Установка для разделения проката и труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для разделения проката и труб на мерные заготовки. Цель - повышение качества получаемых заготовок. При ходе ползуна 4 вверх ролики накатывают на прокате 11 концентратор напряжений. При дальнейшем перемещении ползуна 4 калибрующий ролик калибрует устье концентратора. При ходе ползуна 4 вниз обойма 10 подвергает прокат 11 циклическому изгибу. После определенного числа циклов прокат разделяется по концентратору напряжений. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 В 23 D 27 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4235919/26-27 (22) 27.02.87 (46) 15.05.89. Бюл. № 18 (75) Е. Н. Высоцкий, В. Ф. Кобельке и Н. И. Василенко (53) 621.961 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 555999, кл. В 23 D 23/00, 1977. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

ПРОКАТА И ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть исполь„„SU„„1479216 А1 зовано в машиностроении для разделения проката и труб на мерные заготовки. Цель— повышение качества получаемых заготовок.

При ходе ползуна 4 .вверх ролики накатывают на прокате 11 концентратор напряжений. При дальнейшем перемещении ползуна 4 калибрующий ролик калибрует устье концентратора. При ходе ползуна 4 вниз обойма 10 подвергает прокат 11 циклическому изгибу. После определенного числа циклов прокат разделяется по концентратору напряжений. 5 ил.

1479216

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для разделения проката и труб на мерные заготовки.

Цель изобретения — повышение качества получаемых заготовок.

На фиг. 1 изображена установка для разделения проката и труб, разрез; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1, положение накатывания концентратора напряжений; на фиг. 3 — то же, циклическое нагружение и разделение проката; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 2.

Установка для разделения проката и труб содержит станину I, на которой смонтирован механизм вращения проката. Механизм вращения проката представляет собой подшипники 2 качения, закрепленные в опорных плитах, во внутренних кольцах которых закреплены опорные втулки 3. Крутящий момент к опорным втулкам 3 передается от внешнего привода с помощью механической передачи.

Рабочий орган установки выполнен в виде ползуна 4, который приводится в движение с помогцью силового гидроцилиндра 5. В корпусе ползуна 4 расположен механизм накатывания и калибровки концентратора напряжений, а также механизм циклического нагружения и разделения проката и труб.

Механизм нанесения концентратора состоит из двух накатных роликов 6 и одного калибрующего ролика 7, которые закреплены с помощью симметрично расположенных дисков 8, размещенных в расточке корпуса ползуна 4. Накатные ролики 6 и калибрующий ролик 7 свободно вращаются в расточках дисков 8.

В зависимости от диаметра разделяемого проката и его материала подбираются сменные накатные ролики 6 и калибрующий ролик 7. Для нанесения концентратора напряжений на заданный диаметр проката устанавливаются накатные ролики 6 диаметром, обеспечивающим заданную глубину концентратора, а также устанавливается ход ползуна 4 вверх, обеспечивающий при заданном диаметре калибрующего ролика 7 калибровку устья концентратора оптимальных размеров. В зависимости от материала разделяемого проката подбираются накатные ролики 6 и калибрующий ролик 7 с различной формой заточки режущей части. При разделении проката из прочных марок металла (о — — 180 — 80 кгс/

/мм ) устанавливаются ролики 6 с углом заточки режущей части а=120 — 90, а калибрующий ролик 7 соответственно с углом заточки р=а-(5 — 10 ). При разделении проката из вязких марок металла (оь=80—

20 кгс/мм ) устанавливаются ролики 6 с углом заточки режущей части а=90 — 60, 5

55 а калибрующий ролик 7 соответственно с углом заточки р=а — (5 — 10 ).

Механизм циклического нагружения и разделения проката состоит из подшипника

9 качения, закрепленного в расточке ползуна 4, во внутреннем кольце которого находится ломающая обойма 10, которая свободно вращается вместе с внутренним кольцом подшипника.

Установка работает следующим образом.

Прокат 11 по рольгангу (не показан) подается в рабочие отверстия опорных втулок 3 до упора на заданный размер. В это время ползун 4 находится в нейтральном положении, опорные втулки 3 приведены во вращательное движение с помощью механической передачи.

При ходе ползуна 4 вверх с помощью штока гидроцилиндра 5 ролики 6 прижимают прокат к вращающимся опорным втул-! ам 3 и накатывают на прокате 11 концентратор напряжений заданных размеров.

При дальнейшем движении ползуна 4 вверх до заданного упора специальный ролик 7 калибрует устье концентратора напряжений на заданную глубину.

При ходе ползуна 4 вниз ломающая обойма 10 начинает давить на прокат 11 по месту нанесения концентратора напряжений. При заданном усилии гидроцилиндра 5 прокат, прокручиваясь, подвергается циклическому изгибающему нагружению в пределах малой пластической деформации. Количество циклов устанавливается в зависимости от количества оборотов проката. После приложения циклической нагрузки, которая создает благоприятные условия для возникновения и распространения трещины, на ползун 4 прикладывается дополнительное усилие от гидроцилиндра 5 и прокат отламывается в заданном месте.

После ломки ползун 4 возвращается в нейтральное положение и цикл ломки проката повторяется.

Формула изобретекия

Установка для разделения проката и труб на мерные заготовки, содержащая смонтированные на основании механизм вращения проката, механизм нанесения концентратора напряжений и механизм ломки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок, механизм вращения проката выполнен в виде двух симметрично расположенных опорных втулок с приводом их вращения, механизм нанесения концентратора напряжений выполнен в виде полого приводного ползуна, двух накатных роликов, размещенных в полости ползуна, и калибрующего ролика, установленного в ползуне между накатными роликами, а механизм ломки выполнен в виде обоймы, установленной в ползуне с возможностью вращения вокруг своей оси.

1479216

PU33

1479216

Составитель Ю. Филимонов

Редактор Л. Пчолинская Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 2480/11 Тираж 832 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101