью — = — 1. ! 4
Наибольшая точность выполнения заданного условия достигается в частном случае, когда ось 29 вращения рычага 30 расположена на линии центров осей 25, 27, а радиусы рабочих поверхностей 31, 32 равны радиусу ведомого валка.
При установке осей 25, 29 на подшипники качения (не показаны) с гарантированным натягом повышается точность фиксации материала 24 рычагом 30.
Формула изобретения
1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса по авт. св. № 1287971, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и расширения технологически.; возможностей путем подачи материала различной толщины, опора выполнена в виде рычага, шарнирно закрепленного на основании одним из концов с возможностью поворота в вертикальной плоскости параллельной оси подачи материала, прижим выполнен в виде двуплечего рычага, имеющего на концах выступы с рабочими поверхностями. выполненными по радиусу, и шарнирно закрепленного при помощи оси на рычаге с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной оси подачи, и взаимодействия одним из выступов с направляющей, причем ведомый валок установлен на другом конце рычага, а соотношения длины l рычага, расстояния 1 между осью и шарнирно закрепленным рычагом, длина l< одного конца двуплечего рычага, взаимодействующего с направляющей, и длина 4 другого конца двуплечего рычага определяются зависимостью
1з li — = — — 1
4 1
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочие поверхности выступов выполнены по радиусу, равным радиусу ведомого валка.
3. Устройство по и. 1, отличающееся тем. что ось ведомого валка и ось крепления двуплечего рычага расположены в плоскости. проходящей через ось. шарнирного закрепления рычага.
