Устройство для резки тонкостенных труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для резки тонкостенных труб на мерные заготовки. Цель изобретениярасширение технологических возможностей и повышение производительности путем увеличения глубины врезания режущих кромок ножей. Устройство содержит корпус 1, поворотную обойму 13, в пазах которой смонтированы ползуны 19,20 с ножами 21,22, привод поворота обоймы и механизм перемещения ножей 21,22. Последний выполнен в виде плиты 6 со спиральным торцовым пазом, закрепленной на корпусе 1 в плоскости, параллельной плоскости поворотной обоймы 13, и пальцев, закрепленных на ползунах 19,20 с возможностью взаимодействия со стенками торцового спирального паза плиты 6. Последняя смонтирована на корпусе 1 с возможностью поворота и кинематически соединена через блок зубчатых передач 15,16 и 25,7 с приводом вращения обоймы 13. Блок передач между валом 14 и плитой 6 снабжен механизмом сцепления в виде торцовой зубчатой муфты 28 с приводом от силового цилиндра 32. На стойке 3 корпуса 1 смонтирована подпружиненная собачка 10, размещенная с возможностью взаимодействия с зубом на плите 6. Режущие кромки ножей 21,22 установлены под углом Α к плоскости перемещения ползунов 19,20. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 2 D 21 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHHM

ПРИ ГКНТ СССР

К АBTÎPGKÎMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1263447 (21) 4325638/26-27 (22) 05.11.87 (46) 30.06.89. Бюл. 9 24 (71) Смоленское научно-производственное объединение "Техноприбор" (72) В.К. Жикленков и В.Х. Подойницын (53) 621.967.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1263447, кл. В 23 D 21/00, 1985.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕН-

НЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработ ке металлов давлением, в частности к устройствам для резки тонкостенных труб на мерные заготовки. Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности путем увеличения глубины врезания режущих кромок ножей.

1489925

Устройство содержит корпус 1, поворотную обойму 13, в пазах которой смонтированы ползуны 19, 20 с ножами

21, 22, привод поворота обоймы и механизм перемещения ножей 21, 22. Последний выполнен в виде плиты 6 со спиральным торцовым пазом, закрепленной на корпусе 1 в плоскости, параллельной плоскости поворотной обоймы

13, и пальцев, закрепленных на полэунах 19, 20 с возможностью взаимо" действия со стенками торцового спирального паза плиты 6. Плита 6 смонтирована на корпусе 1 с возможностью

Изобретение .относится к обработке металлов давлением, может быть использовано в машиностроении и является усовершенствованием устройства, для резки тонкостенных труб по авт. св. 9 1263447.

Цель изобретения — повышение производительности устройства для резки тонкостенных труб и расширение его технологических возможностей.

На фиг. 1 изображено устройство для резки тонкостенных труб, общий вид, разрез; на фиг. 2 — сечение

А-А йа фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение

В-В на фиг.1; на фиг.5 — сечение 35

Г-Г на фиг.2; на фиг. 6 — сечение Д-Д на фиг.2; на фиг. 7 — вид Е на

I фиг ° 4; на фиг. 8 — схема перемещения ножа.

Устройство для резки труб содержит ц» корпус 1, на котором закреплены стойки 2-4. На стойке 3 на подшипниках 5 смонтирована повторная плита б,снабженная зубчатым венцом 7 и спираль— ными гребнями 8. На стойке 3 на оси 45

9 установлена также подпружиненная собачка 10 храпового механизма, взаимодействующая с зубом 11 на плите 6.

В отверстиях ступиц стойки 2 установлены полый вал 12 с обоймой 13 и приводной вал 14 с зубчатым колесом

15, входящим в зацепление с зубчатым венцом 16, закрепленным на обойме

13 ° В параллельно размещенных пазах

17 и 18 обоймы 13 смонтированы ползуны 19 и 20 с закрепленными на них

55 пилообразными ножами 21 и 22. На осях

23 ползунов 19 и 20 установлены ролики 24, входящие в спиральные пазы поворота и кинематически соединена через блок зубчатых передач 15 16 и

25, 7 с приводом вращения обоймы 13.

Блок передач между валом 14 и плитой

6 снабжен механизмом сцепления в виде торцовой зубчатой муфты 28 с приводом от силового цилиндра 32. На стойке 3 корпуса i смонтирована подпружиненная собачка 10, размещенная с возможностью взаимодействия с зубом на плите 6. Режущие кромки ножей

21, 22 установлены под углом С к плоскости перемещения полэунов 19, 20. 8 ил. между гребнями 8. На валу 14 установлено зубчатое колесо 25, зафиксированное от осевого перемещения кольцом 26. На шлицевой части 27 вала

14 установлена муфта 28, кинематически соединенная с помощью .вилки 29 и штока 30 с поршнем 31 силового цилиндра 32, закрепленного на стойке

4. В цилиндре 32 образована рабочая полость 33. Поршень 31 отжимается в исходное положение пружиной, установленной в штоковой полости цилинд" ра 32. На торцовых частях муфты 28 и колеса 25 выполнены зубцы 35, входящие во взаимное зацепление. Боковые контактирующие стороны зубцов

35 расположены под углом Ы, меньшим угла самоторможения.

