Сдвоенная моталка для широкополосного рулона

 

Изобретение относится к средствам механизации и автоматизации кузнечно-прессового оборудования, в частности к конструкции моталок для широкополосных рулонов. Цель - уменьшение металлоемкости. Моталка содержит раму 1, размещенные в направляющих рамы корпуса с барабанами и узел возвратно-поступательного перемещения корпусов, выполненный в виде смонтированной на раме 1 ступицы 10. Последняя установлена соосно подвижному элементу 9 силового цилиндра 8 подъема стола 7, размещенной на ступице 10 шестерни 11 и двух реек 12 и 13, соединенных с корпусами барабанов. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ()9) (11> д 11 4 В 21 С 47/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АЮТОРСКОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 43,19272/23-27 (22) 19.10.87 (46) 30.06.89, Ббл. Р 24 (71) Филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения, r. Славянск (72) В.Y..Левит, Р, А, Шиловицкий, Б,Н.Иванов, О.И.Евтушенко и Н.М.Криклий (53) 621.772.068 (088.8) (56) Патент США У 3695542, кл. 242-78.6, 03.10.72. (54) СДВОЕННАЯ МОТАЛКА ДЛЯ ШИРОКОПОЛОСНОГО РУЛОНА (57) Изобретение относится к средствам механизации и автоматизации кузнечно-прессового оборудования, в частности к конструкции моталок для широкополосных рулонов. Цель— уменьшение металлоемкости. Моталка содержит раму 1, размещенные в направляющих рамы корпуса с барабанами и узел возвратно-поступательного перемещения корпусов, выполненный в виде смонтированной на раме 1 ступицы 10. Последняя установлена соосно подвижному элементу .9 силового цилиндра 8 подъема ствола 7, размещенной на ступице 10 шестерни 11 и двух реек 12 и 13, соединенных с кор- ф пусами барабанов. 4 ил.

Э 14898

Изобретение относится к средствам механизации и автоматизации кузнечнопрессового и прокатного оборудования, в частности к конструкции моталок для широкополосных рулонов.

Цель изобретения - уменьшение металлоемкости.

На фиг.1 показана моталка, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2; на

I фиг.4 — разрез В-В на фиг,3.

Моталка содержит раму 1, размещенные в направляющих 2 рамы 1 корпуса 3 и 4 с барабанами 5, узел возвратно-поступательного перемещения корпусов 3 и 4 с приводным элементом в виде силового цилиндра 6, подъемный стол 7 с силовым цилиндром 8 2О привода его перемещения.

Узел возвратно-поступательного перемещения корпусов 3 и 4 выполнен в виде установленной на раме 1 соосно подвижному элементу 9 силового 25 цилиндра 8 ступицы 10, размещенной на последней шестерне 11, закрепленных на корпусах 3 и 4 и связанных зацеплением с шестерней 11 реек 12

I и 13, смонтированных .на кронштейнах 30

14 направляющих планок 15 для реек

12 и 13. Подвижный элемент силового цилиндра 6 соединен с рейкой 12.

С одним из барабанов 5 соединен привод вращения 16. Кронштейны 14 35 закреплены на раме 1. В раме 1 о предусмотрены направляющие 17, в ко:-. торых расположены с возможностью перемещения штанги 18, жестко связанные с плитой 19. В направляющие ®

17 входят также штыри 20, жестко связанные с подъемным столом 7, при этом связь стола 7 с плитой 19 осу" ществляется через пружины 21, величина. предварительной затяжки которых .45 устанавхивается с помощью шпилек 22.

Подвижный элемент 9 силового цилиндра 8 пропущен сквозь ступицу

10, а его корпус смонтирован на раме

1. У корпусов 3 и 4 установлены упоры 23 для рулона 24, На плите !9 установлен конечный выключатель 25, предназначенный для отключения силового цилиндра 8 после упора подъемного стола 7 в рулон 24.

Моталка работает следующим образом.

При намотке полосы корпуса 3 и 4 сведены (фиг, 1), при этом б ар абакы, 76 .„4

5 находятся в состыкованном положении и образуют рабочую поверхность на всю ширину полосы, После задачи и захлестывания переднего конца полосы включается привод вращения 16 барабанов 5 и произ водится намотка рулона 24, После окончания намотки привод вращения

16 отключается, включается силовой цилиндр 8, подвижный элемент 9 которого, проходя через отверстие в ступице 10, поднимает плиту 19 со штангами 18, которые перемещаются в направляющих 17. При этом поднимается стол 7, опирающийся штырями 20 на пружины 21, предварительно сжатые пильками 22. После соприкосновения рулоном 24 стола 7 движение последнего прекращается„ а плита 19 про" должает подниматься, сжимая пружины

21 .до тех пор, пока не сработает конечный выключатель 25, дающий команду на остановку подъема стола

7, После этого барабаны 5 складываются, включается силовой цилиндр

6 и производится синхронное разведение в разные стороны корпусов 3 и 4 с барабанами 5 по направляющим

2 рамы 1 за счет того, что одна из реек 12, связанная с корпусом 4, перемещаемым силовым цилиндром 6, вращает на ступице 10 шестерню 11, которая перемещает на направляющих планках 15, закрепленных на кронштейнах 14, в противоположную сторону вторую рейку.13, связанную с корпу. сом 3. Рулон 24, удерживаемый от осевого .смещения. с двух сторон упорами 23,, остается на подъемном столе

7, после чего убирается цеховым транспортом. Затем цилиндр б включается в противоположном направлении, происходит сведение корпусов 3 и 4 и барабанов 5 в исходное полбжение, стол 7 цилиндром 8 опускается в нижнее положение, барабаны 5 разжимаются и моталка готова к повторению цикла намотки.

При работе в качестве разматывателя рулонов порядок работы следующий.

13 исходном положении корпуса 3 и 4 разведены, барабаны 5 сжаты, подъемный стол 7 опущен в нижнее положение. Цеховым транспортом на стол 7 устанавливается подлежащий обработке рулон, который цилиндром

8 выводится на уровень оси барабанов

5 14898

5, Затем включается цилиндр 6, корпуса 3 и 4 сводятся, барабаны 5 разжимаются, отгибается передний конец полосы, включается привод )6 и производится раэмотка рулона.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с базовым объектом обеспечивается уменьшением металлоемкости благодаря 19 простой конструкции узла возвратнопоступательйого перемещения корпусов,.,Формула изобретения

Сдвоенная моталка для широкополос- g ного рудона, содержащая раму, разме щенные в направляюших рамы корпуса с барабанами, узел возвратно-поступа-, 76 6 тельного перемещения корпусов с приводным элементом, подъемный стол, силовой цилиндр привода перемещения стола, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости, узел возвратно-поступательного перемещения корпусов выполнен в виде установленной на раме соосно с подвижным элементом силового цилиндра ступицы, размещенной на последней с возможностью поворота шестерни, закреп."енных на корпусах и связанных зацеплением с шестерней реек, смонтированных ца раме вдоль реек направляющих планок для последних, при этом приводной элемент соединен с одной из реек.

1489876

b-Е

Составитель В. Гринберг

Техред А. Кравчук Корректор Т.Малец

Редактор В.Ковтун

f Заказ 3614/15 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101