Устройство для закрепления нежестких деталей

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления нежестких деталей на металлорежущих станках. Изобретение позволяет повысить точность закрепления деталей. На оправку 2 планшайбы 1 устанавливают и закрепляют гайками деталь 5. При этом поверхность детали 5 воздействует через оболочки 9 на сыпучую массу в полостях 13. Поворотом рукоятки крана 35 подают сжатый воздух в камеру 20, при этом подпружиненный поршень 17, сжав пружину 18, перемещается вправо до упора в дно цилиндра 6, вытесняя при этом воздух из вакуумной камеры 15. Клапаном 24 герметизируют камеру 15 и полости 13 самоустанавливающихся опор-карманов 8. Шпинделю 27 сообщают вращение, в результате которого под действием центробежной силы сыпучая масса вынуждает оболочки 9 плотно прилегать к поверхности детали 5, вслед за тем сообщают камеру 20 с атмосферой. При этом от давления атмосферы оболочки обжимают сыпучую массу и фиксируют ее, тем самым создав опору для детали 5. Для разрушения опоры клапаном 24 соединяют камеру 15 и полости 13 с атмосферой. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я() „„1484460 д1

511 4 В 23 В 31/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

t —.

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4259764/25-08 (22) 11.06.87 (46) 07.06.89. Бюл. № 21 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт энергетического машиностроения и Производственное объединение «Невский завод» им. В. И. Ленина (72) Л. А. Бенин, О. Д. Ростовцев и Я. С. Левин (53) 621.941.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 450650, кл. В 23 В 31/10, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ

Н Е ЖЕСТ К ИХ Д ETAЛ E И (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления нежестких деталеи на металлорежущих станках. Изобретение позволяет повысить точность закрепления деталей. На оправку 2 планшайбы 1 устанавливают и закрепляют гайками деталь 5.

При этом поверхность детали 5 воздействует через оболочки 9 на сыпучую массу в полостях 13. Поворотом рукоятки крана

35 подают сжатый воздух в камеру 20, при этом подпружиненный поршень 17, сжав пружину 18, перемещается вправо до упора в дно цилиндра 6, вытесняя при этом воздух из вакуумной камеры !5. Клапаном

24 герметизируют камеру 15 и полости 13 самоустанавливающихся опор-карманов 8.

Шпинделю 27 сообщают вра|цение, в результате которого под действием центробежной силы сыпучая масса вынуждает оболочки

9 плотно прилегать к поверхности детали

5, вслед за тем сообщают камеру 20 с атмосферой. При этом от давления атмосферы оболочки обжимают сыпучую массу фиксируют ее, тем самым создав опору для детали 5. Для разрушения опоры клапаном 24 соединяют камеру 15 и полости 13 с атмосферой. 2 ил.

1484460

Формула изобретения

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления нежестких деталей на металлорежущих станках.

Цель изобретения — повышение точности закрепления деталей.

На фиг. 1 изображено устройство в рабочем положении после закрепления детали, продольный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство для фиксации детали содержит планшайбу 1, имеющую оправку 2, шайбу 3 и гайку 4, предназначенные для закрепления нежесткой детали 5, а также пневмовакуумный цилиндр 6 и фланец 7.

На лицевой стороне планшайбы 1 выполнены с равномерным шагом самоустанавливающиеся опоры-карманы 8, герметически закрытые эластичными оболочками 9, которые прикреплены к планшайбе 1 посредством накладок 10, имеющих войлочные вставки 11, и отверстия 12. Полости 13 заполнены сыпучим материалом, например кварцевым песком, и посредством отверстий

12 и каналов 14 сообщаются с вакуумной камерой 15. Последняя герметизирована эластичной диафрагмой 16, скрепленной с цилиндром 6 и поршнем 17, который поджат пружиной 18, имеет уплотнение

19 и делит полость цилиндра 6 на две изолированные полости — камеры 15 и 20.

