Способ стабилизации бензиновых фракций

 

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к стабилизации бензиновых фракций в отбензинивающей и атмосферной колоннах процесса перегонки нефти. С целью уменьшения энергетических затрат на процесс исходные бензиновые фракции раздельно нагревают до их температуры кипения с подачей бензиновой фракции отбензинивающей колонны в верхнюю часть стабилизационной колонны, а бензиновой фракции атмосферной колонны - в нижнюю часть стабилизационной колонны. Способ позволяет снизить расход тепла на подогрев сырья стабилизационной колонны, что позволяет уменьшить энергетические затраты на 4,9<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">6</SP> ккал/ч. 1 ил. 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (t) 4 С 10 С 7/00

3ь L533N8

ПАТЕРт л гс 1яЦДНИ I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

,„1Г . г д >

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4151884/23-04 (22) 24. 11. 86 (46) 30. 06. 89. Бюл. tt- 24 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (72) М.Х. Ямпольская, Ф.Б. Петлюк, В.В. Ухин, И,Д. Гордон, Э.С. Рыбаков, П,Г. Баннов и Ю.Д. Колесников (53) 66 ° 048:665.63 (088.8) (56) Александров И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке ° M.

Химия, 1981, с. 116.

Там же, с ° 212. (54) СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ БЕНЗИНОВЫХ

ФРАКЦИЙ

Изобретение относится к способу стабилизации бензина при перегонке нефти и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения — уменьшение энергетических затрат на процесс.

На чертеже приведена схема, иллюстрирующая предлагаемый способ.

Пример. Сырье (см. чертеж) подают по линии 1 на разделение в отбензинивающую колонну 2, с низа которой отбензиненную нефть подают по линии 3 на разделение в колонну 4.

BeðxHèe продукты колонн 2 и 4 — компоненты нестабильной бензиновой фракции, которые являются сырьем стабилизационной колонны 5. При этом бензиновая фракция, отбираемая с верха колонны 2, представляет собой легкую фракцию нестабильной бензиновой фракции, а бензиновая фракция, „„Ь0„„14901 8 А1

2 (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к стабилизации бензиновых фракций в отбензнш вающей и атмосферной колоннах процесса перегонки нефти. С целью уменьшения энергетических затрат на процесс исходные бензиновые фракции раздельно нагревают до их температуры кипения с подачей бензиновой фракции отбензинивающей колонны в верхнюю часть стабилизационной колонны, а бензиновой фракции атмосферной колонны— в нижнюю часть стабилизационной колонны. Способ позволяет снизить расход тепла на подогрев сырья стабилизационной колонны, что позволяет уменьшить энергетические затраты на

4,9 10 ккал/ч. 1 ил. 5 табл.

6 отбираемая с верха колонны 4 — тяжелую фракцию нестабильной бензиновой фракции. Легкую бензиновую фракцию иэ колонны 2, отбираемую по линии 6 о иэ емкости 7 при температуре 50 С в количестве 148500 кг/ч (13,5 мас.Х .на © нефть), направляют после предваритель- ного подогрева в теплообменнике 8 до температуры кипения (86 С) на седьмую сверху теоретическую тарелку ста- QQ билизационной колонны 5. В стабилизационной колонне 5 имеется всего

20 теоретических тарелок.

Тяжелую бензиновую фракцию иэ колонны 4, отбираемую по линии 9 из о емкости 10 при температуре 50 С в количестве 85634 кг/ч, нагревают в тепо лообменнике 11 до температуры 180 С и подают на двенадцатую сверху теоретическую тарелку стабилизационной колонны 5.

1490138

Верхним продуктом стабилизационной колонны являются сконденсированные в холодильнике 12 пары легких углеводородов (С,-С 4. с примесями С ) в коли5 честве 32778 кг/ч, собираемые в емкости 13 и отводимые по линии 14.

Нижний продукт колонны - стабильный бензин, который отводят по линии 15> давление на верху колонны 1,0 МПа.

Флегмовое число 1. Температура верха 77,8 С. Температура низа 178,2 С.

