Инструментальный узел устройств для горячего деформирования металлов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оснастке устройств для горячего деформирования металлов. Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения времени на смену рабочего инструмента. Инструментальный узел устройств для горячего деформирования металлов содержит основание с установленным на нем рабочим инструментом, имеющим осевую полость под охлаждающую среду, подаваемую по напорной магистрали от источника питания. Между рабочим инструментом и основанием установлена опорная втулка с отверстием. Инструментальный узел снабжен полым корпусом с размещенными в нем подвижными тарами, соединенным индивидуальной магистралью и каналом с напорной магистралью. В зоне канала установлена подвижная заслонка с перепускным отверстием, перекрывающая канал. При смене инструмента очередной шар подается потоком охлаждающей среды к отверстию опорной втулки и запирает его. При нарастании давления охлаждающей среды осуществляется выпрессовка рабочего инструмента совместно с опорной втулкой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1480951!

511 4 В 21 J 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4262599/25-27 (22) 15.06.87 (46) 23.05.89. Бюл. № 19 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) М. Я. Бровман, В. В. Капорович, P. П. Лысенко и О. Г. Лысенко (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1227304, кл. В 21 J 13/02, 1984. (54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ УЗЕЛ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оснастке устройств для горячего деформирования металлов. Цель изобретения — повышение производительности путем сокращения времени на смену рабочего инструмента. ИнструментальИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оснастке устройств для горячего деформирования металлов.

Цель изобретения — повышение производительности путем сокращения времени на смену рабочего инструмента.

На чертеже представлен инструментальный узел, общий вид.

Инструментальный узел содержит рабочий инструмент 1, установленный в посадочное место 2 на основании 3. Между рабочим инструментом и основанием размещена опорная втулка 4 с осевым отверстием, образованным поверхностью усеченного конуса, обращенной большим основанием к напорной магистрали 5, предназначенной для подвода в полость 6 рабочего инструмента ный узел устройств для горячего деформирования металлов содержит основание- с установленным на нем рабочим инструментом, имеющим осевую полость под охлаждающую среду, подаваемую по напорной магистрали от источника питания. Между рабочим инструментом и основанием установлена опорная втулка с отверстием. Инструментальный узел снабжен полым корпусом с размещенными в нем подвижными тарами. соединенным индивидуальной магистралью и каналом с напорной магистралью. В зоне канала установлена подвижная заслонка с перепускным отверстием, перекрывающая канал. При смене инструмента очередной шар подается потоком охлаждающей среды и отверстию опорной втулки и запирает его.

При нарастании давления охлаждающей среды осуществляется выпрессовка рабочего инструмента совместно с опорной втулкой.

1з.п.флы,! ил. охлаждающей среды от источника ее подачи. Для отвода охлаждающей среды из полости рабочего инструмента предназначен канал 7.

Инструментальный узел снабжен полым корпусом 8, соединенным индивидуальной магистралью 9 и каналом 10 с напорной магистралью 5. В корпусе 8 размещены подвижные шары 1! с возможностью последовательной подачи под действием охлаждающей среды к отверстию опорной втулки.

В зоне канала 10 установлена приводная от силового цилиндра 12 заслонка 13 с перепускным отверстием. Шары 11 могут быть выполнены из материала с плотностью меньшей плотности охлаждающей среды.

При смене рабочего инструмента 1 силовой цилиндр 12 перемещает заслонку 13, 1480951

Формула изобретения

Составитель A. Быстров

Редактор С. 11скарь Техред И. Верее Корректор Э. Ло!«<акова

Заказ 2572, .) Тираж 573 Подписное

В11!!!!11И Г<>сударствснного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рауьвская наб., д. 4/5

Г!р<>изводствснпо-издательский комбинат «Пате><т», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 и шар 1! из корпуса 8, подпираемый давлением, подаваемым в его полость по магистрали 9, попадает в магистраль 5 и закрывает отверстие в опорной втулке 4, после чего давлением, создаваемым охлаждающей средой, опорная втулка и рабочий инструмент извлекаются из посадочного гнезда основания.! . Инструментальный узел устройств для горячего деформирования металлов, содержащий основание с двумя каналами, первый из которых предназначен для подвода охлаждающей среды и соединен напорной магистралью с источником ее подачи, а второй — для отвода охлаждающей среды, смонтированный на основании рабочий инструмент с осевой полостью под охлаждающую среду, сообщенной с каналами основания, а также опорную втулку с осевым отверстием, размещенную между рабочим инструментом и основанием, отличающийся тем, что, с пелью повышения производительности путем сокращения времени на смену рабочего инструмента, он снабжен полым корпусом, сообщенным каналом и индивидуальной магистралью, с напорной магистралью, размещенными в полости корпуса подвижными шарами, а также установленной в зоне канала с возможностью его перекрытия приводной заслонкой с перепускным отверстием, при этом осевое отверстие опорной втулки образовано поверхностью усеченного конуса, обращенной большим основанием к напорной магистрали, 15 а подвижные шары размещены с возможностью последовательной подачи и запирания отверстия опорной втулки.

2. Узел по п. 1, отличающийся тем, что шары выполнены из материала с плотностью, меньшей плотности охлаждающей среды.