Бункер для сыпучих материалов

 

Изобретение относится к устройствам для хранения и выдачи сыпучих материалов и может быть использовано, например, в металлургической промышленности. Целью изобретения является повышение однородности выпускаемого материала путем снижения сегрегации. В корпусе 1 бункера, имеющем сужающееся к низу днище 2, расположены насадки, состоящие из ряда пластин 5, укрепленных параллельно стенкам днища. Каждая пластина 5 имеет ширину, равную 1/3-1/15 длины стенки днища, зазор между пластинами равен 0,3-1 ширины пластины. Расстояние от стенки днища 2 до пластины 5 равно 1/3-1/7 длины пластины. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 В 65 D 88/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А-А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4266500/28-13 (22) 22.06.87 (46) 15.05.89. Бюл. № 18 (71) Иркутский филиал Научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности и Иркутский алюминиевый завод (72) В. А. Зарак, Н. Ф. Радченко, П. С. Меньшиков, Е. Н. Щапов, В. И. Скорняков и И. Н. Бубнов (-53) 621.798.34 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1265098, кл. В 65 D 88/28, 1984.

„„Я0„„1479369 А 1 (54) БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для хранения и выдачи сыпучих материалов и может быть использовано, например, в металлургической промышленности.

Цель изобретения — повышение однородности выпускаемого материала путем снижения сегрегации. В корпусе 1 бункера, имеющем сужающееся к низу днин1е 2, расположены насадки, состоящие из ряда пластин 5, укрепленных параллельно стенкам дниша. Каждая пластина 5 имеет ширину, равную 1/3 — 1/15 длины стенки дниШа, зазор между пластинами равен

0,3 — 1 ширины пластины. Расстояние от стенки днища 2 до пластины 5 равно

1/3 — 1/7 длины пластины. 2 з п. ф лы, 2 ил.

1479369

Формула изобретения

1

Изобретение относится к устройствам для хранения и выдачи сыпучих материалов и может быть использовано, например, в металлургической промышленности.

Целью изобретения является повышение однородности выпускаемого материала путем снижения степени сегрегации.

Выполнение насадок бункера в виде по крайней мере одного ряда пластин, расположенных параллельно сторонам конической части днища бункера, с шириной каждой полосы, равной 1/3 — 1/15 длины стороны днища бункера, а зазора между пластинами, равным 0,3 — 1 ширины пластины, позволяет снизить степень сегрегации материала.

На фиг. 1 показан бункер, разрез

А — А на фиг. 2; на фиг. 2 — то же, вид в плане.

Бункер имеет корпус 1, сужающееся к низу днище 2, загрузочное 3 и разгрузочное 4 отверстия. Внутри корпуса 1 установлена одна ил и несколько насадок.

Каждая насадка состоит по крайней мере из одного ряда пластин 5. Пластины 5 установлены параллельно сторонам днища 2.

Каждая пластина 5 может иметь ширину а, равную 1/3 — 1/15 длины b длины стенки днища бункера. Зазор с между пластинами равен 0,3 — 1 ширины а пластины.

Расстояние пластины от стенки с6 бункера может быть равно 1/3 — 1/7 длины пластины в каждом ряду. Выполнение конструкции бункера в указанных пределах обеспечивает снижение степени сегрегации не менее, чем у прототипа. Пластины 5 каждой насадки смещены одна относительно другой по высоте на различную величину.

Бункер работает следующим образом.

При засыпке материала в бункер образуется конус естественного откоса, по которому крупные фракции скатываются к стенкам бункера. Как только конус материала достигает нижней кромки первой пластины 5, ссыпание материала к стенкам бункера за этой пластиной прекратится, прекратится и скатывание крупных фракций

2 за нее до тех пор, пока естественный конус откоса не достигнет верхней кромки пластины. А как только он достигнет верхней кромки, появится еще один дополнительный конус естественного откоса за пластиной (см. фиг. 1), по которому крупные фракции будут скатываться не только к стенкам бункера, но и в другие стороны, т. е. ближе к центру бункера.

Точно такие же конусы образуются за любой другой пластиной.

Поскольку все пластины расположены на разных высотах, то образование дополнительных конусов возникает также на разных высотах и тем самым обеспечивается тщательное перемешивание крупных и мелких фракций по всему объекту бункера. Результатом такого перемещения является то, что при высыпании материала из бункера он имеет постоянный усредненный состав от начала до конца разгрузки с отклонением в пределах 1 — 15Я от исходной величины.

1. Бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус с сужающимся к низу днищем, загрузочное и разгрузочное отверстия и размещенную в днище насадку, выполненную из ряда расположенных по периметру днища пластин, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности выпускаемого материала путем снижения степени сегрегации, днище имеет форму усеченной пирамиды и снабжено дополнительными насадками, укрепленными одна над другой, при этом пластины насадок расположены параллельно сторонам днища.

2. Бункер по п. 1, отличающийся тем, что ширина каждой пластины насадок составляет 1/3 — 1/15 длины стенки днища, а зазор между пластинами соседних насадок равен 0,3 — 1 ширины пластины.

3. Бункер по п. 1, отличающийся тем, что пластины каждой насадки смещены одна относительно другой по высоте на различную величину.

puz 2

Составитель Н. Слезина

Редактор A. Долинин Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 2492/18 Тираж 626 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1