Посредством канала 21 камера 15 соединена с полостью вентиля 22, имеющей седло 23, с которым имеет возможность взаимодействия запорный клапан 24, и отверстие 25, сообщающее полость вентиля

22 с атмосферой. При помощи фланца 7 планшайба 1 прикреплена к фланцу 26 шпинделя 27 станка 28, в полости которого размещена трубка 29, соединяющая через отверстие 30 камеру 20 цилиндра 6 с воздухоподводящей муфтой 31. Последняя установлена с возможностью вращения на закрепленной на шпинделе 27 цапфе 32, имеет уплотнения 33 и соединена трубкой 34 с краном 35, сообщающим муфту 31 с магистралью 36 сжатого воздуха.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении шайба 3 и гайка

4 удалены, шпиндель 27 неподвижен, кран

35 установлен в положение, при котором камера 20 сообщается с атмосферой, пружиной 18 поршень 17 дослан до упора в дно цилиндра 6, клапан 24 вентиля 22 отделен от седла 23, полости 13 каналами 14 и 21 и отверстием 25 соединены с атмосферой.

На оправку 2 устанавливают тонкостенную деталь 5 и закрепляют ее посредством шайбы 3 и гайки 4, при этом сыпучая масса в полостях 13 находится в произвольном состоянии — в нижних карманах

8 сыпучая масса досылает оболочки 9 до произвольного контакта с поверхностью детали 5, а в верхних карманах 8 такой

55 контакт может и не произойти из-за большей жесткости оболочки 9 в узкой части сектора. Поворотом . рукоятки крана 35 подают сжатый воздух из магистрали 36 в камеру 20, от действия которого поршень

17, сжав пружину 18, перемешается вправо до упора в дно цилиндра 6. При этом воздух из вакуумной камеры 15 сквозь канал 21 и отверстие 25 вытесняется в атмосферу. Вслед за этим клапаном 24 запирают седло 23, изолируя камеру 15 и полости 13 карманов 8 от атмосферы.

Включив вращение шпинделя 27 с планшайбой 1, сообщают одновременно вращение сыпучей массе в полостях 13, от возникшей при этом центробежной силы сыпучая масса вынуждает оболочки 9 плотно прилечь к поверхности детали 5, вслед за тем поворачивают рукоятку крана 35, сообщая камеру 20 с атмосферой, От действия пружины 18 поршень 17 перемещается влево, увеличивает объем камеры

15, образовав вакуум в ней, каналах 14 и полостях 13, благодаря чему оболочки 9 от давления атмосферы обжимают сыпучую массу и фиксируют ее объем в очертаниях, которые возникли от действия центробежной силы, обеспечивая создание опор по периметру детали 5, препятствующих ее деформации от силы резания. При выключении вращения планшайбы 1 вакуум в камере 15 и полостях 13 сохраняется, благодаря чему сохраняется фиксация сыпучей массы в карманах 8 и детали 5 в установленном положении, обеспечивая возможность ее измерения в процессе обработки.

Для возврата устройства в исходное положение вывинчивают клапан 24, при этом атмосферный воздух заполняет камеру 15 и полости 13, пружина 18 досылает поршень 17 до упора в дно цилиндра 6, а сыпучая масса рассыпается, после чего деталь 5 заменяют и процесс ее фиксации повторяют.

Устройство для закрепления нежестких деталей, содержащее планшайбу с каналами, расположенные на планшайбе самоустанавливающиеся опоры и ва куумную камеру, отличающееся тем, что, с целью повышения точности закрепления деталей, самоустанавливающиеся опоры выполнены в виде герметично закрытых эластичной оболочкой и заполненных сыпучей средой карманов, причем карманы выполнены в планшайбе и соединены каналами с вакуумной камерой, при этом устройство снабжено установленным соосно планшайбе цилиндром с подпружиненным поршнем, одна полость которого соединена с вакуумной камерой, а другая — последовательно с источником сжатого воздуха и атмосферой.

1484460

Составитель А. Н и кифо ров

Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 2973/8 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1