Бутара

 

Изобретение относится к технике и технологии обогащения полезных ископаемых. Цель изобретения - повышение эффективности разделения материала за счет равномерной загрузки и улучшение самоочистки просеивающей поверхности. Каркас 5 бутары выполнен в виде усеченной пирамиды, на границах которой закреплена просеивающая поверхность. Последняя выполнена в виде съемных карт 2 из установленных с предварительным натяжением эластичных зубчатых элементов 6. С зазором относительно просеивающей поверхности с ее внешней стороны установлена крупноячеистая сетка 7. Внутри каркаса 5 установлены шнек 3, а на каждой грани 1 перпендикулярно к ее плоскости и по ее диагонали - жесткие полосы 8. Последние выполнены уменьшающимися по высоте от загрузочного конца бутары к разгрузочному. Высота полосы 8 на загрузочном конце равна половине разности диаметров описанных окружностей на загрузочном и разгрузочном концах бутары. При вращении бутары полосы 8 захватывают измельченный материал. Первые от загрузки бутыры карты 2 значительно разгружаются от измельченного материала, слой которого меньше и, следовательно, нагрузка на карты 2 меньше. Выбранная высота полос 8 обеспечивает рассыпку материала по свободной кромке полосы 8 на линии, параллельной оси бутары. Материал соударяется с полосой 8 и встряхивает просеивающую поверхность. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК @4 В 07 В 1/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ыЫЮ

p ; с qf „ ";." ц;;, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4363170/29-03 (22) 25.11.87 (46) 23.06.89. Бюл. ¹ 23 (71) Днепропетровский горный институт им. Артема (72) В. П. Равишин, А. Ф. Миронюк, А. А. Тарасенко, В. А. Гончаренко, А. Ф. Тимофеенко и F. В. Шнякина (53) 621.928.24 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 623578, кл. В 02 С 17/18, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 825182, кл. В 07 В 1/22, 1979. (54) БУТАРА (57) Изобретение относится к технике и технологии обогащения полезных ископаемых.

Цель изобретения — повышение эффективности разделения материала за счет равномерной загрузки и улучшение самоочистки просеивающей поверхности. Каркас 5 бутары выполнен в виде усеченной пирамиды, на гранях которой закреплена просеивающая поверхность. Последняя вы пол иена в виде

„„Я0„„1488025 А 1

2 съемных карт 2 из установленных с предварительным натяжением эластичных зубчатых элементов 6. С зазором относительно просеивающей поверхности с ее внешней стороны установлена крупноячеистая сетка 7. Внутри каркаса 5 установлены шнек а на каждой грани перпендикулярно к ее плоскости и по ее диагонали — жесткие полосы 8. Последние выполнены уменьшающимися по высоте от загрузочного конца бутары к разгрузочному. Высота полось1 8 на загрузочном конце равна половине разности диаметров описанных окружностей на загрузочном и разгрузочном конца бутары. При вращении бутары полосы 8 захватывают измельченный материал. Первые от загрузки бутары карты 2 значительно разгружаются от измельченного материала, слой которого меньше и следовательно нагрузка на карты 2 меньше. Выбранная высота полос 8 обеспечивает рассыпку материала по свободной кромке полосы 8 на линии, параллельной оси бутары. Материал соударяется с полосой 8 и встряхивает просеивающую поверхность. 7 ил.

3

Изобретение относится к технике и технологии обогащения полезных ископаемых, а именно к разделению по крупности измельчаемых м.атериалов, и может найти применение в черной, цветной, строительной, химической и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение эффективности разделения материала счет равномерной загрузки просеивающей поверхности и улучшение ее самоочистки.

На фиг. 1 изображена бутара, общий вид на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4— грань бутары правого вращения; на фиг. 5— то же, продольный разрез; на фиг. 6 — грань бутары левого вращения; на фиг. 7 — разрез А — А на фиг. 4.

Бутара включает каркас в виде усеченной пирамиды (например, шестигранной) . К граням 1, бутары крепятся съемные карты

2. Внутри бутары установлен шнек 3, крепление бутары к мельнице осуществляется посредством фланца 4. С внешней стороны к грани закреплена просеивающая поверхность, набранная в виде карт 2 из предварительно натянутых на каркасы 5 эластичных элементов 6. С зазором к плоскости элементов установлена крупноячеистая сетка 7.

Внутри бутары каждая грань снабжена клиновидной полосой 8, установленной по диагонали грани (трапеции) перпендикулярно к плоскости грани (фиг. 7), причем полоса выполнена уменьшающейся по высоте к разгрузочному отверстию бутары. Клиновидная полоса сходит на нет, а высота основания клина равна половине разности диаметров описанных окружностей на загрузочном и разгрузочном концах (сечениях) бутары.

При вращении бутары клиновидные полосы 8 захватывают часть измельченного материала, находящегося на первых нижних кратах просеивающей поверхности (другая часть материала попадает на полосы 8 прямо из мельницы, когда полосы 8 находятся в горизонтальном положении) . В результате этого первые от загрузки бутары карты просеивающей поверхности значительно разгружаются от измельченного материала, слой которого меньше, а значит и нагрузка на просеивающую поверхность меньше. Последнее приводит к тому, что застрявших час488025

Формула изобретения

Бутара, включающая каркас в виде усеченной пирамиды, на гранях которой закреплена просеивающая поверхность, выполненная в виде съемных карт из установленных с предварительным натяжением эластичных зубчатых элементов, крупноячеистую сетку, установленную с зазором относительно просеивающей поверхности с ее внешней стороны, и шнек, размещенный внутри бутары, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности разделения материала за счет равномерной загрузки и улучшения самоочистки просеивающей поверхности, бутара снабжена жесткими полосами, уста40 новленными внутри каркаса на каждой грани перпендикулярно к ее плоскости и пс ее диагонали, при этом полоса выполнена уменьшающейся по высоте от загрузочного конца бутары к разгрузочному, а высота

45 полосы на загрузочном конце выполнена равной половине разности диаметров описанных окружностей на загрузочном и разгрузочном концах бутары.

5 !

4 тиц материала в рабочих ячейках просеивающей поверхности становится меньше, а следовательно, увеличивается живое сечение карт, т.е. эффект самоочистки просеивающей поверхности увеличивается.

Вследствие наклона полос по диагонали грани материал равномерно распределяется на все карты просеивающей поверхности бутары по всей ее длине. Выбранная высота основания клиновидной полосы в загрузочном сечении бутары из расчета полуразности диаметров в загрузочном и разгрузочном сечениях бутары обеспечивает рассыпку материала по свободной кромке полосы по линии, параллельной оси бутары. Кроме того, материал соударяется с полосой и встряхивает просеивающую поверхность, что приводит к увеличению самоочищаемости всех карт.

Для бутары правого вращения клиновидная полоса устанавливается по диагонали грани с левым наклоном, а для бутары левого вращения — с правым наклоном (фиг. 6 и 4), что обеспечивает захват материала и его транспортирование от загрузки к разгрузке.

1488025

Фиг. Ю

АР

Составитель С. Шестакова

Редактор И. Дербак Техред И. Верес Корректор С. Черни

3 а к аз 3484/1 0 Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! )3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101