Устройство для штамповки деталей из длинномерного материала

 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в штамп, установленный на прессе. Цель изобретения - повьшение надежности работы . Детали штампуются из полосового или ленточного материала в штампе. Матрица штампа установлена в рабочей зоне пресса неподвижно. Подача материала в штамп осуществляется толкающей парой подаюших валков. Верхний подающий валок этой пары связан с приводом подъема. За толкающей парой подающих вапков установлен первый датчик наличия материала, электрически связанный с приводом подъема подающего валка толкающей пары. За рабочей зоной штампа по ходу подачи материала установлен второй датчик наличия материала, электрически соединенный с приводом пресса. Второй датчик установлен от рабочей зоны штампа по ходу подачи материала на расстоянии, кратном шагу подачи, и дополнительно электрически соединен с приводом вращения нижних подаияцих валков. За прессом по ходу подачи материала смонтирована тянущая пара подающих валков. За ней установлен третий датчик наличия материала, электрически соединенный с приводами подъема верхнего подагацего валка тянущей пары и толкающей пары. Перед зоной обработки установлен четвертый датчик, соединенный с приводом вращения и с механизмом подачи материала в толкающую пару подающих валков. На станине пресса закреплен с возможностью взаимодействия с кривошипным валом пятый датчик, соединенный с приводом вращения, 1 ил. с в (Л О ГО о to

С0103 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П<НТ СССР (21) 4147368/25-27 (22) 23.09.86 (46) 07.01.89. Бюп. М 1 (71) Мукачевский приборостроительный завод "Мукачевприбор" (72) И.С.Сввчвк (53) 621 ° 979.62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 742005, кл. В 21 D 43/08, В 30 В 15/30, 03.04.78.

Авторское свидетельство СССР

М 1015986, кл. В 21 D 43/08, В 30 В 15 /30, 05.01. 82 . (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ ШТАМПОВКИ ДЕТА-.

ЛЕЙ ИЗ ДПИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в штамп, установленный на прессе. Цвль изобретения — повышение надежности работы. Детали штампуются из полосового или ленточного материала в штампе, Матрица штампа установлена в рабочей зоне пресса неподвижно. Подача материала в штамп осуществляется толкающей парой подающих валков. Верхний подакщий валок этой пары связан с

„„SU„„1449202 А1

15ц 4 В 21 D 43/08, В 30 В 15/30 приводом подъема. 3а толкающей парой подающих валков установлен первый датчик наличия матефивпа, электрически связанный с приводом подъема подающего валка толкаихцей пары, 3а рабочей зоной штампа по ходу подачи материала установлен второй датчик наличия материала, электрически соединенный с приводом пресса. Второй датчик установлен от рабочей зоны штампа по ходу подачи материала на расстоянии, кратном mary подачи, и дополнительно электрически соединен с приводом вращения нижних подающих валков. 3а прессом по ходу подачи материала смонтирована тянущая пара подающих валков. 3а ней установлен третий датчик наличия материала, электрически соединенный с приводами подъема верхнего подающего валка тянущей пары и толкающей пары. Перед зоной обработки установлен четвертый датчик, соединенный с приводом вращения и с механизмом подачи материала в толкающую пару подающих валков. На станине пресса закреплен с возможностью взаимодействия с кривошипным вапом пятый датчик, соединенный с приводом вращения. 1 ил.

1449202

Изобретение относится к холодной обработке металлов данлением и может быть использовано для штамповки деталей иэ полосового и ленточного материала.

Цель изобретения — поньппение надежности работы.

На чертеже изображено устройство для штамповки деталей из длинномер- 10 ного материала.

Устройство содержит пресс 1, имекиций кривошипный вал 2, вырубной штамп, содержащий нижнюю плиту 4, установленную на столе 5 пресса 1, вырубной пуансон 6, закрепленный на ползуне 3, матрицу 7, установленную на. плите 4, съемник 8, смонтированный на матрице 7. Материал 9 (полоса или лента) подаются в зазор между съемником 8 и матрицей 7. На станине

10 пресса 1 смонтирован датчик 11, взаимодействующий с флажком 12, закрепленным на кривошипном валу 2.

