Штамп для объемной штамповки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться при изготовлении штампованных поковок. Цель изобретения - повышение надежности штампа в работе и сокращение времени на его переналадку. Штамп содержит корпус, в котором закреплена клиньями формообразующая вставка в виде куба, на всех гранях которой выполнены гравюры. В полости нерабочей гравюры, примыкающей к дну корпуса, размещен вкладыш, выполненный по форме этой полости. В дне корпуса, под вставкой выполнен вертикальный канал с размещенной в нем цилиндрической опорой, которая контактирует одним своим торцом с плоской поверхностью вкладыша, а другим - с наполнителем, например, в виде шариков, заполняющих остальную часть канала. В процессе работы штампа наполнитель благодаря наличию приспособления для его перемещения по каналу оказывает подпирающее воздействие на вкладыш, а через него - на вставку штампа. Опора поддерживается пружинным кольцом. Часть пазов под клинья выполнены прямоугольного сечения, что упрощает их изготовление. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) А2 (50 4 В 21 J 13/02 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .К АSTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (61) 1031622 (21) 4315737/25-27 (22) 12.10.87 (46) 30.06.89. Бюл. № 24 (72) В.А. Виноградов, А.В. Недугов, А.Л. Иирнов и Н.П. Елисеев (53) 621.735.076(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1031622, кл. В 21 J 13/02, 1981. (54) ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться при изготовлении штампованньж поковок. Цель изобретения— повьппение надежности штампа в работе и сокращение времени на его переналадку. Штамп содержит корпус, в кото. ром закреплена клиньями формообразующая вставка в виде куба, на всеХ шести гранях которой выполнены гравюИзобретение относится к обработке. металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для объемной штамповки и является усовершенствованием штампа по авт ° св. ¹ 1031622.

Цель изобретения — повышение надежности штампа в работе и, следовательно, увеличение срока его службы, а Также сокращение времени на переналадку штампа при смене гравюры, т.е. при переворачивании вставки, что ведет к повышению производительности получения штампованных поковок.

На чертеже показан штамп, общий вид.

Штамп содержит верхний (не показан) и нижний корпус 1, сменные фор2 ры. B полости нерабочей гравюры, примыкающей к дну корпуса, размещен вкладьпп, выполненный по форме этой полости. В дне корпуса, под вставкой, выполнен вертикальный канал с размещенной в нем цилиндрической опорой, которая контактирует одним своим торцом с плоской поверхностью вкладыша, а другим — с наполнителем, например, в виде шариков, заполняющих остальную часть канала. В процессе работы штампа наполнитель благодаря наличию приспособления для его перемещения по каналу оказывает подпирающее воздействие на вкладьпп, а через него — на вставку штампа. Опора поддерживается .ф пружинным кольцом. Часть пазов под клинья выполнены прямоугольногб сечения, что упрощает их изготовление.

1 з.п. ф-лы, 1 ил. мообразующие вставки 2, закрепленные в корпусах клиньями 3 ° В полости нерабочей гравюры, расположенной на опорной поверхности вставки, т.е. примыкающей к дну корпуса 1, установлен вкладьпп 4, который сопрягается с этой гравюрой. Вкладьпп имеет с одной стороны плоскую, а с другой фасонную поверхность, выполненную по форме нерабочей гравюры, Эту поверх ность можно получить, отштамповав в данной гравюре как бы половину поковки с использованием плоского бойка, или другими известными способами, например литьем.

В гнезде корпуса под вставкой выполнен вертикальный канал, в котором

1489913

40 размещена цилиндрическая опора 5,охваченная пружинным кольцом 6„ установленным в кольцевой проточке канала. Диаметр цилиндрической опоры равен минимальному размеру в плане гравюры данного типоразмера вставок (в зависимости от мощности деформирующего оборудования). Цилиндрическая опора 5 контактирует с одной стороны с плоской поверхностью вкладьппа 4, а с другой — с наполнителем 7, например, в виде шариков, которые взаимодействуют в свою очередь с приспособлением 8 для их перемещения. Кроме того, цилиндрическая опора 5, особенно в нижнем корпусе, должна иметь высоту, обеспечивающую гарантированное выталкивание вставки 2 из корпуса

1 при переналадках штампа и возврат, ее в исходное положение.

Пазы под клин 3 выполнены прямо, угольного сечения на четырех ребровых участках одной грани (на чертеже справа) и на одном ребровом участке противоположной грани (на чертеже слева). Квадратное сечение паза рекомендуется для более эффективного использования зеркала вставок.

Штамп работает следующим образом.

Перед началом работы приспособле- . ние 8 для перемещения наполнителя 1 (шариков) устанавливают в крайнее по ложение. В гнездо корпуса 1 вставля- ют соответствующий вкладьпп 4 и сменную вставку 2„ которую крепят клином

3. Затем перемещают наполнитель 7 (шарики) до соприкосновения с цилиндрической опорой 5 с помощью приспособления 8. Наполнитель, контактируя с цилиндрической опорой 5, перемещает ее до соприкосновения с кладьпйем

4. Тем самым обеспечивается плотный контакт вкладыша 4 с нерабочей гра-. вюрой на опорной поверхности и необходимый подпор вставки. На этом перемещение наполнителя 7 заканчивается, и он остается запертым в полости канала,с помощью механизма перемещения. Штамп готов к работе.

Для смены формообразующей гравюры вставок удаляют клинья 3 крепления .вставок 2 и вставки извлекают вместе с вкладьппами 4 иэ гнезда без снятия корпуса 1 с оборудования. Цилиндрическая опора 5 удерживается охваты5 вающим ее пружинным кольцом 6 в канале корпуса и удерживает наполнитель

7 в канале корпуса 1 от выпадения.

Приспособление 8 для перемещения наполнителя устанавливают в крайнее

10 положение. При установке следующей гравюры Формообразующей вставки 2 соблюдается описанная вьппе последовательность.

Использование изобретения позволит повысить производительность труда эа счет сокращения времени на переналадку штампового инструмента в 4-5 раз и увеличить срок службы вставок вследствие увеличения площади контакта гравюры вставки с наполнителем, а также сократить трудоемкость изготовления штампа (за счет меньшего количества пазов и их упрощенной формы).

Формула и з о б р е т е и и я

1. Штамп для объемной штамповки по авт. св. 9 1031622, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения надежности в работе и сокращения времени на его переналадку, он снабжен вкладьппем, выполненным по форме полости примыкающей к дну корпуса гравюры:.и расположенным внутри этой полости, а также установленной в со35 общенном с ней канале корпуса цилиндрической опорой, контактирующей одним своим торцом с вкладьппем, а другим— с размещенным в этом канале наполнителем,при этом на боковой стенке канала в зоне расположения цилиндрической опоры выполнена кольцевая проточка, а корпус снабжен размещенным в проточке пружинным кольцом, контактирующим с боковой поверхностью ци 5 линдрической опоры.

2. Штамп по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что на четырех ребровых участках одной грани вставки и на одном ребровом участке противоположной ее грани пазы под клин выполнены в поперечном сечении прямоугольНЬРЩ е

1489913

Составитель О. Корабельников

Техред Л.Олийнык Корректор М. Васильева

Редактор. И. Рыбченко

Заказ 3617/17 Тираж 572 .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101