Способ обработки длинномерных заготовок
Изобретение относится к области механической обработки полимерных длинномерных изделий малой толщины. Цель - повышение точности обработки полимерных заготовок. Для этого упругий подкладной элемент выполняют из полимерного материала с модулем упругости, соизмеримым с модулем упругости материала заготовки, и толщиной, в 5-10 раз большей ее толщины. При этом скорость относительного перемещения фрезы и заготовки 25-30 м/мин. В качестве прижимных элементов используют установленные по обе стороны от фрезы ролики, глубину внедрения которых в заготовку выбирают из соотношения δ<SB POS="POST">2</SB>/ δ<SB POS="POST">2</SB> = (1- Σ<SB POS="POST">т</SB>/E), где δ<SB POS="POST">1</SB> - глубина внедрения ролика, расположенного за фрезой, мм δ<SB POS="POST">2</SB> - глубина внедрения ролика, расположенного перед фрезой, мм δ<SB POS="POST">т</SB> - предел текучести материала заготовки, Па E - модуль упругости материала заготовки, Па. При работе заготовка растягивается роликами и благодаря полимерному подкладному элементу сохраняет при этом жесткость, а точность обработки повышается. 1 табл. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (19) (11) (51) 4 В 29 С 37/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕНКЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (2 t) 4276090/29-05 (22) 06.07.87 (46) 15.05.89. Бюл. У 18 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности (72) Ю.Л.Вдовенко, Г.Я.Рубин и М.А.Долгин (53) 678.029.34(088.8) (56) Кухлев Л.С., Газетдинов Н.Н.
Оснастка для обработки нежестких деталей высокой точности. М.: Машиностроение; 1978, с. 16, рис. 5а.
Розин П.P. Линкин Г.А., Татаренко В.Н. Обработка фасонных поверхностей на станках с ЧПУ. Киев, "Техника", 1976, с. 175, рис. IV-24. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ
ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к области механической обработки полимерных длинномерных изделий малой толщины.
Цель — повышение точности обработки
Изобретение относится к механической обработке полимерных иэделий, например, из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, имеющих большие габариты длиной порядка 2-12 м, толщиной
2 мм, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве гидропленок, лезвий композитных шабаров и т.п., кроме того, может быть использовано в общем машиностроении. полимерных заготовок. Для этого упругий подкладной элемент выполняют иэ полимерного материала с модулем упругости, соизмеримым с модулем упругосI ти материала заготовки, и толщиной, в 5-10 раэ большей ее толщины. При этом скорость относительного перемещения фрезы и заготовки 25-30 м/мин, В качестве прижимных элементов используют установленные по обе стороны от фреэы ролики, глубину внедрения которых в заготовку выбирают из
4 в соотношения — =(1- —,-) где 3 — глу\ 1 бина внедрения ролика, расположенного за фрезой, мм; E< — глубина внедрения ролика, расположенного перед е фрезой, мм; GT — предел текучести материала заготовки, Па; Š— модуль упругости материала заготовки, Па. С
При работе заготовка растягивается роликами и благодаря полимерному подкладному элементу сохраняет при этом жидкость, а точность обработки повышается. 1 табл., 1 ил.
Целью изобретения является повышение точности обработки полимерных заготовок.
На чертеже схематично изображена установка для обработки длинномерных заготовок.
Способ осуществляют следующим образом.
Заготовку 1 укладывают на подкладной элемент 2, свободно лежащий на опорной поверхности 3, и прижима1479296 ют ее к поверхности 3 с помощью .эажимных роликов 4 и 5. При этом за счет выполнения роликов с возможностью вертикального перемещения обеспечивается регулирование требуемого усилия прижатия .их к заготовке и тем самым глубина внедрения роликов в заготовку.
Механизм продольного перемещения подкладного элемента обеспечивает его:перемещение с заготовкой по опорной поверхности, путем приведения в действие системы блока 6 с тросиком 7, жестко связанным с заготовкой. 15
При этом обрабатывающим инструментом фрезой 8 снимается необходимая толщи- на слоя материала заготовки. Относительная скорость перемещения фрезы и заготовки выбирают 25-30 м/мин.