Перед прессом 1 по ходу подачи мате25 риала 9 установлены толкающие подающие валки 13, снабженные приводом

l4 подъема верхнего подающего. валка

15 и прижима его к нижнему подающему валку 16. 3а прессом 1 по ходу подачи материала 9 установлены тянущие подающие валки 17, снабженные приводом 18 подъема нерхнего подающего валка 19 и прижима его к нижнему подающему валку 20. Нижние пода- 35 ющие валки 16 и 20 снязаны с приводом вращения (не показан).

За толкающими подающими валками

13 и тянущими подающими валками 17 по ходу подачи материала 9 располо- 40 жены датчики 21 и 22 наличия материала соответственно.

В съемнике 8 закреплен датчик 23, расположенный перед рабочей зоной штампа, образованной вырубным от- 45 верстием 24, выполненным в матрице 7, и за толкающими подающими валками 13 и датчик 25. Последний расположен за рабочей зоной штампа по ходу подачи материапа 9, образованной вырубным отверстием. 24 матрицы 7 на расстоянии, кратном шагу подачи от рабочей эони штампа.

Датчик 23 расположен от датчика .

25 на расстоянии, равном сумме шага подачи, и величины остатка от деления длины L материала 9 на количество и вырубаемых иэ нее деталей 26, т.е, на расстоянии, равном сумме шага подачи, сумме длине (ширины) перемычек 27 между нырубаемыми деталями 26 и максимального допуска на размер по длине L подаваемого материала, отсчитываемого н направлении, противоположном направлению подачи.

Датчик 21 соединен с приводом 14 подъема, датчик 11 соединен с приводом вращения (не показан), датчик

23 соединен с приводом вращения и с механизмом подачи материала (не показан) в валки 15 н 16. Датчик 25 соединен с приводом пресса (не показан) и с приводом вращения. Датчик

22 соединен с приводами 18 и 14 подъема.

Устройство работает следующим образом.

Механизм подачи подает материап

9 н зазор между валками 15 и 16. Материал 9 воздействует на датчик 21 который подает сигнал в привод 14 подъема на опускание валка 15. Материал 9 подается н штамп до датчика

25, который подает сигнал на включение принода пресса l и прекращение подачи. После вырубки детали (не показана) иэ материала 9 флажок 12 воздействует на датчик 11, который подает сигнал на подачу материала.

При перемещении полосы перемычка после вырубленной детали подходит к датчику 25, материал воздействует на последний, который подает команду прессу на вырубку следующей детали, и цикл повторяется.

При подходе начала полосы к датчику 22 и воздействии материала на датчик он подает команду на включение тянущих валков 17 и отключение толкающих валков 13.

При выходе конца полосы иэ эоны воздействия материала на датчик 23 он подает команду на удаление сетки отхода (не показан) из тянущих валков 17 и подачу последующей полосы в толкающие валки .13.

Формула иэобрет ения

Устройство для штамповки деталей иэ длинномерного материала, содержащее пресс, штамп, установленный на прессе, толкающую и тянущую пары подающих валков, расположенные по обе стороны пресса, привод.вращения нижних подающих валков и приводы подъема верхних подающих валков тол44о202

Составитель И,Ментягова

Техред Л.Сердюкова Корректор 0 Кравцова

Редактор Н,Бобкова

Заказ 6902/9 Тираж 709 Подписно е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 I кающей и тянущей пар, механизм подачи материала в толкающую пару подающих валков и по меньшей мере пять датчиков, причем первый смонтирован в штампе за раббчей зоной по ходу подачи материала на расстоянии от нее, кратном шагу подачи, и соединен с приводом пресса, второй датчик смонтирован с воэможностью взаимодействия с подвижной частью пресса и соединен с приводом вращения, третий датчик соединен с механизмом подачи, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения надежности работы, третий датчик смонтирован в штампе перед рабочей зоной по ходу подачи материала на расстоянии от первого датчика, исключающем вырубкуу не r аб ари тной д ет али, ч ет в ертый датчик установлен за толкающей парой

„r подающих валков по ходу подачи материала, пятый датчик эакреплеп за тянущей парой подающих валков по ходу подачи материала, причем пер" вый и третий датчики дополнительно соединены с приводом вращения, чет" вертый датчик соединен с приводом подъема верхнего подающего валка толкающей пары, а пятый датчик соединен с приводами подъема верхних подающих валков тянущей и толкающей пар подающих валков,