Стан для прокатки порошковых материалов

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прокатки порошковых материалов. Целью изобретения является повышение точности получаемых изделий, упрощение конструкции и расширение технологических возможностей. Поворотом эксцентричных втулок верхнего валка осуществляют настройку стана, содержащего сварную станину 1, двухступенчатый редуктор 2, ведущий вал которого через цепную передачу, червячный редуктор и муфту связан с электродвигателем. В одном блоке 3 жестко связаны шестеренная и рабочая клети. Величину установочного раствора выверяют щупом. Затем включают двигатель и в бункер загружают порцию порошка, достаточную для прокатки порошка за 2-3 оборота валков. Корректируют положение блока клетей до достижения требуемого сортамента. После контрольной проверки толщины и плотности заготовки, прокатанной за 3-5 оборотов валков, устанавливают устройство для дозирования порошка в бункер стана и осуществляют прокатку требуемой продукции. 3 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 22 F 3/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬ!ТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4119792/31-02 (22) 09.07.86 (46) 15.05.89. Бюл. ¹ 18 (72) Е. Б. Ложечников, В. Б. Громов, В. Г. Джангирян; Н. Г. Котков, В. Д. Жигарев, Г. В. Андрончик и В. И. Васюкин (53) 621.762.4.04 (088.8) (56) Степаненко A. В., Исаевич Л. А. Непрерывное формование металлических порошков и гранул, Минск, Наука и техника, 1980, с. 120 — 123.

Ложечников Е. Б. Некоторые вопросы прокатки металлических порошков.— B сб.:

Новая техника и прогрессивная технология, Минск: Из-во Минвуза БССР, 1963, с. 53 — 60. . Северденко В. П. и др. Дуостан — 600 для прокатки порошков и гранул.— Порошковая металлургия, 1975, № 2, с. 96 — 102. (54) СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прокатки порошковых материалов.

Целью изобретения является повышение точности получаемых изделий. упрощение конструкции и расширение технологических возможностей. Поворотом эксцентричных втулок верхнего валка осуществляют настройку стана, содержащего сварную станину I, двухступенчатый редуктор 2, Bcióùèé вал которого через цепную передачу, червячный редуктор и муфту связан с электродвигателем. В одном блоке 3 жестко связаны шестеренная и рабочая клети. Величину установочного раствора выверяют щупом. Затем включают двигатель и в бункер загружают порцию порошка, достаточную для прокатки порошка за 2 — 3 оборота валков. Корректируют положение блока клетей до достижения требуемого сортамента. После контрольной проверки толщины и плотности заготовки, прокатанной за 3 — 5 оборотов валков, уста навливаю1 устройство для дозирования порошка в бун кер стана и осуществляют прокатку требуемой продукции. 3 ил., I табл.

1479209

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прокатки порошковых материалов.

Целью изобретения является повышение точности получаемых изделий, упрощение конструкции стана и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 представлен стан, общий вид; на фиг. 2 — узел фиксирования положения блока клетей (разрез А-А на фиг. 1); на фиг. 3 — блок клетей, разрез.

Стан содержит сварную станину 1, на которой смонтированы все агрегаты и узлы: двухступенчатый редуктор 2, ведущий вал которого через цепную передачу, червячный редуктор и муфту связан с электродвигателем, и выполненные в одном блоке 3 шестеренную и рабочую клети. Редуктор 2 передает крутящий момент шестеренной клети через плавающую муфту 4. На станине закреплена плита 5 со стойками 6, имеющими соосно выполненные расточки для установки блока клетей. Шестеренная клеть содержит две стенки 7, вкладыши

8 и 9 подшипников скольжения, выполненные в виде втулок, нижнюю 10 и верхнюю

1! вал-шестерни. Рабочая клеть содержит две стенки 12, верхний валок 13, установленный в эксцентричные втулки 14, и нижний валок 15, установленный во втулки (вкладыши подшипников скольжения) 9.

Нижние вал-шестерня 10 и валок 15 соединены жесткой муфтой 16, верхние вал-шестерня 11 и валок 13 соединены плавающей муфтой 17, допускающей смешение их осей. Шестеренная и рабочая клети установлены в расточках стоек 6 выступающими за стенки 7 и 12 концами вкладышей 9 подшипников нижней вал-шестерни 10 и нижнего валка 15, что обеспечивает возможность их поворота. Стенки 7 шестеренной клети и стенки 12 рабочей клети жестко связаны между собой верхней плитой 18 в единый блок, что обеспечивает синхронность поворота обеих клетей. При этом угол между горизонталью и направлением прокатки, изменяется от — 15 (вверх) до

+55 (вниз), т.е. в пределах 70 . К стенкам 7 шестеренной клети прикреплен рычаг 19. Конец рычага установлен с возможностью фиксирования заданного положения в прорези серьги 20 посредством пальца 21. Серьга при помоши оси 22 закреплена на станине.

Стан работает следующим образом.

