Устройство для отгибки и задачи переднего конца полосы с разматывателя в технологический агрегат

 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции устройств, облегчающих заправку конца полосы с разматывателя в технологический агрегат. Цель изобретения - повышение надежности. Посредством гидроцилиндра 13 производится поворот рамы 1 с рычагом 6, скребком 9 и прижимными роликами 2 и 10 к рулону 18. При одновременном включении гидроцилиндров 14 и 15 производится перемещение каретки 4 и рычага 6 со скребком 9, то есть производится отгибка полосы при нахождении прижимного ролика 12 у рулона 18. При отводе прижимного ролика 10 производится правка полосы правильными роликами 7,8 и 3. 1далее полоса подается в технологический агрегат 22 через проводку 19. Расположение правильных роликов 7 и 8, а также скребка 9 на одном рычаге 6 существенно повышает надежность работы устройства. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1479160 (5D 4 В 21 С 47/16

1 ° г Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4310687/25-27 (22) 29.09.87 (46) 15.05.89. Бюл. № 18 (71) Производственное объединение «Човокраматорский машиностроительный завод» (72) И. А. Евгиненко и В. И. Цымбал (53) 621.772.068 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 435033, кл. В 21 С 47/16, 17.08.72, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТГИБКИ И

ЗАДАЧИ ПЕРЕДНЕГО KOHL1A ПОЛОСЫ

С РАЗМАТЫВАТЕЛЯ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции устройств, облегчающих заправку конца полосы с разматывателя в технологический агрегат. Цель изобретения — повышение надежности. Посредством гидроцилиндра

13 производится поворот рамы 1 с рычагом

6, скребком 9 и прижимными роликами

2 и 10 к рулону 18. При одновременном включении гидроцилиндров 14 и 15 производится перемещение каретки 4 и рычага 6 со скребком 9, т.е. производится отгибка полосы при нахождении прижимного ролика 12 у рулона 18. При отводе прижимного ролика 10 производится правка полосы правильными роликами 7,8 и 3. Далее полоса подается в технологический агрегат

22 через проводку 19. Расположение правильных роликов 7 и 8, а также скребка

9 на одном рычаге 6 существенно повышает надежность работы устройства. 7 ил.

1479160

Формула изобретения

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции устройств, облегчающих заправку конца полосы с разматывателя в технологический агрегат.

Цель изобретения — повышение надежности.

На фиг. 1 показано, предлагаемое устройство, обший вид; на фиг. 2 — схема устройства в начале отгибки переднего конца полосы; на фиг. 3 — то же, в конце отгибки переднего конца полосы; »а фиг. 4— то же, в начале правки переднего конца полосы; на фиг. 5 — то же, в конце правки переднего конца полосы; на фиг. 6 — то же, в момент задачи переднего конца полосы в технологический агрегат; на фиг. 7 — то же, в момент транспортирования полосы в технологический агрегат.

Устройство содержит раму 1 с подаюшим 2 и правильным 3 1":, пк;.",:з, размегценную в направляюши., рамhl 1 каретку 4 с осью 5 и размешен ы на оси 5 дBóïëå÷èì рычагом 6 с правильными роликами 7 и 8 на одном плече и скребком 9 на другом, установленный на оси 5 прижимной ролик

10, смонтированные на раме 1 опорные ролики 11 и прижимной ролик 12, гидроцилиндр 13 поворота рамы 1, гидроцилиндр 14 перемещения каретки 4, гидроцилиндр 15 поворота рычага 6 и пневмоцилиндр 16 поворота прижимного ролика

12. Подающий ролик 2 выполнен приводным (привод его поворота не показан).

Устройство устанавливается рядом с разматывателем 17 с рулоном 18. Корпус гидроцилиндра 4 шарнирно сочленен с рамой 1.

Откидная проводка 19 имеет привод от пневмоцилиндра 20. Рулон 18 устанавливается на подъемный стол 21.

Устройство работает следуюшим образом.

На барабане разматывателя 17 устанавливается рулон 18. Все элементы устройства находятся в исходном, близком к вертикальному, положении (фиг. 7) . Включается гидроцилиндр 15 поворота двуплечего рычага 6 со скребком 9, и последний поднимается в крайнее верхнее положение.

Подъемный стол 21 загрузочного устройства поднимается до упора в рулон 18, гидроцилиндр 13 поворота рамы 1 накладывает скребок 9 вместе с прижимным роликом

10 на рулон 18, а прижимной ролик 12 прижимает верхний виток рулона 18 при помоши пневмоцилиндра 16 (фиг. 2).

Одновременным включением гидроцилиндра 14 подьема каретки 4 и гидроцилиндра 15 поворота двуплечего рычага 6 со скребком 9 производится отгибка переднего конца полосы и его прижатие к подающему ролику 2 в конце отгибки (фиг. 3). После этого прижимной ролик 12 отводится от рулона 18, а подъемный стол 21 опускается.

Одновременным включением приводов врашения барабана разматывателя 17 и подающего ролика 2 производится напуск полосы длиной, равной расстоянию от подаюгцих роликов до технологического агрегата 22.

Отключением привода подаюшего ролика

2 и включением гидроцилиндра 13 на поворот рамы 1 вправо производится отвод прижимного ролика 10 со скребком 9 от рулона 18 на расстояние, достаточное для поворота лезвия скребка 9 вниз с одновременным зажатием полосы между правильным роликом 3 и правильными роликами

7 и 8. Барабан разматывателя 17 стопорится подъемным столом 21, включается привод подающего ролика 2 в направлении, противоположном тому, которое было при напуске полосы. Начинается правка полосы (фиг. 4). При этом включается гидроцилиндр 13, который поворачивает раму 1 вправо. При достижении рамой 1 исходного положения привод подающего ролика 2 отключается. Процесс правки закончен (фиг. 5). Подъемный стол 21 опускается, откидная проводка 19 при помощи пневмоцилиндра 20 поднимается в верхнее положение, правильные ролики 7 и 8 опускаются гидроцилиндром 15 на величину, достаточную для прохождения через них полосы. Одновременно включаются приводы вращения барабана разматывателя 17 и подающего рол ика 2. При этом передний выправленный конец полосы задается в технологический агрегат 22 (фиг. 6), после чего проводка 19 и каретка 4 опускаются, привод подающего ролика 2 отключается, скребок 9 опускается в крайнее нижнее положение. Все элементы устройства возврашены в исходное положение и в это время происходит размотка рулона на технологической скорости (фиг. 7) .

Изобретение обеспечивает повышение надежности устройства для отгибки и задачи переднего конца полосы с разматывателя в технологический агрегат.

Устройство для отгибки и задачи переднего конца полосы с разматывателя в технологический агрегат, содержашее приводную поворотную раму с подаюши м и правильным роликами, размещенную в направляюших рамы приводную каретку с осью и размещенными на оси рычагом и прижимным роликом, привод поворота рычага в виде силового цилиндра, а также скребок и узел правки полосы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, рычаг выполнен двуплечим, на одном плече его закреплен скребок, а на другом — узел правки полосы, при этом корпус упомянутого цилиндра шарнирно сочленен с рамой.

1479160

16

22

13

Яяг. б

Фиг. 7

Составитель В. Гринберг

Редактор A. Лежнина Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 2474!8 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Я вЂ” -35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101