Способ изготовления биметаллической сталеалюминиевой проволоки

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления биметаллической сталеалюминиевой проволоки. Цель - снижение расхода порошка. Накатку алюминиевого порошка на стальной сердечник осуществляют в сообщающихся между собой калибрах, причем в каждый йечетньй калибр порошок подают в количестве 0,8-0,9 количества порошка, необходимого для образования оболочки на сердечнике, а в каждый четный калибр - 1,6-1,8 количества порошка, подаваемого в нечетные калибры, затем после накатки производят разделение проволок. При этом сердечники размещают на расстоянии 0,9-1,1 от диаметра готовой проволоки. 1 з.п, ф-лы, 1 ил., 1 табл. Ф (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ соцИАлистических

РЕСПУБЛИК ц11 4 В 22 F 3/18 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЯ НИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4011070/31-02 (22) 08. 01 ° 86 (46) 23. 01. 89. Бюл.. И 3 (71) Магнитогорский горио-металлургический институт им.Г,И,Носова (72) Л.С.Белевский, И.И.Ошеверов, П.Н.Смирнов, Б,А.Никифоров, В. Г.Мищанин, А.И.Косенко, П.А.Чуприн и В.А.Тарасенко (53) 621.762;4.047 (088.8) (56) Патент США В 3088195, кл. 29-182.3, 1963.

Авторское свидетельство СССР

В 730472, кл. В 22 F 7/02, 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИИЕТАЛПИЧЕСКОЙ СТАЛЕАЛЮМИНИЕВОЙ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к порошко„,Я0„„1452663 А I вой металлургии, в частности к способам изготовления биметаллической сталеалюминиевой проволоки. Цель— снижение расхода порошка. Накатку алюминиевого порошка на стальной сердечник осуществляют в сообщающихся между собой калибрах, причем в каждый нечетный калибр порошок подают в количестве 0,8-0,9 количества порошка, необходимого для образования оболочки на сердечнике, а в каждый четный калибр — 1,6-1,8 количества порошка, подаваемого в нечетные калибры, sa" тем после накатки производят разделение проволок. При этом сердечники размещают на расстоянии 0,9-1,1 от диаметра готовой проволоки. 1 s.n. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

1452663

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к. способам изготовления биметаллической сталеалюминиевой проволоки путем накатки алюминиевого порошка на стальной сер5 дечник.

Цель изобретения — снижение расхода порошка.

На чертеже изображена схема обра10 зования биметаллической còàëåàëþMHниевой проволоки.

Способ осуществляется следующим образом.

Накатку алюминиевого порошка на стальной сердечник осуществляют в сообщающихся между собой калибрах, причем в каждый. нечетный калибр порошок подают в количестве 0,8-0,9 количества порошка, необходимого для об20 разования оболочки на, сердечнике, а в каждый четный калибр подают 1,61,8 количества порошка, подаваемого в нечетные калибры, затем после накатки производят разделение проволок. 5

При этом сердечники размещают на расстоянии 0,9-1,1 от диаметра готовой

) проволоки.

Уменьшение количества поцаваемого в нечетные калибры алюминиевого по30 рошка менее 0,8 от количества порошка, образующего оболочку на сердечнике, приводит к неполному заполнению калибра, что вызывает несплошность оболочки, повышенный брак и, соответственно, увеличение расхода алюминие- 35 вого порошка. Увеличение этого соотношения более 0,9 приводит к переполнению калибра и увеличенному расходу

1 )

,алюминиевого порошка.

Уменьшение количества алюминиевого 40 порошка, подаваемого в четные калибры менее 1,6 от количества, по,даваемого в нечетные калибры, приводит к недостаточному количеству алюминия, перетекающего из четных в нечетные калибры, что приводит к недостаточным перемещениям алю миния в направлении, перпендикулярном движению проволоки, ухудшению сцеплейия. Это увеличивает брак и, соответ- 50 ственно, расход алюминиевого порошка.

Увеличение этого отношения более 1,8 приводит к переполнению как четных, так и нечетных калибров и увеличен ному расходу алюминиевого порошка. 55

Размещение сердечников на расстояйии друг от друга менее 0,9 диаметра

:глотовой сталеалюминиевой проволоки приводит после разделения проволок к образованию некруглости алюминиевой оболочки в виде лыски, которая при дальнейшей обработке не устраняется, приводит к браку и увеличению расхода алюминиевого порошка. Увеличение этого расстояния более 1, 1 диаметра готовой проволоки приводит к ,получению после разделения проволок облоя, который необходимо удалять

Ф увеличивая расход алюминиевого порошка.

Пример. Для изготовления сталеалюминиевой проволоки диаметром

5,0 мм используют стальные сердечники диаметром 3,8 мм из стали марки

20, которые подают в калибры 1-5, сообщающиеся между собой перемычками

6-9. Стальные сердечники обозначены позИцией 10 ° Калибры образованы двумя валками формовочной клетки, Каждый калибр снабжен бункером-дозатором алюминиевого порошка. при помощи которого осуществляют подачу различного количества алюминиевого порошка в нечетные 1, 3 и 5 и четные 2 и 4 калибры, Сердечники, проходящие по оси калибров, размещают на расстоянии друг от друга, обозначенном позицией

11, а диаметр готовой сталеапюминиевой проволоки, соответствующей диметру калибра, обозначен позицией 12, Количество алюминиевого порошка образующего оболочку на сердечнике, составляет 22,4 r на один погонный метр проволоки.

