Устройство для перемещения длинномерных изделий

 

Изобретение относится к транспортированию длинномерных изделий и может быть использовано для подачи проволоки при автоматической сварке плавящимся электродом. Цель изобретения - повышение удобства в эксплуатации. Устройство содержит три приводных ролика, кинематически связанных между собой таким образом, что их рабочие поверхности составляют островершинный треугольник, обжимающий с трех сторон подаваемую проволоку 11. Два ролика 9 выполнены в виде конических зубчатых колес, установленных с возможностью перемещения параллельно оси вала прижимного ролика и связанных между собой пружиной 4. При этом обеспечивается возможность подачи длинномерных изделий с широким диапазоном диаметров и упрощается ввод изделия между роликами. 2 ил.

СОИИ ССЕЕТСНИХ

РЕаЪБЛИН (51)4 В 23 K 9/12 ьсЕСОВДЗКАГ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 413263 7/23-27 (22) 30,07,86 (46) 23.06.89, Бюл. № 23 (71) Восточно-Казахстанское ремонтно-строительное специализированное управление Треста "Казцветметремонт" и Специальное конструкторское бюро по подземному самоходному горному оборудованию "Гормаш" (72) В.И.Заклепкин, С.А.Куриленко, П,Ф.Дейнеко и В.А.Киселев (53) 621.79 1.75.039(088.8) (56) Бельфор N.Ã., Патон В.Е. Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки.-М.: Высшая школа, 1974, с. 39-40, рис. 32-а, КН, рис. 33.

Чвертко А.И. и др. Направления разработок механизмов подачи электродной проволоки в современных аппаратах для дуговой сварки. — Автоматическая сварка, 1975, № 10, с. 58, рис ° 5 в.

„.SU, 1488153 A 1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛ1Ф (57) Изобретение относится к транспортированию длинномерных изделий и может быть использовано для подачи проволоки при автоматической сварке плавящимся электродом. Цель изобретения— повышение удобства в эксплуатации.

Устройство содержит три приводных ролика, .кинематически связанные между собой таким образом, что их рабочие поверхности составляют островершинный треугольник, обжимающий с трех сторон подаваемую проволоку 11.

Два ролика 9 выполнены в виде конических зубчатых колес, установленных с возможностью перемещения пареллельно оси вала прижимного ролика и связанных между собой пружиной 4.

При этом обеспечивается возможность подачи длинномерных изделий с широким диапазоном диаметров и упрощается ввод изделия между роликами. 2 ил.

14881

Изобретение относится к области транспортирования длинномерных изделий и может быть использовано при холодной и горячей обработке металлов для по5 дачи проволоки или прутков в зону обработки, а также для подачи проволоки при автоматической сварке плавящимся электродом.

Цель изобретения — расширение 10 применяемости за счет возможности перемещения изделий с широким диапазоном диаметров, и повышение удобства в эксплауатации путем упрощения ввода изделия между роликами, 15

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг.2— разрез А-А на фиг,1.

Устройство для перемещения длинномерных изделий состоит иэ основа- 20 ния 1, на котором смонтирован направляющий канал 2 (фиг,2) и два кронштейна 3. Кронштейны 3 установлены с возможностью сближения между собой за счет стягивающей их пружины 4 или 25 другого механизма. В кронштейнах 3 расположен на валу 5 или выполнен заодно с ним прижимной ролик 6, концы которого выполнены в виде зубчатых поверхностей 7 зацепления, 30 с которыми сцеплены зубчатыми венцами 8 приводные ролики 9, имеющие насечки на. рабочих поверхностях. Приводные ролики 9 установлены в кронштейнах 3 с возможностью вращения на осях 10 под углом один к другому так, чтобы образующие их конических рабочих поверхностей с насечкой составляли с рабочей поверхностью прижимного ролика 6 островершинный тре- 40 угольник (на фиг,1 острая вершина расположена вверху), внутри которого располагается перемещаемое изделие 11.

