Протяжной суппорт к зубофрезерному станку

 

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при нарезании колес конических спироидных передач. Цель изобретения - повышение точности обработки за счет обеспечения при нарезании конического спироидного колеса одинаковой глубины продольной модификации разноименных боковых поверхностей зубьев. В шпинделе протяжного суппорта установлены два резца-летучки 7 и 6 с возможностью взаимодействия с двумя клиньями 4 и 5. Клинья смонтированы в осевом отверстии шпинделя так, что центры окружностей продольных профилей боковых поверхностей первого клина расположены в той же плоскости, что и центры аналогичных профилей второго, и выполнены со значениями радиусов дуг этих окружностей, выбранными из соотношений, составленных из радиусов окружностей одноименных продольных профилей боковых поверхностей клиньев и равных коэффициенту, численное значение которого выбирается в зависимости от отношения делительных углов профилей боковых режущих кромок резца-летучки. Резцы-летучки 6 и 7 размещены в выполненных в шпинделе 2 радиальных отверстиях 16 и 17, оси которых расположены в одной плоскости. 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1д) 4 В 23 F 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (61) 1022783 (21) 4273490/31-08 (22) 27.05.87 (46) 07.06.89. Бюл. М- 21 (71) Ижевский механический институт (72) А.С. Кунивер (53) 621.914.7-229.22:621.833.389 (088.8). (56) Авторское свидетельство СССР

Н 1022783, кл, В 23 F 9/00, 1978. (54) ПРОТЯЖНОЙ СУППОРТ К ЗУБОФРЕЗЕРНОМУ СТАНКУ (57) Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при нарезании колес конических сгироидных передач. Цель изо.Л „, 1484490 А 2

2 бретения — повышение точности обработки эа счет обеспечения при нарезании конического спироидного колеса одинаковой глубины продольной модификации разноименных боковых поверхностей зубьев. В шпинделе протяжного суппорта установлены два реэцалетучки 7 и 6 с возможностью взаимодействия с двумя клиньями 4 и 5.

Клинья смонтированы в осевом отверстии шпинделя так, что центры окружностей продольных профилей боковых поверхностей первого из указанных клина расположены в той же плоскости, что и центры аналогичных профилей второго, и выполнены со значениями радиусов дуг этих окружностей, выбранными иэ соотношения, составленных из радиусов окружностей одно1484490 именных продольных профилей боковых боковых режущих кромок резца-летучповерхностей клиньев и равных коэф- ки. Резцы-летучки 6 и 7 размещены фициенту, численное значение которо- .в выполненных в шпинделе 2 радиальго выбирается в зависимости от от- ных отверстиях 16 и 17, оси которых ношения делительных углов профилей расположены в одной плоскости. 9 ил.

Изобретение относится к металло" обработке, может быть использовано при нареэании колес конических спироидных передач и является усовер5 шенствованием изобретения по основному авт.св. В 1022783.

Цель изобретения - повышение точности обработки за счет обеспечения одинаковой глубины продольной модификации разноименных боковых поверхностей зубьев.нарезаемого колеса.

На фиг. 1 приведена кинематическая схема протяжного суппорта, на ,фиг. 2 - конструктивное исполнение 15 части предлагаемого протяжного суппорта, прилегающей к фиксированной подшипниковой опоре его клинов на

Фиг. 3 — конструктивное исполнение части суппорта, расположенной в ра- 20 йоне зоны обработки спироидного колеса на фиг. 4 — вид А на фиг. 2; на фиг, 5 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез. В-В на фиг.3; на фиг. 7 — вид Г на фиг. 3; на 25 фиг. 8 и 9 — варианты расположения резцов-летучек, формирующих соответственно правые и левые поверхности

° зубьев спироидного колеса, относительно соответствующего клина, 30

Протяжной суппорт к зубофрезерному станку состоит из корпуса 1, несущего шпиндель 2, в осевом отверстии

3 которого смонтированы клин 4 и присоединенный к нему клин 5, распо,ложенные с возможностью взаимодействия соответственно с.резцами-летучками 6 и 7. Со шпинделем 2 жестко связано зубчатое колесо 8 и с возможностью относительного вращательного движения ходовой винт 9. В отверстии

3 шпинделя 2 расположен стержень 10, связанный одним концом с клином 4, а другим — с подшипниковой опорой

11 качения, размещенной в стакане 12, присоединенном посредством пластины

13 и прокладки 14 к дополнительной опоре 15 скольжения, расположенной с возможностью перемещения относительно корпуса .1.