Пример 1. Заготовка из сверх20 высокомолекулярного полиэтилена толщиной 6, шириной 80 и длиной 4200 мм, укладывается па подкладной элемент из сверхвысокомолекулярного полиэтилена толщиной 20 мм и поджимается роликами. Первый по ходу ролик внедряется на глубину 1,20, а второй — на глубину 1,25 мм и приводится в движе- . ние со скоростью 20 м/мин.При этом снимается слой толщиной 0,1 мм за 2 прохода на каждой стороне заготовки.
При этом наблюдалось: качество поверхности хорошее, разнотолщинность
0,007 мм неплоскостность 0,05 мм.
Однако производительность при этом не 35 высокая.
Пример 2. Заготовка из сверхвысокомолекулярного полиэтилена толщиной 3,1 мм, шириной 80 мм и длиной
4200 мм укладывается на подкладной 40 элемент из сверхвысокомолекулярного полиэтилена толщиной 26 мм и поджимается роликами. Первый по ходу ролик внедряется на глубину 1,20, а второй— на глубину 1,25 мм и приводится в 45
0 движение со скоростью 30 м/мин. При этом снимается слой 0,1 мм за 1 проход на каждой стороне заготовки. При этом наблюдалось: качество поверхности хорошее, разнотолщинность 0,07, 50 неплоскостность 0 05 мм.
Сводные данные по результатам испытаний установки для производства длинномерных изделий представлены . в таблице. 55
В процессе обработки за счет перемещения заготовки совместно с подкладным элементом, толщина которого в 5-10 раз больше толщины заготовки, выполненным иэ полимерного материала, происходит растяжение заготовки и подкладного элемента на участке между двумя роликами. Это позволяет увеличить силу натяжения, определяю-. щую точность обработки при сравнительно малых напряжениях в заготовке.
Натяжение при этом действует только на участке между осями роликов, т.е. на достаточно малом участке. Натяжение обеспечивается за счет внедрения роликов на разную глубину. При этом глубина внедрения первого по ходу заготовки ролика 4 выбирается такой, чтобы обеспечить необходимую силу трения между подкладным элементом и опорной поверхностью. Глубина внедрения второго по ходу движения заготовки ролика 5 выбирается в зависимости от глубины первого ролика по указанной зависимости
3, 1 з 2 т где 8, — глубина внедрения ролика, расположенного за фрезой, мм, 3 — глубина внедрения ролика, расположенного перед фрезой, мм;
Р„ — предел текучести материала заготовки, Па;
Е, — модуль упругости материала заготовки, Па.
За счет разности деформаций растяжения и сжатия, возникающих в зоне воздействия роликов при перемещении заготовки с подкладным элементом, возникает натяжение заготовки. Выполнение подкладного элемента определенной толщины предотвращает пластические деформации при внедрении роликов и остаточную деформацию заготовки под действием растяжения.
Примененйе подкладочного элемента из полимерного материала, модуль упругости которого должен быть соизмерим с модулем упругости заготовки, обеспечивает их совместную деформацию, а следовательно, повышение жесткости фиксации.
Оптимальная скорость перемещения заготовки исключает явления термодеструкции при максимальной производительности устройства.
1479296
V d3 X
Ef f»
Э g cd
Д 6) !>ь
Э
Э Э
Н 3 1
О 333 Х
P,l ОГ3, о" <о
М I 3ь 333
30 д3
Н о
О I l 1 о" 4 l 1
l Ф о э ц ж о
ОЦ Г3,! ео о=
М Р. 4 1
Ф 3 оом
Ф М
s4 t(Ж
Ц о ГС ее о ! М Р
I х
Р
Ф
Э
Э и о
О, 1 о=
Э Э 1.
