Многошпиндельное устройство для размотки мотков проволоки с катушек

 

Изобретение относится к средствам механизации и автоматизации кузнечно-прессовых машин, в частности к конструкции адъюстажного оборудования. Цель изобретения - повышение надежности и производительности. По окончании размотки проволоки 7 с катушек, смонтированных на осях, закрепленных в основании 1, и отрезки проволоки ослаблению и распушиванию последней препятствуют силы трения, создаваемые между роликом 11 и сектором 13, поверхностью 17 последнего. В то же время ролик 11 и сектор 13 не препятствуют прохождению проволоки 7 к технологическим агрегатам. Рама 1 имеет привод перемещения в виде силового цилиндра, который передвигает ее в сторону от технологических агрегатов по окончанию размотки, обеспечивая одинаковую длину всех проволок на участках от технологических агрегатов до катушек. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

ЩСПУБЛИН (19) (11) (я) 4 В 21 С 47/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬГГВУ

2 -); С) .-А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4326437/25-27 (22) 26.10.87 (46) 30,06,89, Бюл. ?) 24 (71) Всесоюзный государственный проектный институт по строительному машиностроению для сборного железобетона "Гипростроммаш" (72) В.Н;?молотков и А.Г.Иякинин (53) 621.772.068 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 994073, кл. В 21 С 47/16, 09.09.80. (54) ?4ИОГ021ПИ??ЦЕЛВИОЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ РАЗИОТКИ ?ЮТКОВ ПРОВОЛОКИ С

КАТУШЕК (57) Изобретение относится к средствам механизации и автоматизации кузнечно-прессовых машин, в частности к конструкции адъюстажного обо10

2 рудования, Цель изобретения — повышение надежности и производительно1 сти. По окончании размотки проволоки

7 с катушек, смонтированных на осях, закрепленных в основании 1, и отрезки проволоки 7 ослаблению и распушиванию последней препятствуют силы трения, создаваемые между роликом

11 и сектором 13, поверхностью 17 ° последнего. В то же время ролик 11 и сектор 13 не препятствуют прохождению проволоки 7 к технологическим агрегатам. Рама 1 имеет привод перемещения в виде силового цилиндра, который передвигает ее в сторону от технологических агрегатов по окончанию размотки, обеспечивая одинаковую длину всех проволок на участках от технологических агрегатов до катчшек. 1 з.п, A-лы, 3 ил.

2 5

1. Многошпиндельное устройство для размотки мотков проволоки с; катушек, содержащее раму, а также смонтированные на.раме узлы для установки катушек и их торможения, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и производительности, оно снабжено приводом перемещения рамы в виде силового цилиндра и шарнирно сочлененных с рамой катков, а также механизмами з !

48987

Изобретение относится к средствам механизации и автоматизации кузнечно-прессовых машин, в частности к конструкции адъюстажного оборудова5 ния.

Цель изобретения - повышение надежности и производительности.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1; 10 на фиг.3 " вид А на фиг.2.

Устройство содержит раму 1, смонтированные на раме 1 узлы для установки катушек 2 и их торможения, включающие оси 3 и тормозные элемен- 15 ты 4, привод перемещения рамы 1 в виде силового цилиндра 5 и шарнирно сочлененных с рамой 1 катков б, а также механизмы заклинивания проволоки 7 по..числу .узлов для установки, катушек 2, выполненные каждый в виде закрепленных на раме 1 параллельно друг другу оси 8 и штыря 9, шарнирно сочлененной с осью 8 цилиндрической опоры )О, размещенного с охватом пос" 2S ледней ролика 11 с ребордами 12, сектора 13 с установочным цилиндрическим гнездом 14 и охватывающего сектор

13 сегмента 15, а также упругого элемента кручения 16, смонтированного 30 с охватом штыря 9 и закрепленного одним концом на раме 1, а другим— на секторе 13, Цилиндрическая поверхность 17 сег-, мента 15 очерчена из центра, эксцент- 35 рично расположенного относительно гнезда 14, при этом сектор 13 смонтирован с охватом своим гнездом 14 штыря 9.

Сегмент 14 выполнен из износостой- ф) кого материала.

Ось 8 и штырь 9 расположены в плоскости 18, перпендикулярной направлению перемещения. проволоки 7, Угол - это угол, образованный плоскостью l8 и радиусом, проведен-. ным из центра вращения ролика 11 к точке 19 контакта проволоки 7 с роликом 11 °

Угол - это угол, образованный 5 плоскостью 18 и радиусом, проведенным из центра вращения сектора 13 к точке 20 контакта проволоки 7 с сектором 11, Устройство работает следующим об" разам.

Катушки 2 с мотками проволоки 7 одеваются на оси 3. Проволоку 7 с катушек 2 пропускают между роликами

11 и поверхностью 17 секторов 13, Для этого необходимо сектор 13 повернуть на угол, достаточный для про1 хождения проволоки 7 между сектором l3 и роликом 11.

Посредством упругого элемента 16 сектор 13 возвращается в исходное положение.

После этого катушку 2 поворачивают в сторону, противоположную сматыванию проволоки 7 до устранения провисания проволоки 7 на участке между катушкой 2 и точкой 19, Далее проволоку 7 протаскивают к технологическому агрегату (не по" казан), укладывая при этом ее на цилиндрические опоры 10, Величина натяжения проволоки 7 при размотке пропорциональна тормозному моменту, создаваемому упомянутыми тормозными элементами 4. После окончания размотки проволоки со всех катушек 2 силовой цилиндр 5 осуществляет перемещение рамы 1 в сторону от технологических агрегатов, что обеспечивает одинаковую длину проволок.

По окончании размотки и отрезки проволоки та часть проволоки, которая остается на катушке 2, резко ослабляется и проволока смещается под действием упругих сил в сторону, противоположную направлению ее размотки, при этом за счет сил трения между роликом 11 и сектором 13 происходит заклинивание проволоки 7.

При необходимости размотки проволоки 7 ролик 1 1 и сектор 13 не препятствуют ее. размотке.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с базовым объектом обеспечивает повышение надежности и производительности устройства, Формула и о б р е т е н и я

14898 заклинивания проврлоки по числу узлов для установки катушек, выполненными каждый в виде закрепленных на раме параллельно друг другу оси и штыря„ шарнирно сочлененной с осью цилиндрической опоры, размещенного с охватом последней ролика с ребордами, сектора с установочным цилиндрическим гнездом и охватывающего сектор 1О сегмента, а также упругого элемента кручения, смонтированного с охватом штыря и закрепленного одним концом

77 6 на раме, а другим - на секторе, сегмент ограничен цилиндрической поверхностью, очерченной из центра, эксцентрично расположенного относительно упомянутого установочного гнезда, при этом сектор смонтирован с охватом своим гнездом штыря с возможногтью взаимодействия с роликом.

2, устройство по п.1, o i л ич а ю щ е е с .я тем, что сегмент выполнен из износостойкого материала.

Фиг, д