Способ получения титаната бария

 

Изобретение относится к способу получения титаната бария и позволяет удешевить и упростить процесс за счет исключения использования этилового спирта и его отгонки. Берут 100 г диоксида титана и 675 мл раствора нитрата бария (моляльное соотношение TIO<SB POS="POST">2</SB>:BAO = 0,8-1:1). После смешивания этих реагентов в шаровой мельнице в течение 30 мин шихту нагревают в течение времени, необходимого для удаления воды до остаточной влажности 3-5%. Затем проводят спекание полученной шихты в муфельной печи при 600-750°С в течение 1-1,5 ч. Полученный спек в количестве 195 г разрыхляют, промывают последовательно разбавленной азотной кислотой и сушат. Выход BATIO<SB POS="POST">3</SB> в конечный продукт составил 100%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 01 С 23/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4248910/31-26 (22) 25. 05. 87 (46) 23.05.89. Бюл. И - 19 (71) Институт неорганической химии и электрохимии AH ГССР (72) В. H. Гаприндашвили, Ю.И.Пулариани, И.Г.Бакурадзе, В.В.Рухадэе и Л.А.Цкалобадзе (53) бб 1.882(088.8) (56) Горощенко Я.Г. Химия титана.

Киев: Наукова думка, 1970, с. 190.

Патент США № 452004,кл.С 01 С23/00, 1985.

Патент CUA № 3413083,кл.23-24, 1970 °

Патент Японии ¹ 51-39199, кл. С 01 G 23/00, 1976, Изобретение относится к способу получения титаната бария, который может быть использован в качестве сегнетоэлектрического материала.

Цель изобретения состоит в удешевлении и упрощении процесса за счет исключения использования этилового спирта и его отгонки.

Пример. Берут 100 г диоксида титана и 675 мл раствора нитрата бария (200 г/л), что обеспечивает в шихте при спекании соотношение Т О .

:ВаО = 0,8. После смешивания этих реагентов в шаровой мельнице в течение 30 мин шихту нагревают для уда(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ THTAHATA БАРИЯ (57) Изобретение относится к способу получения титаната бария и позволяет удешевить и упростить процесс за счет исключения использования этилового спирта и его отгонки. Берут

100 г диоксида титана и 675 мл раствора нитрата бария (молярное соотношение ТьО: HaO = 0,8-1: 1) . После смешивания этих реагентов в шаровой мельнице в течение 30 мин шихту нагревают в течение времени, необходимого для удаления воды до остаточной влажности 3 — 5Х. Затем проводят спекание полученной шихты в муфельной печи при 600-750 С в течение f— - 1,5 ч.

Полученный спек в количестве 195 r раз рыхляют, промывают последовательно разбавленной азотной кислотой и сушат. Выход BaTiO в конечньпЪ продукт составил 100Х. 1 табл. ления воды с таким расчетом, чтобы перед спеканием шихта содержала 5Х влаги.

Спекание шихты проводят в муфельо ной печи при 600 С в течение 1,5 ч.

Полученный спек в количестве 195 r разрыхляют и промывают 5-кратно.

5Х-ным раствором азотной кислоты, а потом водой для удаления из целевого продукта оксида бария, не вошедшего во взаимодействие с диоксидом титана.

Выход титаната бария (ВаТхОз) получают 100Х-пыл. Рентгенофазовым и химическим анализами подтверждают, 148 1204 е что целевым продуктом является титанат бария. Слабый раствор нитрата бария, полученный при промывке целевого продукта, направляют для получения исходного насыщенного раствора нитрата бария. ней границы — к неоправданному расходу реагентов и электроэнергии.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет удешевить и упростить процесс эа счет исключения исполь" зования этилового спирта и операции его отгонки, сохраняя при этом количественный (1007-ный) выход титаната

10 бар

По такой методике осуществлены опыты, различающиеся между собой используемыми соотношениями TiO :ВаО, остаточным содержанием влаги и шихте, поступающей на прокаливание, температурой прикаливания, ее продолжительностью.

Формула изобретения

Способ получения титаната бария, включающий прокаливание смеси диоксида титана и нитрата бария, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью удешевления и упрощения процесса, нитрат бария используют в виде насыщенного раствора при молярном соотношении Т102:Вао = 0,8-1:1, полученную смесь нагревают до остаточного содержания в ней влажности 3-5Х и прокаливают при 600-750 С в течение 0,525 1,5 ч.

Полученные результаты сведены в таблицу.

Приведенные в таблице результаты свидетельствуют о том, что выход за заявленные пределы соотношения температуры и времени со стороны нижней границы ведет к снижению выхода целевого продукта, а со стороны верх1

Выход

ÂàÒi0э

Соотношение

Продолжительность

Температура прокао ливания, С

Содержание влаги в

Опыт шихте, % в шихте

Т О :ВаО пр окаливания, ч

ФЗатруднена промывка продукта от Ва(Т Оз) Составитель В. Нечипоренко

Редактор Н. Рогулич Техред А.Кравчук Корректор И. Муска

Заказ 2634/22 Тираж 435 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,101

1 1

2 3

3 5

4 8

5 5

6 5

7 5

8 5

9 5

10 5

11 5

12 5

13 5

14 5

15 5

16 5

17 5

750

1,0

1,0

i,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

0,3

0 5

1,0

1,5

2,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

i 0

1,0

1,0

1.,0

1,0

0,7

0,8

1,0 I,2

98,0

99,8

99,8

96,5

99,9

96,4

99,6

95,4

99,9

100