Боковыми погонами колонны 4 по линиям 16 и 17 отводят дистилляты, а с низу колонны 4 по линии 18 — мазут. 15

Общий и покомпонентный материальные балансы, а также тепловые балансы стабилизационной колонны для известного способа стабилизации бензиновых фракций с подачей смеси бензиновых фракций в одно сечение колонны приведены в табл. 1 и 2, а для предлагаемого способа стабилизации с раздельной подачей бензиновых фракций - соответственно в табл. 3 и 4 ° 25

Иэ табл. 1-4 следует, что качество целевых продуктов, полученных по предлагаемому способу, ньппе (содержание газов до С в стабильном бензине 0,01 мас.Е, а по известному 30 способу — О, 02 мас.X содержание компонентов С и выше в газах стабилизации - соответственно 18, 97 и

19,05 мас.й).

Из теплового баланса следует (табл. 2 и 4), что при одинаковой тепловой нагрузке на теплообменник стабилизационной колонны, в обоих случаях равной 12,7 10 ккал/ч, суммарное теплосодержание колонны по 40 предлагаемому способу на 4,89

«10 ккал/ч меньше, чем по иэвестно6 му и на зту же величину меньше затраты тепла на подогрев сырьевых потоков стабилизационной колонны.

Иэ табл. 2 и 4 также следует, что предлагаемый способ позволяет уменьшить флегмовое число с 2,3 до

1, О, что соответственно уменьшает нагрузку на дефлегматор стабилизационной колонны на 4,87«10 ккал/ч, 6

В табл. 5 приведена сравнительная характеристика работы стабилизационной колонны по предлагаемому и известному способам.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить расход тепла на подогрев сырья стабилизационной колонны что уменьшает энергетичесю

6 кие затраты на 4, 9 10 ккал/ч.

Формула изобретения

Способ стабилизации бензиновых фракций в отбензинивающей и атмосферной колоннах процесса перегонки нефти путем их нагрева и подачи их в стабилизационную колонну с получением с верха стабилизационной колонны газа стабилизации, с низа — стабильного бензина, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью уменьшения энергетических затрат на процесс, исходные бензиновые фракции раздельно нагревают до температуры их кипения с подачей бензиновой фракции отбензинивающей колонны в верхнюю часть стабилизационной колонны, а бензиновой фракции атмосферной колонны — в нижнюю часть стабилизационной колонны °

1490i38

Г! гч! оооо

) оооо оооо

МЪС\ О 0 т "ЛСЪСЧ ОЛ о о <ч cn (n < ъ сч о 0 0 о г

СЪ (ф ооо

«о

«оооо«

Се\ Ге\

-т мЪ сч

В В 1

0 <ГЪ СЧ

СЧ <«Ъ л о - о т <г 0 о сч сч 0 m ф ф мъ <о с ъ

ОСЧ 0 мЪ 0«О< мЪ 0-Э 0 а В В В л (n с ъ оъ мЪ е (Ч <п

N (еЪ

ОВмЪ

0ОО (ч m в оъ а 1

CO CO мЪ с( мЪ 0

IM «мЪ вЂ” g СЪ

В мЪсмл Ог сч ф 0мЪмЪлсч ос ооол

В 1 1 1 оооо мъ л мъ ео Ol P

В В

O aC <0

Ф в

СЧ СЧ

w .ч сч ч в в сч сч сс< л тОСЧО

° - С Ъ Т СЧ Ф

Ол(Чл 0 ig (еЪ Я г W ео СО

< 4 В ф CO N ф счг л сч о в «Ф сЧ е- Ф г л

-Ф Ф о

СЧ

В

СЧ о л

<0

В

Л л л <О а <ч в (ъ ф с ъ ф В 0 МЪфОООО

a a а а а а в а а аО

0 0 . а Сч О О О О «

ОООО сеЪ NеоеомЪ<еЪСЧ<Ч

О О О О О О 0 .Э О 0 Г МЪ C- МЪ

1 1 1 1 В 1 1 ° °

ООООО<ЪффлN. . ОВ

<ч (ъ(мъ

<ъ<ч л сч

В ° сч сч мъ л

Ц со

0 тс<л мЪ ln

В а

-ооо л оъ сч съ (ч о а о мъ с ъ <ч съ мъ

0 СО

В а (4

-Т ооооооо оооо мъа Осоо со

Осч

В В омъосъв ъ л 0ЛВО<Ъ

Лео(О (ЪО с Ъ (Ъ ф ф <с< СЧ»

