Способ изготовления колец из трубных заготовок

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК путем раздачи конца трубной заготовки до размера наружного диаметра кольца с последующим отделениемзаготовки по контуру, соответствующему внутреннему диаметру кольца, о т л и ч а rani и и с я ем, что, с целью расширения технологических возможностей .путем изготовления колец разной формы , улучшения качества и повышения производительности, в процессе раздачи производят калибровку торца заготовки , а в процессе отделения заготовки осуществляют осадку раздаваемого участка заготовки. 2.. Способ по П.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью изготовления колец одинаковой высоты по сечению, после осадки производят утонение стенки торца ципиндрического участка трубы в переходной зоне до величины,равной толщине стенки трубы. 3. Способ по П.1, отличающ и и с я тем, что, с целью получения колец с переменной высотой, перед раздачей производят осадку торцовой части трубы с образованием (Л утолщения величиной, равной S 25тр , где Sfp - толщина стенки трубы, а в процессе осадки отделяемой заготовки от трубы осуществляют ее формоизменейие . 01

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3601742/25-27 (22) 08.06.83 (46) 30.04.85. Бюл, И - 16 (72) Б.И.Хубадзе (71) Воронежский завод горно-обогатительного. оборудования (53) 621.981.6(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 656711, кл. В 21 D 53/00, 04.10.77. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК путем раздачи конца трубной заготовки до размера наружного диаметра кольца с последующим отделением заготовки по контуру, соответствующему внутреннему диаметру кольца, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем изготовления колец разной формы, улучшения качества и повьппения производительности, в процессе раз„„SU „„1152685 А

a(sl) В 21 D 19/00; B 21 D 53/1Ь дачи производят калибровку торца за" готовки, а в процессе отделения заготовки осуществляют осадку раздаваемого участка заготовки.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью изготовления колец одинаковой высоты по сечению, после осадки производят утонение стенки торца цилиндрического участка трубы в переходной зоне до величины, равной толщине стенки трубы.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения колец с переменной высотой, перед раздачей производят осадку торцовой части трубы с образованием утолщения величиной, равной Я =1,5 "

2S, где ST — толщина стенки трубы, а в процессе осадки отделяемой заготовки от трубы осуществляют ее формоизменение.

685 2

Для получения кольца трацециевид— ной Аормы сечения используе ггя блок из пуансонов 7,9 (Аиг.б), цгглиндрическая часть трубы после разделения осаживается пуансоном 7 таким образом, чтобы стенка трубы получила утолщение в пределах S=1, 2 — 2S» (Аиг.3) . В этом случае в блоке пуан— сона элемент 9 имеет форму конуса (фиг.б) .

Процесс начинается с осадки пуансоном 7 торцовой части трубы (зажатой в губках 2 и 3) до получения утолщения стенки величиной S. На следующем этапе (фиг.7) осаженный торец отбортовывается на конус с калибровкой по наибольшему диаметру на по— ясах Б пуансона 4, затем эта часть отделяется от заготовки действием пуансона 7 и осаживается на. конус пуансоном 9 (Аиг.8). после окончания процесса готовое изделие (кониI ческое кольцо, где S< — его наименьшая толщина (выталкивается на обоймы

5 ходом конуса 9 (Аиг.9). Лалее процесс повторяется.

Процесс получения кольца с буртиком (фиг. 10) протекает по такой же схеме с той разницей, что вместо пуансона 9 в блоке пуансонов устанавливается пуансон 10.

Процесс штамповки по предлагаемому способу может быть осуществлен в штампах на прессах или на горизонтально-ковочных машинах.

Предлагаемый способ был реализован при штамповке партии плоских колец из трубы диаметром И 38 мм с толщиной стенки S=2 мм. Материал трубы латунь Л68. Штамповка осуществлялась на гидравлическом прессе усилием

63 т.с. Мод. П4 75 в экспериментальном штампе (фиг.1 >, на нижней плите

11 которого закреплен корпус 12 с цилиндрическим отверстием И 38,7 мм для установки заготовок 1 и с. окном для опорных вставок 13 °

Верхняя часть штампа состоит иэ постоянной обоймы 5, в которую помещается инструмент для первого перехода штамповки — пуансон 4 для отбортовки и для второго пс".рехода (Аиг. 12) отрезной пуансон 7 и пуансон

6 для осадки.