На стойке 3 закреплен цилиндр 36 с крышкой 37, в котором установлен поршень 38 с полым штоком 39 и образованы рабочие полости 40 и 41. В осевом отверстии штока 39 смонтирован цанговый зажим 42, зафиксированный от осевого перемещения относительно штока 39 с гайкой 43, но имеющий ограниченное осевое перемещение относительно штока. Передаточное отношение между зубчатым колесом

15 и зубчатым венцом 16 обоймы 13 выбрано меньшим1чем между зубчатым колесом 25 и зубчатым венцом 7 плиты

6. Вал 14 соединен с реверсивным приводом поворота (не показан). Режу1цие кромки ножей 21 и 22 расположены под углом Р к плоскости перемещения полэунов 19 и 20 (фиг. 2).

Позицией 44 обозначена разрезаемая труба, 45 — отрезаемая заготовка.

1489925 6

Путем включения вращения вала 14 в обратном направлении обойма 13 поворачивается в исходное положение, совершая при этом поворот на угол, несколько превышающий 360 Вращению плиты 6 препятствует собачка 10, входящая в зацепление с зубом 11 плиты 6. Ролики 24 полэунов 19 и 20

10 перемещаются в спиральных пазах между гребнями 8 плиты 6 и отводят полэуны 19 и 20 с ножами 21 и 22 в исходное положение (на длину Т), после чего в полость 33 цилиндра 32 подают сжатый воздух и муфта 28 входит в зацепление с колесом 25. Подачей сжатого воздуха в полость 41 цанговый зажим 42 с помощью поршня 38 перемещается в исходное положение и

20 . разжимается. Следующий цикл подачи, зажима и резки трубы осуществляется в аналогичной последовательности. стройство работает следующим образом.

В исходном положении полэуны

19 и 20 отведены к перифергн обоймы 13 (фиг. 2), цанговый зажим 42 разжат, полость 33 цилиндра 32 находится под давлением, муфта 28 введе на в зацепление с колесом 25. Трубу

44 подают в направлении стрелки Ж на длину 1 отрезаемой заготовки 45 и подачей сжатого воздуха в полость

40 цилиндра 36 фиксируют цанговым зажимом 42. Включением привода поворота вала 14 обойме 13 и плите 6 сообщается вращение, причем угловая скорость вращения обоймы 13 выше

: угловой скорости вращения плиты 6, за счет чего ролики 24 ползунов 19 и 20 перемещаются в пазах между гребйями 8 и сообщают полэунам 19 и 20 одновременно с вращением движение во встречном направлении. Ножи

21 и 22 врезаются в стенку трубы 44.

За каждый полный оборот обоймы 13 ползуны .19 и 20 с ножами 21, 22 перемещаются на длину t (фиг. 8), которая зависит от разности угловых скоростей обоймы и плиты. Таким образом, полный ход ножей 21 и 22 на длину Т осуществляется за несколько оборотов обоймы 13 вокруг трубы 44.

После окончания процесса резки и остановки вращения обоймы 13 в определенном угловом положении полость 33 цилиндра 32 соединяют с атмосферой.

Пружина 34 перемещает поршень 31 в исходное положение, который через шток 30 и вилку 29 перемещает муфту на шлицевом участке 27 вала 14, при этом зубцы 35 между муфтой 28 и колесом 25 расцепляются и колесо

25 выходит из зацепления с валом 14..

Формула изобретения

25 Устройство для резки тонкостенных труб по авт. св. У 1263447, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительносЗ0 ти, плита выполнена цилиндрической формы с зубчатым венцом, смонтирована на основании с возможностью поворота и кинематически соединена с приводом вращения обоймы посредством блока зубчатых передач, корпус снабжен подпружиненной собачкой, смонтированной íà его стойке с воэможностью взаимодействия с зубчатым венцом плиты, а. блок зубчатых передач между

40 валом привода и плитой снабжен механизмом сцепления, выполненным в виде торцовой муфты с приводом его силового цилиндра.

1489925

Г-Г

Ц

19

2Ч

Фиг. 5

Ц22

Фиа. 8

Составитель Ю. Филимонов

Редактор Н.Киштулинец Техред Л.Олийнык Корректор М. Васильева

Заказ 3619/17 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно- издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101