Регулировка раствора валков осуществляется поворотом эксцентричных втулок 14 верхнего валка 13. Настройку стана на прокатку ленты или рифленой требуемой толщины А и плотности pg (сортамент с =йд. р1) проводят следующим образом. Поворотом эксцентричных втулок 14 верхнего валка 13 устанавливают зазор h„между верхним 13 и нижним 15 валками (раствор валков), равный толщине требуемого проката

2 (A31-A,). Величину установочного раствора выверяют щупом. Затем включают двигатель стана и в бункер загружают порцию порошка, достаточную для прокатки порошка на 2 — 3 оборота валков. Направление прокатки при этом может быть любое, преимушественно горизонтальное. За счет удаления с поверхности валков адсорбированных веществ за один — два оборота валков толщина и плотность проката постоянно увеличиваются и стабилизируются на третьем обороте. Из участка проката, полученного на третьем обороте валков, вырезают два †т образца, у которых измеряют толщину hz„и плотность р ь При установленном A,-h толгцина образца kii)h„ что обусловлено упругой деформацией рабочей клети.

Следующая операция настройки стана определяется сравнением полученного образца (с =Ь р ) и требуемого проката.

При с. i(c необходимо повернуть блок клетей против часовой стрелки (фиг. 2) в направлении прокатки. При с i)c блок поворачивают в противоположную сторону. Для поворота блока клетей отпускают гайку пальца 21, соединяющего рычаг 19 с серьгой 20, и блок клетей поворачивается в нужное направление. После затяжки пальца операция прокатки повторяется, но с меньшей порцией порошка (на 1,5 оборота).

Определяют толшину и плотность второго образца, сравнивают его сортамент с требуемым, корректируют положение блока ккетей до достижения требуемого сортамента. Поскольку сортамент проката при неизменных условиях процесса (направления прокатки, скорости) не зависит от его толщины (р. A i =c =const), то окончательная настройка стана достигается лишь изменением (уменьшением раствора валков до величины Й„обеспечивающей получение требуемой толщины проката и ) .

После контрольной проверки толщины и плотности заготовки, прокатанной за 3 — 5 оборотов валков, устанавливают устройство для дозирования порошка в бункер стана и включением двигателя стана осуществляют прокатку требуемой продукции.

Результаты прокатки проводили с железным порошком П7КЗМЗ и порошковой композиции титан — бор (7-ЗЯ). Номинальный диаметр бочки валков этого стана 150 мм, диапазон изменения направления прокатки

70 (-15...+55). Опыты прокатки представлены в таблице.

Результаты опытов показывают, что изменением направления прокатки в диапазоне

70 (-15 ...+55 ) можно pery.пировать сортамент порошкового проката более чем в три раза с высокой степенью точности, что в известных устройствах может быть достигнуто лишь соответствуюшйм изменением диаметра бочки валков в сочетании с такими

1479209

Формула изобретения

Угол между горизонталь><> и направлениТолщина ОтносительСортамент, сл

Вид прокатываемого материала пп проката ная плотмм ность, С><

> ем прокатки, град

0,56

0,68

0,60

0,83

0,81

0,95

0,62

1,35

1,10

0,89

0,60

0,58

0,40

0,24

О, 756

О, 748

0,534

0,506

0,470

0,248

О, 233

+55

+55

Π— 5 — 15 — 15

Железный порошок

)

4

6

1,36

1,12

0,86

0,54

0,52

0,44

0,25

0,816

0,818

0,482

0,459

0,432

0,231

0,223

+55

+55

С

Π— 5 — 15 — 15

0,60

0,73

0,56

0,85

0,83

0,89

0,53

Порошковая композиция

Ti — В

Шаг.2 управляющими параметрами, как изменение скорости и дозирование порошка в валки.

В предложенном стане использована одна пара валков при постоянной их скорости вращения, при отсутствии устройств для изменения скорости и регулировки подачи порошка в валки.

Предложенный стан обеспечивает получение проката требуемой толщины и плотности при высокой точности достижения этих показателей.

Стан для прокатки порошковых материалов, содержащий шестеренную клеть с верхним и нижним валами-шестернями и подшипниками с вкладышами, рабочую клеть с верхним и нижним валками, станину, редуктор и электродвигатель, отличающ<ийся тем, что, с целью повышения точности получаемых изделий, упрощения конструкции стана и расширения технологических возможностей, стан снабжен размещенным в шестеренной клети рычагом, один конец которого размсгцен в прорези серьги с возможностью фиксирования заданного

10 положения посредством шарнирно закрепленной на станине серьги, клети жестко связаны между собой в блок, станина выполнена с расточками в ее стойках, а нижний валок и нижний вал шестеренной клети

15 установлены в расточках стоек станины с возможностью поворота блока клетей в пределах 70 .

1479209

Составитель Л, Гамаюнова

Редактор М. Циткина Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

Зв каз 2479/10 Тираж 712 Подписное

BHHHHH Государственного комитета ло изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, )01