О в в мъ в сч съ в сч л мъ с ъ мъ о 0 с < мъ в ф (ъ а э -т о о о оооо

ВО оооо о о о о о оо

OO

1 Е

ОООООО

ОООООО

В В оо оо

В ° оо

ОмЪО с< О О

В В

-оо оо оо сеЪ Л С«(< в л

В

СЧ - мЪ

Ф е0 СЪл

СЪ<ЪВмЪ

° В °

oñú(no сч ооооооооооо оо

ООО 0

o o o

Л

СЧ

С Ъ оо оо

В ооо о о о ооо

Г 00СЧ

О< ОмЪ

В ° с Ос< ф

° -OOф

° ф е

° (с(Ф В е о

2 и оо оооооооо

Л С Ъ Л е0 Л О О О

O cn ca СЧ оо фw

Ф С Ъ (4 Н

СЧ о в мЪ мЪ ео л

В оо оо

В В о оо

«о оооооооо ооооооо а ° 1 а ° В

OOOOOOO

- mo ооооо оооо чъв чвоооооо оооо

O<чсъО сч о сч ф ео В В

< 4

Х! оо о а- ооооооооооо

Ге< о 4 л сч в сч о а<ч -мъл

В В В В

-О мЪ с Ъ - С вЂ” 0О г л в а в °

МЪ Л МЪ ф О - сЧ

О О (Ъ < О мЪ .О

1 а В а В

ОО<Ъ 0«Ъ 0 ф Л СО МЪ

Ф о(ъо

В Е В (ъ съ ъ а оо

«О

Ю(!

Се оо

В В

N СЧ (ъ о

CCI aC а 1

0 (оо

ВЪ л мЪ омЪ мЪ 0- сч в 1 1

О В мЪ

ООО

В а а

СЧ СЧ Ch

ОСЧО чг сч сч л мЪ оо а е съ о

О 0 мЪ

<4 <0 (Ч CO в в

° ° ф (О мЪ СЪ мЪ 0 с Ъ я Се\ мЪмЪ «<Чс ол <чу сч

В В В фо о

С Ъ Се< СЧ

° В ф ф мЪ в оспо

Ф (О Ф

0 мЪ мЪ (ЪО О

В в мъ m

О.Ф -Ф с Ъ

Се\

Л 0Л 0

О ТеоСЧ

° ° В лocnv

«о чъ

СО Т вЂ” л<ъ

ch в л

Се\

0 г

С<Ъ Ol

<Ч <еЪ

° Ф

СеЪ

CV г с< мЪ В

CV атофоо у c4 O«O O мъ ф л л со а сч (О о ф

X мЪ г

D в ео

Ф

В

ln оъ

<о

-

° В В ° ° ° В °

1 МЪ МЪ М Ъ С«Ъ (Ъ СЧ О О

Я СЧ сълло

«счлл

В В ° В ф CV СЧ В (4 О Ф O Cn СеЪ Io

СЧ W О С (С Ъ .т МЪ 0 -т О О

В ° ° a ° В В а 1 В

О 0 СЧ В Л ЧЪ МЪ СЧ С Ъ СЪ оо

-о

Ю ео О мЪ л — ! Р

СЧ О а О мЪ

СЧ сп мЪ мЪ с Ъ а ° а а а

О(О «сЪО афмъсч сЪ мЪ в

В оо л мЪ

o & Cl m се< сп 0 < 4 мъ в<ч мъ ео ф \

В В е0 <О

СЪ мЪ

1 сч л

cn cO

В (О

<0 В

МЪ «Ъ

Е ВЕ ф г сч л

В сч ф л мъ с»о сЧ г

В

Г ОСОВ с(л мъ

-о сч -т мъ о сч съ в

a r съмъва

<ч сп сч - л ф С Ъ Се(° ° а

X о

Се X

44

CC в х

4 х

f о а. хо ъ о о о о о о о о о о о о

О СЧСЪNМЪ 0(COВО сЧ сч сч сч

О с Ъ сч

Ь о

O м + la <В(О (О СЧ Л О О -т мЪ 0 0 Л В

uuu ,< Х офф(ЧлмЪО

Ъ00ЛО х х ф мФ

ЬАЬЬАО оо <чс< фо о

<ч сч

Н !

v j !

