Гидравлические ножницы

 

Изобретение относится к обработке металлов, а именно к конструкциям гидравлических ножниц, и может быть использовано в прокатном производстве для резки прокатываемого металла в горячем состоянии. Целью изобретения является снижение металлоемкости и улучшение условий обслуживания. При подаче жидкости в полость силовых цилиндров 9 верхний ползун 1 с ножом 2 и прижимом 3 опускаются вниз до посадки верхнего ползуна на металл. Нижний ползун 5 продолжает перемещаться вверх. В момент соприкосновения нижнего ползуна с металлом по сигналу от датчика включается подача высокого давления в штоковые полости силовых гидроцилиндров 9. При рабочем ходе осуществляется разрезание металла. В момент перекрытия ножей по сигналу от датчика штоковые полости силовых гидроцилиндров 9 соединяются со сливом, включаются цилиндры возврата 11 и ножи возвращаются в исходное положение. Конструктивное исполнение узла направления перемещения верхнего ползуна, выполненного в виде опорного кронштейна 13, установленного на основании, эксцентриков, кинематически связанных между собой, рычагов, связывающих верхний ползун с эксцентриками, цилиндров уравновешивания и возврата, закрепленных на основании, позволяет обеспечить достижение цели. 6 ил.

COtO3 С08ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 23 D 15/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4271237/25-27 (22) 29.06.87 (46) 23.05.89. Бюл. № 19 (71) Производственное объединение «НовоКраматорский машиностроительный завод» (72) В. Н. Кондратенко и А. А. Туник (53) 621.967(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1274861, кл. В 23 D 15/04, 1985. (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ НОЖНИЦЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям гидравлических ножниц, и может быть использовано в прокатном производстве для резки прокатываемого металла в горячем состоянии. Целью изобретения является снижение металлоемкости и улучшение условий обслуживания. При подаче жидкости в полость силовых цилиндров 9 верхний ползун 1 с ножом 2 и прижимом 3 опускаются вниз

„„SU„„1480978 A 1

2 до посадки верхнего ползуна на металл.

Нижний ползун 5 продолжает перемещаться вверх. В момент соприкосновения нижнего ползуна с металлом по сигналу от датчика включается подача высокого давления в штоковые полости силовых гидроцилиндров 9. При рабочем ходе осуществляется разрезание металла. В момент перекрытия ножей по сигналу от датчика штоковые полости силовых гидроцилиндров 9 соединяются со сливом, включаются цилиндры возврата 11 и ножи возвращаются в исходное положение. Конструктивное исполнение узла . направления перемещения верхнего ползуна, выполненного в виде опорного кронштейна

13, установленного на основании, эксцентриков, кинематически связанных между собой, рычагов, связывающих верхний ползун с эксцентриками, цилиндров уравновешивания и возврата, закрепленных на основании, позволяет обеспечить достижение цели. 6 ил.

1480978

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям гидравлических ножниц, и может быть использовано в прокатном производстве для резки прокатываемого металла в горячем состоянии.

Целью изобретения является снижение металлоемкости и улучшение условий обслуживанияя.

На фиг. 1 изобр ажены гидравлические ножницы, общий вид, разрез вдоль оси проката; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1 на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — 6 — положение ножниц в процессе резания.

Гидравлические ножницы содержат верхний ползун 1 с ножом 2, на котором смонтирован гидравлический прижим 3, ползун 4 которого установлен в П-образных направляющих верхнего ползуна.

Нижний ползун 5 с ножом 6 установлен в других П-образных направляющих верхнего ползуна 1.

Посредством верхней 7 и нижней 8 осей ползуны с ножами шарнирно связаны между собой через сферические подшипники (не показаны) силовыми гидравлическими цилиндрами 9, которые имеют гидравлическую синхронизацию (поршневая полость одного из цилиндров соединена со штоковой полостью другого, а их площади и соответственно вытесняемые объемы и перемещения одинаковы).

Верхний ползун 1 опирается на диагонально расположенные два цилиндра 10 уравновешивания и два цилиндра 11 возврата, которые в свою очередь посредством тумб 12 опираются на основание.

На основании установлен опорный кронштейн 13. В расточках Oi опорного кронштейна установлена двухэксцентриковая ось 14, в расточках 02 установлены две эксцентриковые оси 15. Величина эксцентриситета е одинакова для всех мотылевых шеек эксцентриковых осей.

Мотылевые шейки В и F соответственно эксцентриковых осей 14 и 15 посредством четырех опорных рычагов 16 длиною Li шарнирно (оси А и 6) связаны с верхним ползуном 1.

