Способ изготовления кольцевых заготовок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„,, 1255249 по 1 В 21 Р 53/16, 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPGKOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3866893/25-27 (22) 11.03,85 (46) 07.09.86. Бюл. И - 33 (72) А.Г.Иванов, В.Д.Ковалев, . А.Ф.Семенников, Л.А.Ковалева, В.В.Иитюшин, В.Н.Авдосиев, В.Н.Анисимов и В.П.Токарев (53) 621.986 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 137002, кл. В 21 D 53/16, В 21 D 7/02, 05.01.60. (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК, включающий изгиб заготовки в кольцо с подгибкой концов путем обкатки, стыковки концов и их соединения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества заготовок путем повышения их точности, а также повышения производительности, соединение производят путем пластического деформирования концов заготовки на сферодвижном прессователе с радиальным наружным и внутренним подпорами.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что одновременно с пластическим деформированием производят профилирование поверхности заготовки.

12 з249

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповке обкаткой кольцевых заготовок.

Целью изобретения является улучшение качества заготовок путем повышения их точности, а также повышение производительности процесса.

На фиг.l изображена схема изготовления кольцевой заготовки из круглого проката в первоначальный момент 10 деформации; на фиг.2 — то же, вид сверху при снятой верхней части штампа; на фиг.3 — схема изготовления кольцевой заготовки на окончатель— ной стадии деформации; на фиг.4— то же, вид сверху при снятой верхней части штампа.

Способ осуществляется следующим образом.

Предварительно согнутую из круглого проката заготовку I помещают в концентрический контейнер профильной матрицы 2, которая приводится во вращение вокруг своей оси (фиг.l).

Заготовка 1 укладывается в матрице 25 с зазором b по наружному диаметру в .местах недогиба и нестыковки концов заготовки, образующихся на предыдущей операции, так как операция подгибки концов не проводилась (фиг,lo), затем заготовку совместно с вращающейся матрицей 2 подают вверх (приводы не показаны) до соприкосновения с коническим тупоугольным пуансоном

3, угол при вершине которого равен

180 — 2ф. Концевая часть пуансона 3 выполнена по форме профилируемой заготовки, например, в виде сферы.

Ось пуансона наклонена от оси вращейия матрицы 2 на угол У

Пуансон 3 установлен с возможностью вращения вокруг собственной оси. При дальнейшем подъеме производят стыковку концов кольцевой заroтовки 1 пластической деформацией в результате совместной обкатки пу- 45 ансоном 3 по диаметральному ее торцу в матрице 2 с ограничением внутреннего диаметра профильной концевой частью пуансона и ограничением концентрического профиля по наружному диаметру.

Стыковка концов заготовки происходит в результате удлинения исходной заготовки эа счет прокатки.

Удлинение в этом случае происходит 55 по радиусу рельефа матрицы, а при стыковке внутренних волокон кольцевой заготовки происходит стыковка и наружных волокон в результате пластической деформации. При этом одновременно формообразуется профиль обкатываемой кольцевой заготовки

После снятия нагрузки и возврата матрицы 2 в исходное положение выталкивателем 4 удаляют обкатанную кольцевую заготовку 1. В результате пластической деформации стык заготовки и наружный диаметр обкатанной заготовки при съеме остаются без изменения.

Пример. Изготавливается кольцо сферического шарнира. Заготовка кольца круг 12,5 мм, сталь 45.

Заготовка подвергается гибке в кольцо в два перехода и после гибки имеет размеры: диаметр в плоскости, перпендикулярной плоскости, проходящей через стык концов 77 мм; диаметр в плоскости стыка концов 82 мм; зазор между концами заготовки 10 мм .

Заготовку помещают в контейнер матрицы, имеющий диаметр 83-О,07 мм, т.е. зазор = 3 мм. Матрица смонтирована в установке для обкатывания, которая размещена на плите гидравлического пресса и снабжена при— водом вращения ° Пуансон прикреплен к ползуну и установлен с возможностью вращения . Ось пуансона наклонена к о оси вращения матрицы под углом 2

На торце пуансона выполнена коническая поверхность с,углом конуса 180—

2 1" -" 176, кроме того пуансон снабжен сферическим хвостовиком для формообразования профиля кольца. При подводе ползуна и вращении матрицы осуществляется деформация заготовки обкатыванием. Цикл обкатывания сос тавляет 3 с. После обкатывания концы. заготовки смыкаются встык. На плотность стыка указывает заполнение металлом в месте стыка формы матрицы.

Предлагаемый способ предназначен дпя плотной стыковки концов заготовки без пружинения из предварительно согнутой кольцевой заготовки, которая при определенных конструкциях изделий может обходиться без последующей сварки. При этом стыковка концов заготовки производится одновременно за счет пластической деформации профиля кольцевой заготовки и перераспределением металла в результате обкатки.

1255249

Составитель И.Ланская

Техред M.Õoäàíè÷ .

Редактор Г.Волкова

Корректор Т. Колб

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 4747/10

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4 чаю ерар я%аа

Оюг

Уерор/%7ЩРЕ/