Устройство для многопозиционной штамповки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для многопозиционной штамповки стеожневых изделий. Цель изобретениярасширение технологических возможностей. Устройство содержит верхнюю и нижнюю плиты с размещенным между ними поворотным диском с основными матрицами в виде полуматриц, промежуточную плиту с дополнительными матрицами в виде полуматриц, пуансоны, закрепленные на верхней плите, формообразующие выталкиватели, размещенные в отверстиях нижней плиты. Стержневую заготовку поочередно деформируют в основных полуматрицах поворотного диска, в дополнительных матрицах промежуточной плиты, а также на формообразующих выталкивателях. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1479199

А1 (58 4 В 21 J 13/02

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

{21) 4204650/30-27 (22) 04.03.87 (46) 15.05.89. Бюл. № 18 (71) Научно-производственное объединение

«АНИТИМ» (72) М. И. Лажинцев (53) 621.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 513779, кл. В 21 J 13/02, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОПОЗИЦИОННОЙ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для многопозиционной штамповки

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию и может быть использовано для изготовления ступенчатых стержневых изделий.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Устройство содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты (фиг. I), связанные направляющими колонками 3, пуансон 4 первого перехода, жестко укрепленный на плите 1, пуансоны 5 переходов обрезки облоя и предварительного выдавливания, также жестко укрепленные на плите 1, пуансон 6 перехода калибрования заготовки и выгрузки, жестко укрепленный на плите 1, при этом пуансон 4 первого перехода выполнен с облойной канавкой 7. Устройство содержит также поворотный диск 8, насаженный на вал 9 с возможностью поворота под действием механизма 10 поворота и фиксации с помощью механизма 11 фиксации, и простержневых изделий. Цель изобретения расширение технологических возможностей.

Устройство содержит верхнюю и нижнюю плиты с размещенным между ними поворотным диском с основными матрицами в виде полуматриц, промежуточную плиту с дополнительными матрицами в виде полуматриц, пуансоны, закрепленные на верхней плите, формообразующие выталкиватели, размещенные в отверстиях нижней плиты. Стержневую заготовку поочередно деформируют в основных полуматрицах поворотного диска, в дополнительных матрицах промежуточной плиты, а также на формообразующих выталкивателях. 3 ил. межуточную плиту 12, расположенную между поворотным диском 8 и плитой 2. В верхней части устройства расположен прижимсрыватель 13, выполненный в виде подпружиненного диска с размещенными в нем по скользящей посадке пуансонами 4 — 6. В гнездах поворотного диска 8 размещены с возможностью вертикального перемещения полуматрицы 14, а также шариковые фиксаторы 15 известного исполнения, взаимодействующие с боковыми поверхностями полуматриц 14. В промежуточной плите 12 жестко закреплены полуматрица 16 первого перехода, полуматрица 17 перехода прямого выдавливания, полуматрица 18 перехода подчеканки и полуматрица 19 перехода калибрования и выгрузки. Полуматрицы 16 — 19 имеют возможность охлаждения с помощью каналов 20 для подачи охлаждающей жидкости. В полуматрице 16 по скользящей посадке с возможностью предварительного формообразования концевой части заготовки расположен выталкиватель 21, в нижней части полуматрицы 17 размещен выталкиватель 22, 1479199 в полуматрице 18 расположен с возможностью подчеканки концевой части заготовки выталкиватель 23.

Устройство работает следующим образом.

На позиции загрузки нагретая заготовка 5 проталкивается в верхнюю полуматрицу 14.

При ходе ползуна пресса вниз пуансон 4 осаживает заготовку, при этом в облойной канавке 7 формуется облой, а в нижней части выталкивателя 21 выдавливается концевая часть заготовки. Затем ползун пресса с верхней плитой 1 движется вверх, при этом выталкиватель 21 приподнимает полуматрицу 14 с заготовкой и она стопорится шариковым фиксатором 15. Затем выталкиватель 21 возвращается в исходное 15 положение и подается команда на срабатывание механизма 10 поворота для поворота диска 8 на угол 60 . Стопорение по,воротного диска 8 осуществляется механизмом 11 фиксации. После этого подается команда на движение ползуна вниз. Пуансон 5 второго перехода, воздействуя на заготовку, проталкивает ее вместе с полуматрицей 14 вниз до упора в неподвижную полуматрицу 17, при этом пуансон 5, продолжая движение вниз, осуществляет об- 25 резку облоя и прямое выдавливание стержня заготовки в очко нижней полуматрицы 17.

При движении ползуна вверх выталкиватель 22 выталкивает заготовку из неподвижной полуматрицы 17 и перемещает ее вместе с полуматрицей 17 до верхнего фиксированного положения.

Затем цикл повторяется и заготовка переносится на следующую позицию, где происходит формообразование пуансоном 5 конечной и средней частей заготовки в выталкивателе 23 и нижней полуматрице 18.

Выталкивание заготовки и одновременный подъем полуматрицы 14 происходят при движении ползуна вверх при воздействии выталкивателя 23. На последней позиции под действием пуансона 6 заготовка калибруется и падает в тару. При этом происходит одновременное выполнение операций на предыдущих переходах, а в освободившуюся полуматрицу 14 загружается следующая нагретая заготовка.

Разделение каждой матрицы на две полуматрицы (верхнюю и нижнюю) позволяет осуществить предварительное формообразование нижней труднодеформируемой части в начале цикла (полуматрица 16) штампования изделия, а также формообразование других частей заготовки в полуматрицах

17 — 19.

Формула изобретения

Устройство для многопозиционной штамповки преимущественно стержневых изделий, содержащее верхнюю и нижнюю плиты с размещенным между ними поворотным диском с полуматрицами, установленными с возможностью осевого перемещения, а также закрепленные на верхней плите пуансоны, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено промежуточной неподвижной плитой с расположенными по окружности дополнительными полуматрицами, а также формообразующими выталкивателями, промежуточная плита размещена между поворотным диском и нижней плитой, в последней выполнены отверстия, соосные с основными и дополнительными полуматрицами поворотного диска и промежуточной плиты, а выталкиватели размещены в отверстиях нижней плиты с возможностью вертикального перемещения и взаимодействия с полуматрицами поворотного диска.

1479199 плехо

1ll nepexod

Фиг.5

А переход

Составитель В. Бещеков

Редактор A. Огар Техред И. Верес Корректор 1. Пилипенко

Заказ 2479(10 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 101