N Сч O A CV C O ф O О O О О О О О

Лcn <п 0ВмЪОOOOOOООО сч ф л съ сп л л сч - - о о о о о о о о о о о о о о о о о а (n m N л

Л 0 ф В - < 0 МЪ О О О О О Î О О О О О О О О О О О О О О В съ л мъ т мъ сч о

° СЧ е0

t 4901 38

Таблица 2

Потоки и температуры на тарелках колонны (известный способ) Жидкость, стекающая с тарелки

Темпера- Давление, тура, ИПа

Ос

Номер теоретической тарелки

IIap, покидающий тарелку кг/ч мэ /ч кг/ч мэ /ч

Дефлегматор

2

4

6

8

11

12

13

14

16

17

18

19

Кипя тил ьник

27,49

77i 07

92,40

100, 41

105, 13

108, 04

110, 03

111, 69

113 52

116, 30

122,$8

142, 33

146, 92

149,63

151, 38

152, 61

153,59

154, 52

155,73

157,86

162,92

178,21

10, 00

10,01

1, 002

1, 003

1, 004

1, 005

1, 006

t 007

1, 008

1, 009

1,010

1,.010

1, 011

1,012

1, 013

1 ° 014

1, 015

1, 016

1,017

1, 018

1, 019

1, 020

140, 72

178,22

188, 06

192,88

195,68

197, 18

197, 76

197,48

195,78

189, 69

169,55

561,47

583,23

596,19

604,58

610,36

614, 60

618, 01

621, 02

623, 24

620,81

364,54

75393, 00

91949, 19

86881,44, 99325,50

100739,63

101491, 69

101782, 19

101677, 75

100950, 88

98267,69

88799,31

308076,69

317961,50

323889,19

327731,75

330378,44

332333, 00

333949,25

335489,13

336980,69

337256,50

201359,88

1503, 38

5773,77

6288,86

6379,27

6412,50

6429,02

6433,41

6426,34

6406, 10

6361, 95

6246,27

4292,87

4874, 95

5239,50

5449,84

5581,95

5670, 10

5732,27

5779,51

5817,12

5834,92

5747,61

32779,57

108165, 88

124732, 13

129655, 19

132118, 94

133520,56

134253,81

134526 31

134408, 44

133672,69

130982, 13

91104, 13

106650, 75

116548,75

122490, 88

126347, 63

129008, 81

130977,56

132603,44

134141, 94

135610, 75

135859, 13

1490I 38

ОООQ t» -t ОФИ ОM<счt

O O Q o O an ch N w N Oa N M M M C4 o e a0 o t» t» CO 8 O O а а а ° ° в е в в ° a a в а е ° в в в в a a a в в а в аО

О О О О О сч м\ 0 an сЧ M C a0 Ф СЧ N \О ф ф ф an 10 M. О О О О

° ««м an

Mс»t» -Ф а а а а а

«N O с Ъ «an N N Ф <

< СЧ О an Ф

О О СЧ ф мЪ

С«Ъ

Ю а

° » с»

° ч сч .таan ФлфечchMФсч0

Ис ЪСЧлсЧФФса\«Ф«ИООЗО с в а а а «a a a3

ФСЧСЧмЪ/ О О СЧОООО»«ллОФ р

О an Ф Ф О О а а в а а а

О с Ъ Ф Ф ЧЪ сЧ M

g0gg

Ф СЧ

an л а а с е

ОООО

СЧ Сч N N СЧ O M С Ъ а0

° С Ъ МЪ In О Ф Ф СЧ»с в а е в а с сч О осоananM

С ЪЛИСес an

a a в в в а а в фс-СЪО «ООФ

Ф an СЧ 10

0 CCI g 0 а в а а

ОООО

Ch t» CO Ch Ch С» а0

N N CO M a0 с Ъ Л е в в е е оо оолсч

С» сО iо M an Л с 1сЧ флсо

Ф С Ъ M C0

О сч

t» мЪЕ

CO Ф Т ечиanлсчanсч о ° wсч ОООООООООООООООО

С«Ъ свС Ф МЪ ф a0 M И Е\ О О О О 0 О О О О О О О О О О О О 3 О О в а в а е в в a a е в а а в a aa в а в а а а в в а а aÇ

