Устройство для нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность труб

 

Изобретение предназначено для нанесения защитных покрытий на внутренние поверхности труб, преимущественно для сваренных в клети. Цель - повышение качества покрытия при одновременной экономии наносимого материала. Для этого устройство снабжено пылеосадительной камерой с входным кольцевым каналом и с выхлопным патрубком. Оно также снабжено герметизирующим элементом, соосно установленным на нагнетательном трубопроводе между питателем и распылительной головкой. Причем входной кольцевой канал пылеосадительной камеры размещен между радиальным соплом распылительной головки и выхлопным патрубком, а герметизирующий элемент снабжен двухпозиционным клапаном, связанным с источником сжатого воздуха и с атмосферой. Кроме того, в пылеосадительной камере выполнен лабиринтный газоход. Герметизирующий элемент снабжен на периферии тороидальным эластичным уплотнением, полость которого связана с источником сжатого воздуха. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51)4 В 05 В 13/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ бжагпыи

РаИул

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4262995/31-05 (22) 17.06.87 (46) 23.05 ° 89. Бюл. ¹ 19 (71) Уральский политехнический институт им. С.M ° Кирова (72) Б.С.Дроздов, П.И.Булер, А.В.Макеров, А,В.Лошагин, В.Г..Косенко, В.В.Мищенко, В.В.Харитонов, А.В.Серебряков, А.Ш.Сыртланов, А.А.Калимуллин, Н.П.Леонов и А.Г.Стеблецов (53) 678.056 (088.8) (56) Патент ФРГ N- 2052314, кл. В 44 d 1/20, 1974.

Протасов В.Н.Полимерные покрытия в нефтяной промышленности. М.: Недра, 1985, с. 164-166, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТ-НЫХ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ (57) Изобретение предназначено для нанесения защитных покрытий на внутренние поверхности труб, преимущественно для сваренных в клети. Цель— повышение качества покрытия при одновременной экономии наносимого материала. Для этого устройство снабжено пылеосадительной камерой с входным кольцевым каналом и с выхлопным патрубком. Оно также снабжено герметизирующим элементом, соосно установленным.на нагнетательном трубопроводе между питателем и распылительной головкой. Причем входной кольцевой канал пылеосадительной камеры размещен мажду радиальным соплом распылительной головки и выхлопным патрубком> а герметизирующий элемент снабжен двухпозиционным клапаном, связанным с источником сжатого воздуха и с атмосферой. Кроме того, в пылеосадительной камере выполнен лабиринтный газоход. Герметизирующий элемент снабжен на периферии тороидальным эластичным уплотнением, полость которого связана с источником сжатого воздуха. 2 з.п. ф-лы, 1.ил.

1480888

Изобретение предназначено для нанесения защитных покрытий .на внутренние поверхности труб, преимущественно для сваренных в плети, а также для покрытия в полевых условиях монтажных сварных швов труб с внутренним лакокрасочным или стеклоэмалевым покрытием.

Цель изобретения — повышение ка- 10 чества покрытия при одновременной экономии наносимого материала.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство для нанесения защитно- 15

ro покрытия состоит из камерного питателя 1, нагнетательного трубопровода 2 (для длинномерных плетей в качестве трубопровода используется напорный резинотканевый рукав), гер- 20 метизирующего элемента 3 с двухпоэиционным клапаном 4, тороидальным эластичным уплотнением 5, распылительной головки 6 с радиальным соплом 7, пылеосадительной камерой 8 с входным кольцевым каналом 9 и лабиринтным газоходом 10, и с выхлопным патрубком 11, На внутреннюю поверхность трубы 12 наносится покрытие. 30

У строй ст во р аб от ае т сл едующим о браэом.

Предварительно головка 6 с камерой 8 и уплотняющим элементом 3 помещаются в трубопровод 12. При пода- 35 че сжатого воздуха в уплотнение 5 происходит герметизация полости трубопровода 12. В полость между головкой 6 и герметизирующим элементом 3 через двухпозиционный клапан 4 от 40 воздушной системы подается сжатый воздух и под действйем избыточного давления головка 6 с осадительной камерой 8 перемещается до места нанесения покрытия, например в зону 45 сварного шва в трубопроводе 12, после чего подача сжатого воздуха прекращается, и двухпозиционный клапан 4 соединяет полость с атмосферой. Зона нанесения покрытия подвергается нагреву от внешнего источника. Наносимый материал (порошок) из камерного питателя 1 при помощи нагнетаемого в него сжатого воздуха подается по нагнетательному трубопроводу 2, далее пылевоэдушная смесь через радиальное сопло 7, расположенное под углом к поверхности трубы, поступает к месту нанесения, где порошок оседает на нагретую поверхность трубы, а отработанный воздух, содержащий неосевший порошок, через кольцевой канал 9 поступает в пылеосадительную камеру 8, где иэ него в лабиринтном газоходе 10 выпадают остатки порошка. Очищенный от порошка воздух сбрасывается по выхлопному патрубку 11 через двухпозиционный клапан 4 в атмосферу.

После нанесения покрытия головка

6 может быть перемещена к следующему участку либо извлечена Hs трубопровода.

Устройство дает воэможность наносить равномерное покрытие с рациональным использованием наносимого материала на отдельные участки (сварные швы) предварительно эмалированнйх труб и на длинномерные плети, сваренные из труб.

Равномерность покрытия без вращения трубы достигается тем, что нанесение порошкового материала происходит в зоне, ограниченной с одной стороны радиальным соплом 7, с другой — кольцевым каналом 9 пылеосадительной камеры 8, при этом зазор между внутренней поверхностью трубы 12 и корпусом распылительной головки 6 обеспечивает гравитационное расслоение частиц порошка и соогветственно обеспечивается одинаковая концентрация их в объеме.

Применение осадительной камеры в устройстве сокращает безвозвратные потери дорогостоящего материала (стеклоэмали), так как уловленный порошок используется повторно, Кроме того, при совмещении распылительной головки и осадительной камеры отпадает необходимость в транспортировке излишнего порошка (в количестве 8590Х от исходного), при этом существенно упрощается схема устройства и снижаются энергозатраты.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность труб, содержащее распылительную головку с радиальным соплом, гибкий нагнетательный трубопровод, питатель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества покрытия при одновременной экономии наз 1480888

4 ноавмого материала, ано снабжено пы- нам, связанным с источником сжатого леосадитвльной камерой с щсодным воздуха и с атмосферой. кольцевым каналом и выхлопвыи патруб- 2. Устройство по и.!, о т л и— ком, герметизируницйм элементом, со- ч а ю щ е е с я тем, что в пьиеосаосно установленным на нагнетатель- дительной камере выполнен лабиринтном трубопроводе между питателем и ный газоход. распылительной головкой, причем вход- 3. Устройство по пп,1 и 2, о т ной кольцевой канал пылеосадительной л и ч а ю щ е е с я тем, что герме" камеры размещен между радиальным соп- 10 ти"ирующий элемент снабжен на перилом распылительной головки и выхлоп- ферии тороидальным эластичным упным патрубком, а герметизирующий эле- лотнением, полость которого связана мент снабжен двухпозиционным клапа- с источником сжатого воздуха.

Составитель О.Позняков

Редактор С.Патрушева Техред Л.Сердюкова Корректор В.Романенко

Заказ 26 10 /6 Тираж 564 Подписное

BHHHfIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113ОЗ i, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул . Гагарина, 101