Станок для завинчивания резьбовых подвесок в баллоны

 

Изобретение относится к области газового машиностроения и может быть использовано для автоматизации операций завинчивания резьбовых подвесок в газовые баллоны. Цель изобретения - снижение изгибающих нагрузок на элементы резьбового соединения. Станок для завинчивания резьбовых подвесок 1 в баллоны 2 состоит из механизма 3 центрирования и механизма 4 завинчивания свинчиваемых деталей. Механизм центрирования состоит из стойки 5, на которой закреплены две конусные чашки 6 для размещения на них баллона 2. Чашка 7 имеет возможность горизонтального перемещения от штока гидроцилиндра 8. В расточке стойки 5 размещено кольцо с вырезом для подвески 1. Чашка 6 выполнена также с вырезом и размещена в расточке стойки 5 с зазором относительно кольца для обеспечения "плавания" ее. Кроме того, с торца чашка 6 поджимается к кольцу тремя рычагами, связанными с гидроцилиндрами для ее фиксации. Центрирование баллона 2 осуществляется призмой по горловине баллона, которая перемещается от гидроцилиндра посредством ползушки, при этом баллон размещается на роликах 19. Механизм центрирования навески выполнен в виде корпуса, внутри которого между упорными подшипниками установлен вал на направляющих, которые выполнены взаимно перпендикулярными, а вал в исходном положении центрируется подпружиненными рычагами. 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (ll) 45 А1 (S1) 4 В 23 P 19/06, В 25 В 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4179521/25 — 08 (22) 12.01.87 (46) 07.06.89. Бюл. ¹ 21 (71) Московское особое конструкторское бюро металлорежущих станков (72) Г.Б.Беляев, О.В.Воронов и Б.М.Голоульников (53) 621.757(088.8) (56) Новиков М.П. Основы конструирования сборочных приспособлений — M.:

Машгиз, 1953, с. 78, фиг.75.

Авторское свидетельство СССР № 1229040, кл. В 23 P 19/06, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 632498, кл. В 23 В 31/04, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 288531, кл. В 23 P 19/06, 1969. (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАВИНЧИВАНИЯ РЕЗЬБОВЫХ ПОДВЕСОК В БАЛЛОНЫ (57) Изобретение относится к области газового машиностроения и может быть

2 .использовано для автоматизации операций завинчивания резьбовых подвесок в газовые баллоны. Цель изобретения — снижение изгибающих нагрузок на элементы реэьбового соединения.

Станок для завинчивания реэьбовых подвесок 1 в баллоны 2 состоит из механизма 3 центрирования и механизма

4 эавинчивания свинчиваемых деталей.

Механизм центрирования состоит из стойки 5, на которой закреплены две конусные чашки 6 для размещения на них баллона 2. Чашка 7 имеет возможность горизонтального перемещения от штока гидроцилиндра 8. В расточке стойки 5 размещено кольцо с вырезом д

t0 для подвески 1. Чашка б выполнена также с вырезом и размещена в расточке стойки 5 с зазором относительно кольца для обеспечения "плавания ее. С

iKpoMe того, с торца чашка 6 поджима1484545 ется к кольцу тремя рычагами, связанными с гидроцилиндрами для ее фиксации. Центрирование баллона 2 осуществляется призмой по горловине баллона, которая перемещается от гидроцилиндра посредством ползушки, при этом баллон размещается на роликах 19. Ne3

Изобретение относится к газовому машиностроению и может быть исполь- 15 эовано для автоматизации операции эавинчиваиия реэьбовых подвесок в газовые баллоны.

Цель изобретения — снижение изги1 бающих нагрузок на элементы резьбово- 20 го соединения, путем выполнения механизма центрирования навески.

На фиг ° 1 изображен станок для завинчивания резьбовых подвесок, общий вид; на фиг.2 — кинематическая схема станка; на фиг.3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б нафиг. 3; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 3 на фиг.6 — разрез Г-Г на фиг.4; на фиг.7 — разрез Д-Д на фиг.4; на 30 фиг.8 — разрез Е-Е на фиг,4; нафиг.9механизм центрирования баллона на фиг.10 — вид Ж на фиг.9.

Станок для завинчивания резьбовых .подвесок 1 в баллоны 2 состоит из механизма 3 центрирования и механиз Ма 4 завинчивания свинчиваемых деталей. Механизм центрирования баллона состоит из стойки 5, на которой закреплены две конусные чашки 6 и 7 40 для установки на них баллона 2. Чашка 7 имеет воэможность горизонтального перемещения от штока гидроцилиндра 8.

В расточке стойки 5 размещено 45 кольцо 9, являющееся опорой скольжения с вырезом для выхода собранных подвески 1 и баллона 2. Чашка 6 вв|полнена также с вырезом и размещена в расточке стойки 5 с зазором относи- 50 тельно кольца 9 для обеспечения "плавания ее. Кроме того, с торца чашка

-6 поджимается к кольцу 9 тремя рычагами 10-12 от гидроцилиндров 13-15 для фиксации. Центрирование баллона

2 осуществляется призмой 16 по горло вине баллона. Призма 16 перемещается от гидроцилиндра 17 посредством полэушки 18. ханиэм центрирования навески выполнен в виде корпуса,. внутри которого межцу упорными подшипниками установлен вал на направляющих, которые выполнены взаимно перпендикулярными, а вал в исходном положении центрируется подпружиненными рычагами. 10 ил.

