Устройство для обработки длинномерного материала

 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки длинномерного материала. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе и расширение его технологических возможностей путем использования немерного остатка материала. Материал ,в частности, пруток, разрезается на заготовки в зоне обработки ножами. На подвижном ноже шарнирно закреплен подпружиненный двуплечий рычаг, прижимающий одним концом пруток к ножу. На другом конце двуплечего рычага смонтирован ролик. Ролик взаимодействует с нажимной планкой, приводимой в движение от привода. Пруток подается в зону обработки подающими роликами. Приводной подающий ролик приводится в движение от привода через преобразующий механизм. Преобразующий механизм содержит направляющую. В ней смонтирован привод и установлен подвижно ползун, приводимый в движение от привода. В ползуне с возможностью вращения расположена ходовая гайка. В гайке с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен ходовой винт. В ползуне смонтирован с возможностью регулировочного перемещения и взаимодействия с ходовым винтом двухпозиционный выключатель. Он электрически соединен с приводами нажимной планки и подающих роликов. На ходовой гайке смонтирована коническая шестерня, входящая в зацепление с конической шестерней, закрепленной на приводном подающем ролике. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCXOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ институт

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2! ) 4211490/25-27 (22) 19.03.87 (46) 23.06.89. Бюл. № 23 (71) Уфимский авиационный им. Серго Орджоникидзе (72) В. 3. Хабибрахманов, Л. П. Русанов и И. М. Хайруллин (53) 621.979:62-229.61 (088.8) (56) Патент ФРГ № 2650447, кл. В 21 D 43/08, опублик. 06.10.77.

Патент ФРГ № 2744960, кл. В 21 D 43/09, опублик. 19.04.79. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки длинномерного материала. Цель изобретения — повышение надежности устройства в работе и расширение его технологических возможностей путем использования немерного остатка материала. Материал, в частности пруток, разрезается на заготовки в зоне обработки ножами. На подвижном ноже шарнирно закреплен подпружиненный двуплечий рычаг, Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки длинномерного материала.

Цель изобретения — повышение надежности работы и расширение технологических возможностей путем использования немерного остатка материала.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки длинномерного материала; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 3.

Устройство содержит нижний прижимной подающий ролик 1, верхний приводной подающий ролик 2, привод 3 ролика 2 с крепле„„SU„„1488077 А I (5в 4 В 21 D 43/08, В 30 В 15/30

2 прижимающий одним концом пруток к ножу. На другом конце двуплечего рычага смонтирован ролик. Ролик взаимодействует с нажимной планкой, приводимой в движение от привода. Пруток подается в зону обработки подающими роликами. Приводной подающий ролик приводится в движение от привода через преобразующий механизм. Преобразующий механизм содержит направляющую. В ней смонтирован привод и установлен подвижно ползун, приводимый в движение от привода. В ползуне с возможностью вращения расположена ходовая гайка. В гайке с возможностью возвратнопоступательного перемещения установлен ходовой винт. В ползуне смонтирован с возможностью регулировочного перемещения и взаимодействия с ходовым винтом двухпозиционный выключатель. Он электрически соединен с приводами нажимной планки и подающих роликов. На ходовой гайке смонтирована коническая шестерня, входящая в зацепление с конической шестерней, закрепленной на приводном подающем ролике. 5 ил. нием 4 для установки на основании (не показано) . 3a зоной обработки по ходу подачи длинномерного материала, в частности прутка 5, установлен регулируемый упор 6. В зоне обработки установлен нож 7, на котором с помощью оси 8 установлен прижим, выполненный в виде двуплечего рычага 9. Один конец рычага 9 подпружинен пружиной О, на другом конце рычага 9 установлен ролик 11. Последний взаимодействует с нажим ной планкой 12, связанной с приводом 13.

Перед роликами 1 и 2, по ходу подачи прутка 5, установлен датчик 14 наличия материала.

1488077

Формула изобретения

Привод 3 закреплен на корпусе 15, несущем направляющую 16. В последней подвижно установлен ползун, выполненный в виде стакана 17, закрытого крышкой 18, вкладышей 19, установленных в стакане 17.

Возвратно подвижная часть 20 привода 3 связана с крышкой 18 через толкатель 21, зафиксированный от поворота винтом 22, перемещающимся по пазу 23 направляющей 16. Между вкладышами 19 и дном стакана 17 установлен подшипник 24. В последнем установлена ходовая гайка 25, в которую ввернут ходовой винт 26. На гайке 25 закреплена коническая шестерня 27, входящая в зацепление с конической шестерней 28, закрепленной на ролике 2.

Стакан 17 подпружинен пружиной 29.

Между крышкой 18 и ходовым винтом 26 установлена пружина 30. Вкладыши 19 закреплены в стакане 17 винтами 31 и предотвращают вращение ходового винта 26.