l М н н
v,v о о
О О О О 00 а- -о а в в л л
О ОО О О ооо
ССЪ в а о о о
СС3 00 СЧ о о а л а о о о ь а о О М
o -а а а ооо
Ф tl:) > I
Г л
3Ъ ф —,- м — ь
ОО О О О а в л л л ооооо
СЧ о о о л в в ооо
3 ССЪ оООО в в л ооо
ОЪ ССЪ
Юооо л л в о о о м
О л ь
Х
333 о н о
Г»
В4 1
ССЪ л
С Ъ
1 л
Ц Э
Э
7!33 ц»
ИЪ а 3Ъ О 3
СЧ СЧ СЧ М С Ъ л л в в л
СЪ О
СЧ CV С Ъ л л к
СЪ СЪ 33Ъ
CV СЧ СЧ в л в
СЪ 3Ъ СЪ
СЧ СЧ CV л л л о
Г»
lg о
k(1 О и
1 Й, 1 ж
ООООО
СЧ СЧ СЧ С Ъ (Ъ л л в а л о о о
СЧ СЧ CV л а л
3 о
1 Г» л л л
» л а л
° » %
1 о«
О 30 и о
Г о о о
О й
СЧ СЧ CV
СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ
) «)»» о эое
3 Г» 30 а 1 о а1
О, о 1
Г» о
3» о !
СЧ СЧ СЧ л в а ооо.
СЧ а» а л л
° а ° а» л ° а а л о 4
1 о х
ООООО о о о ооо
3 «2 о ж
Г» tt Й
:СЪ ССЪ СС3 СЪ ССЪ
СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ иЪ СЗЪ О
СЧ С"Ъ Ql
Е
Э л
cd I х н о о о
Н3 Г Ж
ООООО (Ъ N СЧ о о о
СЧ СЧ СЧ л
Ъ!
Э О
113. Н Х о о
CV х
О
00 х м
ООООО
ООООО
СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ
0 3 ххххх
ООООО ф 00 00 00 00
x.xxxx
СЪМММ О ооо ооо
3 1 Ф ххх ооо
00 00 00 ххх
ООО о о о
СЧ СЧ СЧ б 4 ххх ооо ф 00 00 ххх
М?) О сО ос о ооо
СЧ CV СЧ ххх ооо
CO 00 ф х х х О с Ъ О а
I в
О, ГГ
lO Ф
О 333
СЧ М-а Л
3 3 и о
Э О Г. "03
5оее
Э Э f
v и
Ф 33 Р СЪ
Д Й Э М
I oä5
3 з 30 f» 1
О ООО ООО
33Ъ СЧ СЧ СЧ . СЧ CV СЧ ссЪОО а ЛССЪ
СЧ М. СЧ СЧ
СЧ С Ъ ССЪ О 3 фво
1
I
1
I!
М
ov о
3»
Г
Г» о о
k(. о х о
1479296 щения фрезы и заготовки 25-30 м/мин, а в качестве прижимных элементов используют установленные по обе стороны от Арезы ролики, глубину внедре- ния которых в заготовку выбирают иэ
4» т соотношения — =(1 — - )
Э. формула изобретения где 8, Составитель Е.Михайлова
Техред Л.Олийнык Корректор В.Гирняк
Редактор Ю..Середа
Заказ 2487/15
Тираж 536
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101
Способ обработки длинномерных заготовок, при котором заготовку раз5 мещают на упругом подкладном элементе, поджимают прижимными элементами
I и воздействуют фрезой при относительном перемещении инструмента и заготовки, о т л и ч а ю.шийся тем, что, с целью повышения точности обработки полимерных заготовок, упругий подкладной элемент выполняют иэ полимерного материала с модулем упругости, соизмеримым с модулем упру- 15 гости материала заготовки, и толщиной в 5-10 раз большей ее толщины, при этом скорость. относительного перемеглубина внедрения ролика, расположенного за фрезой,мм; глубина внедрения .ролика, расположенного перед фрезой, мм; предел текучести материала заготовки, Па; модуль упругости материала заготовки, Па.