В направляющем канале 2 выполнено расширение 12, котоРое напРавлено 45 по направлению острой вершины треугольника, образованного рабочими поверхностями указанных трех роликов, Иежду приводными роликами 9 раз-50 мещен толкатель 13, который под действием силового механизма (не показан) может перемещаться в направлении Рабочих поверхностей роликов, заталкивая между ними перемещаемое изделие 11. Угол острой вершины треугольника,т.е, угол между образующими конических рабочих поверхностей приводных роликов, выбирается в

53

4 пределах 20 — 40, чтобы усилия на прижимной ролик 6 не превышали 707 от усилия приводных роликов, Такое исполнение повышает долговечность прижимного ролика, поскольку при его износе образуется канавка, препятствующая самоустанавливаемости перемещаемого изделия 11 против направляющего канала 2 в том случае, если приводной конец 14 жестко связан с приводом устройства (не показан), Возможно выполнение прижимного ролика с насечкой на его рабочей поверхности, что позволяет увеличить тянущую способность устройства.

Устройство работает следующим образом, При вращении приводного конца 14 вращается вал 5 и прижимной ролик 6, при этом жестко связанные с ними зубчатые поверхности 7 зацепления, взаимодействуя с зубчатыми венцами 8 приводных роликов 9, вращают их и благодаря насечке на рабочих поверхностях приводных роликов 9 перемещаемое изделие 11 движется в направлении канала 2 и далее в зону обработки (не показана), При этом перемещаемое изделие 11 может иметь различный диаметр и перемещается беэ проскальзования, поскольку конические рабочие поверхности роликов 9 имеют больший радиус, чем сами ролики, а поэтому насечка взаимодействует с перемещаемым изделием на зна чительной площади, не повреждая поверхности изделия.

После подачи в зону обработки, например, прутка определенной длины в устройство вводится следующий пруток.

Для этого конец данного прутка пропускают через полость, образованную роликами 9 и толкателем 13„если последний имеется в устройстве, и вставляют в расширение 12 направляющего каиала 2, после чего перемещают толкатель 13 вниз до тех пор, пока перемещаемое изделие не окажется в соприкосновении с прижимным роликом 6.При этом кронштейны 3 расходятся, натягивая пружину 4, которая после установки изделия 11 на место стигивает кронштейны 3, зажимая изделие 11.

При перемещении кронштейнов 3 зубчатые венцы 8 приводных роликов 9 перемещаются в осевом направлении по зубчатым поверхностям 7 зацепления, Кроме того, повышается удобство при эксплуатации устройства, так как облегчается процесс ввода изделия между роликами. Ввиду того, что перемещаемое изделие окружно тремя поверхностями, перекос его практически невозможен, при этом имеется возможность сразу вставить конец перемещаемого иэделия в направляющий канал

ЗО

5 14881 не нарушая условий зацепления.После установки перемещаемого изделия 11 толкатель 13 поднимается для подачи следующего прутка. При отсутствии

5 толкателя, например, при подаче тонкой проволоки, ее можно ввести непосредственно в рабочую зону устройства или молотком забить туда сверху, используя вместо толкателя какой- 1О либо подручный предмет по толщине примерно равный проволоке. Технико экономическая эффективность изобретения заключается в том, что обеспечивается перемещение изделий с широким диапазоном диаметров за счет того, что приводной ролик выполнен в виде двух расположенных под углом один к другому роликов, рабочие поверхности которых совместно с рабо- 2р чей поверхностью прижимного ролика составляют островершенный треугольник, угол при вершине которого равен

20-40

3то обеспечивается как конструкцией роликов, так и тем, что направляющий канал имеет расширение на входе, направленное на острой вершине треугольника, образованного рабочими поверхностями роликов. Кроме того, благодаря расположению рабочих поверхностей с насечкой на образующих конуса, радиус которых значительно больше радиуса роликов, повышается тянущая способность устройства, Формула изобретения

Устройство для перемещения длинномерных изделий, содержащее два приводных подпружиненных друг относительно друга ролика с коническими рабочими поверхностями, установленные на одном приводном валу с возможностью перемещения друг относительно друга, и прижимной ролик, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения удобства в эксплуатации, приводные ролики выполнены в виде зубчатых конических колес, оси которых расположены под углом к оси приводного вала, прижимной ролик выполнен с зубчатыми поверхностями, расположенными по обе стороны от рабочей поверхности и установлен на приводном валу с возможностью взаимодействия с приводными роликами.