Способ изготовления штамповых блоков

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 1 А.(511 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3627481/25-27 (22) 27.07.83 (46) 30,01,86, Бюл. У 4 (71) Научно-исследовательский конструкторско-технологический институт тракторных и комбайновых двигателей (72) Ю,А.Колобанов (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 140027, кл, В 21 D 37/20, 1960. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВЬИ БЛОКОВ, преимущественно для горячей штамповки, путем изготовления корпуса с посадочным местом под вставку, вставки из листового металлического материала и закрепления вставки на корпусе, о т. л и ч а юшийся . тем, что, с целью снижения трудоемкости и экономии металла, вставку и корпус изготавливают из идентичных металлов, встав-. ку получают выдавливанием в мастерштампе, при этом посадочное место в корпусе выполняют по конфигурации донной части вставки, 1 1207

Изобретение относится в обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовления штампов, преимущественна для горячей штамповки.

Целью изобретения является снижение трудоемкости и экономия металла.

На фиг.1 показана заготовка вставки, выполненная иэ листового металла; на фиг,2 — стадия изготовления 10 вставки в мастер-штампе; на фиг,3 участок блока штампа перед закреплением вставки в корпусе; на фиг.4. то же, по окончании закрепления вставки в корпусе; на фиг.5 — вид блока штампа, вариант удаления встав-. ки из корпуса, Способ осуществляется следующим образом, Изготавливают заготовку 1 встав- 2п ки из листа штамповой стали, прокатывают ее в поперечном направлении для уменьшения влияния анизотропии, прошлифовывашт до чистоты поверхности 2,5 и до заданного размера по толщине с допуском + 0 05„ Âñòàâку получают в мастер-пуансоне, выполненном из жаропрочного сплава на никелевой основе, причем рабочий профиль пуансона 2 точно соответствует форме горячей поковки, которая впоследствии будет оформляться с помощью встагки, Рабочий профиль матрицы 3 выполнен так же, как поверхность корпуса штампа с уче35 том размещения в нем вставки, После формообразования вставки осуществляют ее закалку и высокий отпуск с таким расчетом, чтобы твердость готовой вставки была в пре40 делах НВ 321-364. Готовая вставка должна быть чистой, беэ следов окисления поверхности и не обезуглероженной.

Полученную таким образом встав45 ку 4 зачищают со стороны данной

6)7 2 ее части от возможных дефектов и обрезают ее края, предварительно разметив по заданным габаритам с допуском 0,05, Затем вставку укладывают в посадочное место корпуса 5, изготовленное, например, фреэерованием или электроискровой обработкой.

Корпус штампового блока изготавливают по существующим технологиям.

Для закрепления вставки в корпусе ее края прогревают до 800о

1000 С и расклепынают прогретые зоны, при этом для предотвращения вспучивания центральной зоны вставки на вставку накладывают прижим 6. Расклепывание осуществляют бойком 7. Металл вставки затекает в поднутренья посадочного места корпуса. Доработка блока штампа проводится по установленной технологии. При необходимости замены вставки по ее периметру выфрезеровывают пальцевой фрезой 8 паэ «:а глубину листа шириной 8-10 мм, отступив от корпуса на 0,8-1,2 мм и не задевая его, оставив две перемычки толщиной 2-3 .мм, В отверстие корпуса устанавливают конусную пробку 9 и выбивают вставку, нанося удары по указанной пробке, Пример, Изготовили вставку из штамповой стали 5ХНМ, термически обработали ее по твердости

НВ321-364 и прошлифовали донную часть вставки.

Затем вставку установили в посадочное место корпуса и после нагрева краев до 800-1000 С расклепали их по всему периметру. Чистовую обработку проводили по чертежу горячей поковки, 1207617

Составитель А.Быстров

Техред А.Бабинец

Корректор А.Зимокосов

Редактор A.Ãóëüêî

Филиал ППЛ "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 121/11 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5