После формования оболочек производят разделение сталеалюминиевых проволок, разрезая перемычки 6-9. Расход алюминиевого порошка определяют по отношению количества порог:ка, подаваемого при формовании оболочек на проволоки стальной основы, к количеству алюминия на готовых сталеалюми" ниевых проволоках (расходный коэффициент) после зачистки боковых поверхностей и калибровки по диаметру, которые осуществляют путем протяжки проволок через монолитные волоки °

Размещение стальных сердечников на различных расстояниях друг от друга производят заменой валков в формовочной клети за счет изменения расстояния между калибрами. Поперечное течение алюминия из одного калибра в другой показано стрелками на чертеже.

Результаты опытов представлены в таблице, где для сравнения представлены результаты изготовления биметалз

1452 лической сталеалюминиевой проволоки по известному способу.

Анализ таблицы показывает, что производство биметаллической сталеалюминиевой проволоки по предложенному способу обеспечивает снижение расходного коэффициента алюминиевого порошка с 1,48 (по известному способу) до 1,07-1,13. Отклонение от разработанных режимов приводит к увеличению расходного коэффициента до

1,27-1,39.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает достижение поставленной цели — экономию порошка. Кроме того, изобретение позволяет осуществить нанесение алюминия одновременно на несколько стальных проволок при условии упрошения синхронизации их одновременного движения в очаге деформации. Такое упрощение обеспечивается получением до операции разделения единого блока стальных проволок, покрытых соединенной между собой в одно целое алюминиевой оболочкой. Хорошее качество сцепления алюминия со сталью достигается в результате поперечного течения (в направлении, перпендикулярном направлению движения стальной основы) алюминия в очаге деформации из четных в нечетные калибры, которые сообщаются между собой.

Такое необходимое для образования сцепления слоев перемещение алюминия в предложенном способе осуществляют за счет разного количества подаваемого в калибры алюминиевого порошка, при условии сообщения калибров между собой, т.е. практически весь алюминиевый порошок используется по. прямому назначению на формирование алю-. миниевой оболочки.

В способе облой формируют только на первом и последнем калибрах "Ус"

663 4 первого калибра обозначен позицией

13, а последнего (пятого) — позицией

14. 3а счет больших поперечных перемещений алюминия из соседних калибров (второго и четвертого) в крайние (первый и пятый) "усы" 13 и 14 формируют в 3-4 раза меньшими

Предложенный способ легко реализовать на действующих установках при изготовлении биметаллической сталеалюминиевой проволоки методом накатки алюминиевого порошка на стальную

ОснОВу в фОрмОВОчнОй клети.

Предложенный способ позволяет уменьшить расход алюминиевого порошка при изготовлении биметаллической сталеалюминиевой проволоки.

Формулаизобретения

1. Способ изготовления бнметалли25 ческой сталеалюминиевой проволоки включающий подачу в калибры формующей клети стальных сердечников, дозированную подачу в калибры алюминиевого порошка и последующую накатку порошка на сердечник для образования

30 оболочки, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода порошка, накатку осуществляют в сообщающихся между собой калибрах, при этом в каждый нечетный калибр пороЗ5 шок подают в количестве 0,8-0,9 количества порошка, необходимого для образования оболочки на сердечнике, а в каждый четный калибр — 1,6-1,8 количества порошка, подаваемого в не40 четные калибры, а после накатки производят разделение проволок.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что сердечники размещают на расстоянии 0,9-1,1 от диамет45 ра готовой проволоки.

1452663

«g»г

Чн

1с

Расстояние между соседними сердечника ми 1с ь мм

Расходный коэффициент алюминиевого

Опыт порошка

0,8 30,6

1,7

1,08

18,0

15,7 0,7 26,7

1,7

1,36

0,9 34,3

1ь7

20,2

1,7

1,34

1,0 38,1

22,4

1,6

1, 12

18,0 0,8 28,8 б

1

1,5

1,39

0,8 27,0

18,0

18,0, 0,8 32,4

18,0 0 8 34,2

18,0 0,8 30„6

18,0 0,8 30,6

1,8

5,0 1,0

1ii3

5,0 1,0

4,5 0,9

1,9

1,29

1,07

4,0

0,8

1,38

1,7

1 ь12

0,8 30,6

0,8 30,6

0,9 32,3

18,0

1,27

6,0

1,7

18,0

5,0

1,0

1,08

1,6

20,2

1,48

По известному способу

Количество алюминиевого порошка, подаваемого в каждый нечетный . калибр на

1 пог,метр проВОЛОКИ Qq ° Г

Количество алюминиевого порошка, подаваемоro

s каждый четный калибр на

1 пог. метр

ПРОВОЛОКЦь QZь,Г

5 0 fi0

5,0 1,0

5,0 1,0

5,0 1ь0

5,0 1,0

5,0 1,0

1452663

Составитель Г.Загорская

Техред Л.Сердюкова . КорректорМ.Самборская

Редактор B.Äàíêo

Заказ 7119/9 Тираж 710 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4