Сырьевая смесь для изготовления керамзита

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам смесей для изготовления легкого заполнителякерамзита. С целью снижения объемного веса за счет повышения коэффициента вспучивания масса для производства керамзита содержит (мас.%) отходы производства синтетических моющих средств 0,5-2,0

мазут 0,5-1,5

глинистое сырье остальное. Отходы производства синтетических моющих средств содержат (мас.%) сульфанол 25-26, сульфат натрия 28-30, силикат натрия 5-7, полифосфат натрия 25-33, белофор 9-12. Керамзит на основе глины, содержащей (мас.%) SIO<SB POS="POST">2</SB> 60,78

AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 9,76

FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 6,65

CAO 5,53

MGO 3,61

NA<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB>

K<SB POS="POST">2</SB>O 2,53

SO<SB POS="POST">3</SB> 0,39 и п.п.п. 10,75 имеет объемный вес в куске 0,160-0,168 г/см<SP POS="POST">3</SP> и коэффициент вспучивания 10,8-11,4. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51)4 С 04 В 14/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4260369/31-33 (22) 28.04.87 (46) 15.05,89. Бюл. N - 18 (71) Харьковский политехнический институт им. В.И.Ленина и Первомайский завод железобетонных конструкций Ф 2 (72) Н.И.Пивень, М.И.Рыщенко, А.Г.Верба, В.В.Медведев, А,П,Кобзев, В.С.Пустовойтовский, В.A.Âîéòåíêî и И.А.Семенихина (53) 666.972.225 (088.8) (56) Авторское свидетельства СССР

)г"- 568617, кл. С 04 В 14/12, 1974.

Авторское свидетельство СССР

11г 1235844, кл, С 04 В 14/10, 1984. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАМЗИТА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а

Изобретение относится к промьпплен-. ности строительных материалов, а именно к составам смесей для изготовления легкого заполнителя — керамзита.

Цель изобретения — снижение объемного веса керамзита за счет повьппения коэффициента. вспучивания.

Сырьевая cMpch содержит в качестве вспучивающей добавки отходы синтетических моющих средств (ÎCNC), осе-: дающих на фильтрах при производстве основного продукта B виде тонкодисперсной пыли и содержащих, мас.%:

Алкилбензосульфонат. (сульфанол) натрия 25-26

Сульфат натрия 28-30 именно к составам смесей для изготов- ления легкого заполнителя — керамзита. С целью снижения объемного веса за счет повышения коэффициента вспучивания масса для производства керамзита содержит„ мас.%: отходы производства синтетических моющих средств

0,5-2,0; мазут 0,5-1,5; глинистое сырье остальное. Отходы производства синтетических моющих средств содержат, мас.%: сульфанол 25-26; сульфат натрия 28-30; силикат натрия 5-7; полифосфат натрия 25-33; белофор

9-12. Керамзит на основе глины, содержащей,мас ° %: SiOq 60, 78;; А1 О з

9,76; Рейз 6,65; СаО 5,53; MgO 3,61; с

МагО, К О 2,53; SOq 0,39 и п.п.п

10,75, имеет объемный вес в куске

0,160 — 0,168 г/см и коэффициент вспучивания 10,8-11,4. 2 табл. С:

Метасиликат натрия 5-7

Триполифосфат натрия 25-33

Белофор 9-12

Сырьевую смесь готовят на основе

ОСМС содержащих мас.%:..сульфанол

25,5; сульфат натрия 29; силикат г натрия 6; полифосфат натрия 29; белофор 10,5; глинистого сырья, состав которого приведен в табл. 1, и мазута.

Для приготовления сырьевой смеси воду, OCMC и мазут вводят в состав глинистой смеси, Иэ тщательно перемешанной массы формуют гранулы высотой и диаметром 16 м и обжигают при следующем режиме: подсушка при

80 С 20 мин; сушка при 200 С вЂ” 5 мин;

1479433

Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистое..сырье и органоминеральную добавку, . отличающаяся тем, что, Таблица 1

Состав сырья, мас,X

1 l I 1 I

Р п/п п.п.п. SiO@

А1 0з Рейз Ca0 NgO K p S03

Nag0

К20

1 10,75 60,78 9,76 6,65 5,53 3,61 2,53 0,39

2 8,41 64,8 12,83 5,4 4,1 1,65 0,15

ОСМС, Мазут, мас.X мас.X

Таблица 2, 1

Глинистое Коэффициент Объемный сырье, вспучива- вес, r/см » мас.Х ния

11,0/8,6

10 9/8,3

11,4/8,8

10,8/7,8

8,2-9,4/0,163/0,240

0,168/0,250

0,160/0,225

0,165/0,265

0,180-0,210/1,25 0,5

ОЪ5 1to

1.,25 1,25

2,0 1 5

Прототип

98,25

98,5

97,5

96,5

Через дробь приведены свойства на основе глины В 2 при следующих режимах термообработки: сушка при

95-100 С, термообработка при 450 С 15 мин, отжиг при 1150 С 10 мин. Прочность керамзита на основе глины Р 1 равна 1,18-1,36 МПа.

Составитель Л.Магницкая

Техред А.Кравчук Корректор Н.Король

Редактор И.Рыбченко

Заказ 2498/21 Тираж 592 Подписное

ВНИКНИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101 подогрев до 500 С вЂ” 5 мин, обжиг при 1150 С 3 мин, охлаждение до комнатной температуры.

Мазут и ОСМС можно также вводить в сырьевую смесь в виде водного раствора путем его распыления на поверхность сырцовых гранул. перед сушкой.

Характеристика керамзита приведена в табл, 2.

Формула изобретения с целью снижения объемного веса за счет повышения коэффициента вспучивания, она содержит в качестве opra5 номинеральной добавки отходы производства синтетических моющих средств на основе сульфанола, полифосфата натрия и сульфата натрия с добавками силиката натрия и белофора.и мазут при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Отходы производства синтетических моющих средств 0,5-2.,0

15 Мазут О, 5-1,5

Глинистое сырье Остальное