При этом баллон размещается на роликах 19.

Механизм центрирования навески выполнен в виде корпуса 20, внутри которого между упорными подшипниками .установлен вал 21 на направляющих 22 . и 23, которые выполнены взаимно перпендикулярными, а вал 21 центрируется подпружиненными рычагами 24-27 с закрепленными на них роликами 28-31, охватывающими выполненную в виде четырехгранника наружную поверхность вала 21 так, что каждая его грань соответственно контактирует с одним из роликов 28-31. На рычагах 24-27 расположены регулируемые упоры 32-35, ограничивающие угловые перемещения рычагов 24-27 с роликами. Вал 21 выполнен в виде квадрата в направлении двух взаимно перпендикулярных осей, при этом вал 21 должен в исходном положении устанавливаться соосно оси вращения механизма 4 завинчивания.

Подвеска при этом располагается на ложементах 36. Механизм завинчивания приводится во вращение, например, гидродвигателем 37 °

Станок работает следующим образом.

Контейнер с резьбовыми подвесками с помощью средств цеховой механизации ставится на подъемный стал, который опускается в шахту до такого уровня, чтобы уровень верхнего яруса" контейнера совпадал с уровнем лотка выдачи подвесок на сборку (не показан).

Оператор вынимает штыри, фиксирующие подвески в контейнере в случае совпадения уровней "яруса" с уровнем лотка, при этом некоторое количество подвесок 1 скатывается на лоток, а остальные подаются механически до

I полного его заполнения ° Затем меха низм поштучной выдачи выдает одну подвеску 1 на ложементы 36, которые находятся в подпружиненном состоянии.

5 148

В это время баллон 2, предназначенный для завинчивания в него подвески средствами цеховой механизации, подается на позицию эавинчивания на роли ки 19 и конусной чашкой 7 от гйдроцилиндра 8 посредством штока поджимается к разрезной чашке 6, центр кото рой смещен относительно оси, проходящей через чашку 7, призму-ложемент

36 и механизм 4 навертки. Посредством гидроцилиндра 17 ползушка 18 и расположенная на ней призма 16 центрирует баллон 2 по горловине. При этом призма 16 и ложемент 36 выставлены при сборке соосно, а при центрировании призмой 16 — за проточенную часть горловины баллона, при этом центр резьбового отверстия баллона в пределах допуска на изготовление совпадает с вершиной заборного конуса подвески 1 в плоскости торца горловины баллона. Погрешность центрирования к геометрической оси завин чивания складывается из погрешности настройки призмы 16 центратора горловины баллона 2, половины допуска на диаметр проточки пояска горловины баллона, допуска биения резьбы относительно геометрической оси баллона.

При центрировании баллона образуется зазор между кольцом 9 и чашкой 6. . Затем чашка 6, сцентрированная вместе с баллоном 2, фиксируется рычагами 10-12 от гидроцилиндров 13-15, чтобы она под действием массы баллона не могла вернуться в исходное положение, так как призма 16, центрирующая баллон 2 за горловину во время завинчивания подвески, возвращается в исходное положение в виду того, что защитный кожух подвески перекрывает горловину баллона, а усилие поджима баллона чашкой 7 выбрано таким, чтобы его составляющую можно было .преодолеть усилием от гидроцилиндра

;17. По окончании центрирования баллона включается быстрый подвод, затем рабочая подача продольной каретки, на которой находятся механизм 4 за4545 е винчивания с приводом 32, ложемент

36 с подвеской 1, которая при движении упирается конусной (реэьбовой)

5 частью в отверстие баллона 2 а хвосУ товой частью входит в четырехгранник вала 21 механизма 4 эавинчивания.

Подается электрический сигнал от вода ложемента 36 и включение гидро10 двигателя 37 сначала против часовой стрелки на 1-2 оборота для совмещения заходной части реэьб подвески I и отверстия баллона 2. Затем происхо дит изменение направления вращения

15 на завинчивание, после которого при достижении заданного крутящего момента происходит срабатывание контактного манометра и конечного выключателя (не показаны), дающих команду

2р на быстрый отвод механизма 4 завинчивания и раэжим баллона 2, который освобождается от конусной разрезной чашки 6 и средствами цеховой механизации подается на другую позицию.

25 Цикл закончен, В

Формула изобретения

30 Станок для завинчивания резьбовых подвесок в баллоны, содержащий уста новленные на неподвижном основании механизмы для зажима баллона, ложемент для размещения подвески, а также

35 механизм для передачи вращательного момента.от привода к подвеске и механизм центрирования подвески относительно баллона, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения иэги4р бающих нагрузок на элементы резьбового соединения, механизм центрирования подвески выполнен в виде закрепленного на валу привода вращающего момента корпуса, внутри которого рас45 положен вал, опирающийся на упорные подшипники, между которыми расположеы радиальные направляющие, перпендикулярные одна другой, и четыре подпружиненных центрирующих рычага с

5р Регулируемымн Упорами °!

484545

1484545

1484545

)484545

Ф- 4

Г-Г

Фиг,б

Е- E ло8ернуто

1484545

Фиг.9

1 484545

Составитель А.Коротков

Техред Л.Сердюкова Корректор Н.Король

Редактор Н.Лазаренко

Заказ 2978/12

Тираж 894

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ .СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, уп. Гагарина, 101