Диаметрально противоположные мотылевые шейки С двухэксцентриковой оси 14 через приводные рычаги 17 длиною Lz также шарнирно (ось А) связаны с верхним ползуном. Между собой ось 14 и оси 15 кинематически связаны посредством рычагов 18 и тяг 19 таким образом, что при повороте оси 14 на некоторый угол оси 15 проворачиваются на тот же утол.

Гидравлические ножницы работают следующим образом.

В исходном положении (фиг. 4) ножниц ножи разведены и между ножами установлен максимальный раствор Н. Нижний ползун 5 через силовые гидроцилиндры 9, штоковые полости которых находятся под давлением наполнения, а поршневые соединены со сливом, опирается на верхний ползун 1. Цилиндры 10 уравновешивания верхнего ползуна 1 постоянно соединены с аккумулятором давления (не показан), а у цилиндров 11 возврата, занимающих свое крайнее верхнее положение, перекрыт подвод рабочей жидкости при предшествующем давлении. При этом верхний ползун занимает свое крайнее верхнее положение, а нижний — крайнее нижнее положение, ниже уровня рольганга на величину d.

При включении ножниц на рез (фиг. 5) цилиндры 11 возврата и поршневая полость—

15 силовых гидравлических цилиндров 9 соединяются со сливом, а в штоковую полость силовых цилиндров 9 подается давление наполнения, достаточное для подъема нижнего ползуна 5 относительно верхнего. При этом верхний ползун 1 опускается относи20 тельно уровня рольганга со скоростью, близкой скорости подъема нижнего ползуна 5 относительно верхнего, вследствие чего относительно уровня рольганга нижний ползун 5 остается практически неподвижным

25 вплоть до момента посадки верхнего ползуна 1 на металл, причем усилие вседействия на рольганг не велико и равно неуравновешенной массе нижнего ползуна.

Опускание верхнего ползуна 1 осуществляется практически по прямой линии, Это

3Q достигается за счет того, что при опускании верхнего ползуна 1 шарниры А и G,ñâÿзывающие его через опорные рычаги 16 с мотылевыми шейками В и Р эксцентриковых осей 14 и 15 опорного кронштейна 13, перемещаются относительно этих мотылей по

35 дуге радиуса R=Li, отклоняясь на величину

b влево, а приводной рычаг 17 проворачивает через свои мотылевые шейки С верхнюю эксцентриковую ось 14 и соответственно эксцентриковые оси 15 на некоторый угол (1+ 2). При этом мотылевые шейки В и F эксцентриковых осей 14 и 15 перемегцаются по дуге с радиусом, равным эксцентриситету е, отклоняясь на величину

bed=bi вправо. Одновременное смещение осей шарниров А и G и мотылевых шеек

45 В и F на равные и противоположно направленные величины позволяет рычагам опорного кронштейна перемещать верхний ползун по прямой линии, осуществляя функцию направляющих.

После посадки верхнего ползуна 1 на

50 металл (фиг. 6) начинает перемещаться вверх (на величину d) нижний ползун 5.

В момент соприкосновения нижнего ползуна с металлом по сигналу от средств автоматики (не показаны) включается подача высокого давления в штоковые полости сило55 вых гидроцилиндров 9 и при рабочем ходе

h=(h, +d) осуществляется разрезание металла. В момент перекрытия ножей на величину а по сигналу от средств автомати

1480978 ки штоковые полости силовых гидроцилиндров 9 соединяются со сливом, а в поршневые подается давление наполнения, в цилиндры 11 возврата также подается давление.

При этом ползуны с ножами возвращаются в исходное положение, и ножницы готовы к следующему резу.

Формула изобретения

Гидравлические ножницы, содержащие основание, два параллельных вала, расположенных в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения разрезаемого металла, верхний ползун с ножом, установленный на верхнем валу, нижний ползун, установленный на нижнем валу с возможностью перемещения по направляющим, выполненным в верхнем ползуне, узел направления перемещения верхнего ползуна, гидравлический прижим, смонтированный на верхнем ползуне, цилиндры уравновешивания и возврата верхнего ползуна и силовые цилиндры привода перемещения ползунов с системой синхронизации перемещения рабочих органов, отличающиеся тем, что, с целью снижения металлоемкости и улучшения условий обслуживания, узел направления перемещения верхнего ползуна выполнен в виде опорного кронштейна, установленного на основании, эксцентриков, смонтированных на кронштейне и кинематически связанных между собой, и рычагов, связывающих верхний ползун с эксцентриками, при этом валы связаны между собой силовыми цилиндрами привода перемещения ползунов, а цилиндры уравновешивания и возврата верхнего ползуна закреплены на основании.

1480978

1480978

Составитель Г. Чуваева

Редактор С. Пекарь Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 26!4/!1 Тираж 832 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4i5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101