Резцы-летучки 6 и 7 установлены в выполненных в шпинделе 2 радиальных отверстиях 16 и 17, оси которых расположены в одной плоскости. Расстояние между осями этих отверстий выбрано 2Р„, где P — осевой шаг витков,спироидного червяка, зацепляющегося с нарезаемым колесом, Для выхода воздуха из полости отверстия 3 в шпинделе 2 выполнено отверстие 18. Паз 19, образованный клиньями 4 и 5, и радиальное отверстие

20 служат для ввода резцов-летучек

6 и 7 в сопряжение с этими клиньями.

На резцах-летучках 6 и 7 выполне,ны пазы 21-24, причем пазы 21 и 23 являются рабочими, с боковыми поверхностями которых находятся в контакте боковые поверхности соответственно . клиньев 4 и 5, а пазы 22 и 24— вспомогательными. Части резцов-летучек 6 и 7, расположенные между этими пазами, взаимодействуют с пазом

19 с возможностью перемещения;

Правая и левая боковые режущие кромки соответственно резцов-летучек

6 и 7 выполнены на производящих поверхностях витка реализуемого ими производящего червяка; Другие, левая и правая боковые режущие кромки этих резцов выполнены внутри витка указанного производящего червяка со смещением от его соответствующих производящих поверхностей на величины соответственно Бь и S, Минимально допустимые значения $ и $ равны соответственн6 0,07-0,05 мм и 0,020,01 мм при значениях делительного

1484490

К4 —. =n

К.",вгде n — коэффициент, равный 1, 151,6 при отношении делительного угла о „профиля левой бо- З0 ковой режущей кромки резцалетучки к делительному углу о, профиля правой боковой режущей кромки, равном ес g<

= 2,2-2,8.

Значения радиусов К„и R<, входящих в эти отношения, могут быть найдены из зависимостей

К= R66+

+n

r6(0,75К„вес 8, — > где а = (в 6 +(Ь вес 6, ) ) (dd), Ь вЂ” длина рабочего паза резца h летучки, Ь вЂ” наибольшее допустимое длиной клина расстояние между крайними левым и правым положениями оси резца-летучки;

b — ширина венца нарезаемого й. колеса, измеренная в плоскости, проведенной через ось шпинделя 2 параллельно оси этого колеса;

h — величина отвода образующей дуги окружности правой де45 угла профиля правьм боковых режущих о кромок резцов-летучек 8-18

Продольные профили выпуклых боковых поверхностей клиньев 4 и 5 очерчены дугами окружностей соответствен5 но радиусов R и R а продольные профили вогнутых боковых поверхнос" тей этих клиньев — дугами окружностей соответственно радиусов Е4 и

R<. Центры окружностей радиусов R> и R4 расположены в той же плоскости, что и центры окружностей радиусов

R » и К, наклоненной к торцовой плоскости шпинделя 2 под углом Р,, равным углу конуса производящего червяка, реализуемого резцами-летучками 6 и 7, имеющему значение, равное значению аналогичного угла спироидного червяка, зацепляющегося с 20 нарезаемым колесом.