На крышке 18 при помощи регулировочного винта 32 и гайки 33 смонтирован двухпозиционный выключатель 34.

Нож 7 смонтирован на ползушке 35, приводимой в движение от ползуна 36, в котором выполнен копирный паз 37. По последнему перемещается ролик 38, закрепленный на ползушке 35, подпружиненной пружиной 39.

Нож 7 перемещается по матричному блоку 40 пресса 41. Матричный блок 40 состоит из отрезной 42 и высадочной 43 матриц. Упор 6 перемещается от винта 44.

На ползуне 45 закреплены пуансоны 46.

Ползун 45 приводится в движение от приводного кривошипного вала 47, связанного через зубчатую передачу 48 с валом 49.

На валу 49 закреплен диск 50 с эксцентриковым пальцем, который через шатун 51 связан с храповым механизмом 52. На фиг. 2 обозначен концевой остаток 53 прутка 5.

Устройство работает следующим образом.

Ролики и 2 подают пруток 5 в матрицу 42. Нож 7 отрезает заготовку 54 от прутка 5 и переносит ее в матрицу 43. Датчик 14 скользит по прутку 5.

При подаче подающими роликами 1 и 2 прутка 5, когда длина его концевого отрезка равна или менее расстояния L между датчиком 14 и регулируемым упором 6, то датчик 14 включает привод 3, Толкатель 21, приведенный в движение приводом 3, выталкивает стакан 17, сжимая пружину 29, и вводит в зацепление конические шестерни 27 и 28. Вращение подающего ролика 2 через шестерни 27 и 28 передается на гайку 25, преобразующую его в поступательное движение ходового винта 26, который по направляющим вкладышам 19 движется, внутри стакана 17 к двухпозиционному выключателю 34 и сжимает пружину 30. После прохождения ходовым винтом 26 отрезка пути длиной I, пропорционального длине отрезка прутка 5, равной суммарной длине количества полных заготовок, отрезаемых ножом 7 из концевого отрезка длиной L, включается первый контакт двухпозиционного выключателя 34, который соединен с приводом 13, Планка 12 прижимает конец с роликом 11 двуплечего рычага 9 к ножу 7 и сжимает пружину 10, отжимая второй конец от ножа 7, т. е. прутка 5, состоящего из двух концов состыкованных прутков.

При движении ножа 7 ролик 11 катится по пластине 12 и поэтому немерный конец последующего прутка, составляющий в сумме с немерным концом предыдущего прутка длину заготовки, падает под собственным весом в бункер отходов (не показан). Если немерный конец последующего прутка равен толщине ножа 7 и не упадет в бункер при отжатом рычаге 9, то он выталкивается из ножа 7 при подаче следующего прутка. Во время подачи следующего прутка до упора 6 ходовой винт 26 проходит расстояние t t и отключает на второй позиции выключателя 34 приводы 13 и 3.

Под действием пружины 10 двуплечий рычаг 9 занимает первоначальное положение и прижимает пруток к отрезному ножу 7. Под действием пружины 29 стакан 17 втянут. Под действием пружины 30 ходовой винт 26 возвращается в первоначальное положение.

Устройство для обработки длинномерного материала, содержащее пресс, подающие ролики, смонтированные на основании и приводимые в движение от приводного вала пресса, отрезной нож,приводимый в возвратно-поступательное перемещение от привода, индивидуальный привод и преобразующий механизм, связывающий один из подающих роликов с индивидуальным приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и расширения технологических возможностей путем использования немерного остатка материала, отрезной нож выполнен в виде ползушки, двуплечего подпружиненного рычага, шарнирно закрепленного на ползушке и несущего закрепленный на одном из его концов ролик, и нажимной планки, установленной с возможностью взаимодействия с роликом и связанной с приводом, преобразующий механизм выполнен в виде ведомой конической шестерни, связанной с одним из приводных роликов, направляющей, смонтированной на основании, ползуна, установленного в направляющей с возможностью возвратно-поступательного перемещения и выполненного в виде стакана, ходовой гайки, смонтированной в стакане с возможностью поворота, приводной конической

1488077

Риг.7

5 шестерни, закрепленной на ходовой гайке с возможностью взаимодействия с ведомой .конической шестерней, ходового винта, расположенного в стакане с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении перемещения стакана и ввернутого в ходовую гайку, пружины, установленной в стакане и расположенной между ходовым винтом и дном стакана, и двухпозиционного выключателя, смонтированного в стакане с возможностью регулировочного перемещения в направлении перемещения стакана и взаимодействия с ходовым винтом, причем двухпозиционный выключатель соединен с приводом и индивидуальным приводом, индивидуальный привод смонтирован на направляющей и связан со стаканом.

1488077

1488077

Г Г

Составитель И. Ментягова

Редактор М. Бланар Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 3489/! 3 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101