Процесс штамповки о ушестнляется следующим образом (фи".11 I: заготовка из трубы длиной I !t«". 1 через отверстие в корпусс ч,уска. н f до упора в нижнюю плиту 1. !! Iiiансону

1 1152

Изобретение относится к листовой штамповке, в частности к производству колец, шайб и других деталей с отверстием.

Цель изобретения — расширение

5 технологических воэможностей путем изготовления колец разной формы, улучшения качества и повышения производительности.

На фиг. 1-10 представлена последова10 тельность операций способа, на фиг.

11- 12 — конструкция штампа для осуществления способа.

Процесс штамповки колец по указанному способу осуществляется за два перехода и протекает следующим образом.

Заготовка 1 (фиг.1) закрепляется в зажимных губках 2 и 3 так, чтобы часть трубы длиной г ., предназначен. ная для формоизменения, выступала за пределы губок.

На первом переходе штамповки усилием 1 (например, ползуна пресса или горизонтально-ковочной машины) пуансон 4 перемещают по направлению к заготовке. Выступающая часть пуансона g (ловитель) входит в полость трубы и предварительно отбортовывает ее на конус до упора торцов трубы в калибрующий поясок b пуансона 4.

ЗО

HR втором переходе штамповки (фиг. 2, 3, 4) деформирование отбортовываемого участка после раздачи осуществляется пуансоном, представляющим собой блок, содержащий элементы для

Аормирования наружного диаметра обоймой 5, окончательной отбортовки и осадки пуансоном 6, резки и осадки торца трубы пуансоном 7.

При перемещении блока пуансона 40 в направлении конического участка трубы производится осадка егo на плоскость, отделение от цилиндрического участка трубы с одновременной калибровкой полученного кольца по контуру внутреннего, наружного диаметра и по высоте, а также калибровку цилиндрического участка трубы по торцу. При возвращении блока пуансона в исходное положение происходит выталкивание готового кольца 8 из rtnлости инструмента (фиг.5), где Я„толщина плоского кольца (наибольшая толщина кольца — трапециевидной и других Аорм сечения).

Получение колец трапециевидной

1 формы и с буртом показано на фиг.б, 10.

1152685

Фиг.2

Фиг. Я

4 прикладывалось усилие Р ползуна пресса до отбортовки с упором в калибрующие пояски пуансона до размера D=40 мм. Затем в обойму 5 устанав ливались комплект — блок пуансонов

6 и 7 и ходом полэуна пресса производилась осадка и отрезка кольца 8.

Штамповка на двух переходах заканчивалась при совмещении верхних торцов инструмента с верхней плоскостью обоймы 5.

Штамповка производилась со смазкой инструмента при 20 С.

В результате были получены кольца со следующими размерами: 0=45 мм, d=25 мм, 8=2,5.мм.

Качество и размеры колец соответствовали требованиям и деталям для условий машиностроения.

С помощью вставок 1.3 заготовка поднималась на шаг штамповки и процесс повторялся.

11о сравнению с аналогами предлагаемий способ штамповки колец обеспечивает возможность получения колец, имеющих сечение прямоугольное, трапец!.евидное и с буртиком, с точными размерами по диаметрам и высоте, непрерывность процесса получения колец из трубы любой длины и одновременно, а также воэможность использования участка трубы (при необходимости) без дополнительной обработки торца в месте отделения кольца. Кроме того, обеспечивает минимальные технологические усилия, а следовательно, ми15 нимальную энергоемкость при изготовлении плоских колец;за счет возможности совмещения отделения кольца с осадкой торца трубы позволяет получать кольца разной высоты (в неболь20 ших пределах), а также кольца, имеющие сечения, отличные от прямоугольного.

I152685

Фиг.8

la 3

I I52685

Ace. u

Фиг. 6

I 152685

ФЙ2. 72

Сеставитель Н.Чернилевская

Редактор M Товтин Техред С.Мигунова Корректор F,.Pîíêî

Заказ 2382/8 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4