Отношения радиусов дуг окружностей одноименных продольных профилей боковых поверхностей клиньев

4 и 5 выбраны равными 25 лительной поверхности производящего червяка, реализуемого резцами-летучками, от соприкасающейся с ней прямой, наклоненной к оси шпинделя под углом Г6, заданная на расстоянии 0,5 Ь зес 3» от точки касания этих дуги и прямой и равная О, 25-0, 16 и

0,15-0,1 мм при углеeC,<, равном соответственно 8-12 и 13-18, < г — радиус дуги окружности проII, дольного профиля каждой из боковых поверхностей рабочего паза резца-летучки 7.

При указанной криволинейной форме продольных профилей боковых поверхностей клиньев 4 и 5 и одновременной постоянной перпендикулярности осей резцов-летучек 6 и 7 к оси шпинделя 2 продольные профили боковых поверхностей рабочих пазов 21 и 23 этих резцов во избежание заклинивания в подвижных соединениях последних с клиньями 4 и 5 должны быть обязательно выпуклыми и очерчеными дугами окружностей соответственно

4 радиусов гь и r, где г = r п — радиус дуги окружности продольного профиля каждой из боковых поверхностей рабочего паза резца-летучки

6. Центры названных окружностей располагают в плоскостях, наклоненных к торцовой плоскости шпинделя 2 под углом 8, и пересекающих продольные оси симметрии пазов 21 и 23 в точках, равноудаленных от линии пересечения внешних цилиндрических поверхностей резцов-летучек 6 и 7 с плоскими поверхностями этих пазов 21 и 23.

Резцы-летучки 6 и 7 введены в сопряжение с клиньями 4 и 5 так, что, их режущие кромки расположены со стороны вогнутых боковых поверхностей этих клиньев.

При работе протяжного суппорта шпиндель 2, а вместе с ним и резцылетучки 6 и 7, от зубчатого колеса

8 получают вращательное движение, а от ходового винта 9 — осевое движение. При этом точки правых и левых боковых режущих кромок соответственно резцов-летучек 7 и 6 описывают винтовые линии на соосных поверхностях вращения, образующими которых являются дуги окружностей соответственно радиусов R< и R, 1484490

Кд К

R(R2 гдето иК, пе

4 1 рого клиньев, коэффициент, равныи

1, 15-1, 6.

10 обращенные выпуклыми сторонами к оси шпинделя 2. Совокупность этих винтовых линий определяет производящие поверхности витка производящего червяка, обеспечивающего одинаковую глубину продольной модификации разноименных боковых поверхностей зубьев нарезаемого колеса.

Возможны три положения резцовлетучек 6 и 7 на клиньях 4 и 5: левое крайнее, при котором перемещение резца-летучки по клину в направлении к дополнительной опоре скольжения шпинделя 2 ограничено длиной паза 19 (для резца-летучки

6 оно возможно при убранном резцелетучке 7); центральное когда ценl

9 тры 01, О, О„и О> (или центры

О, О, О„и 0„ ) окружностей, очер- 20 чйвающих профили боковых поверхностей клина и рабочего паза резцалетучки, расположены в одной и той же плоскости, наклоненной к торцовой плоскости шпинделя 2 под углом 25

3 ) правое крайнее, при котором резец-летучка выходит из сопряжения с клином ипи входит в него.

Формула иэ обретения, Протяжной суппорт к эубофрезер- 30 oìó станку по авт.св. 11 - 1022783, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, суппорт снабжен вторым предназначенным дпя взаимодействия с вторым резцом-летучкой клином, выполненным конструктивно идентично первому, установленным с ним в осевом отверстии шпинделя в условиях обеспечения расположения центров окружностей продольных профилей боковых поверхностей клйньев в одной плоскости, при этом радиусы дуг окружностей связаны соотношением радиусы дуг окружностей выпуклых продольных профилей боковых поверхностей соответственно первого и второго. клиньев; радиусы дуг окружностей вогнутых продольных профилей боковых поверхностей соответ- ° ственно первого и вто!

484490

1484490

1484490

1484490

Составитель В. Слиткова

Техред М.Ходанич Корректор А. Обручар

Редактор И. Шмакова

Заказ 2975/10 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул..Гагарина, 101