О M M О СЧ Ф а0 е4 О О О О О 0 0 О О О О О 0 О О О О О О О «СЧ ЧС

Met»0OOOOOООООО ОООФ

Ф an О О О О О О О O О О О О 0 О О СЧ с е в е а а а с с «а а е с «

MOOOOOOOOOOOOO OODCO л л сЧ

Сас

InчсФфл е ъьоф

ФФNФЕЧФ Фарое ЪО в в е а е е а в в a °

РЪ ф «М а0 СЧ M Ф «< Ф

О Ch an 10 С Ъ a0 t» M СЧ

О IO M D «- О CO «° - л <ъ с ъ сч

I/

Се

ЪС

Ф е

Ф

3/Ъ мъ

t» СЧ СЧ О СЧ СЪ Е И СЪ Еч О О 0 О О О О О О О О О О О 0 О

О О M CO I N t» I» C4 О О О О О О Q 0 О 0 О О О О О О О О О О а а а а в а а в а в в a a с а a a a «O

0 Ch Ф Ф Л < О О О О О О О O О О O О О О О О О 0 О О

СЧ С«С

O M . Еч O M Ch a0 ЕЧ Л Ф .т - O O O O O 0 O O O O O O O O 0 Ф

an 0

a a a в в в a a aa a «в в в а в с в е а в в е а а в a «CO а0 а0 СО Ф СЧ M CO О О О О О O О O O О О О О О O O О О О О О с Ъ Л an в W СЧ 10

«СЧ

1 ) 1-+—

< Л И ф О «СЧ О а0 «Л Ф Ф И D «И M СЧ « t» СЧ О Сч О «СвЪ 0

О Фс/ъ ФОмъОC»ЛФ Осчс ъОООMОchФФNсчInл 000 а с а в в a aa a a a a a a a a a в et а в в a ° a а aОО

o o M «a0 M a0 an < «N < an co N N an t a0 t < an M «o o o o

И M ф Ф CO СЧ CO Ф Ch С» Л И t» СЧ

Ф Ф СЧ 0 С Ъ CV N «»t a0 t» Ф О Ф

a a а ° а е а а е в а е а а

Сес ф « Е. С/Ъ СЧ ф О Ч) И О»е С Ъ

О Ф an a0 an сЧ со И с Ъ 10 an сЧ Ф»t

° 8 Ф Ф О N О с Ъ «- Ф сч О мЪ ф е«ЛС/Ъ»ФФ СеЪ ООСЧФ

N»tNa0MOa0ñåÚ «Л ОФ

СЧ а0 а0 Ф In 0 «ф Ф Ф ф Ф О an Ф в a a a a в ° а a a a в а а в лО/ЧО ОФ»с-солФОЛФФ

CO Ma0Ch ОФСЧФanС Ъ ОЛ СаЪ

a0 t» an ъ. M c1 N»t an Ч) е4

«

O 4 СЧ а0 Ф t» «СЧ Л РЪ Ф

««« РЪ

СЧ ф а

И

01

С0 а

anNNC4OMchOO4еChЛMt»a0 СЧO MOM O ОN

° Ч в Ф С Ъ W W an Ф W О t» Сч «N t» Л»t an Еч M M»t О Ф ф 0 О О О в a a а а а а в а а а а е в с a a а в а а в в а а ао

О ОСЧФ9/» ОanсчNФanл - "NInananM/ъечс50 000

Я Ф

М»С с Ъ О О л Ф «»t мъ a0 M N «сч сч О с ъ M a0 сч в- о a0 co an an со 3 с» M сч 10 «сч Й со «M an afl О Ф ch сч»/ «М л an M Й О с ъ с е а е а а а с с с а с е «с «с с с а е е е в а в е а со а0 с0 Ф сч o an «Ф N «О сч t» an»c еъ N»t t» a0 ф «с/ъ О «О О ф

Mt»an«ф Флс ъana0«с ъф»t< «

«N ° «в «««« мЪ

ОИО ч ч свaaффеЧt anОООС Ъ Ф И со О Е» ОЪ О О

О O О O I t» tn a0

ООО/ч an«anсо е с в е а а в е е

О О О О Л Ф an O»t

° мъ

DOanO

an СЧ СЧ

СЧ а.

N a0 а0 Ф МЪ 0 «мм Ф Ф Ф Ф О И Ф в е с в а е е е е а с с с лО/40 «00 ОлФОЛФО

Ф «ЕЪ Ф Ф 0 Ф Сч Ф И С Ъ со Л 0

a0С»И»t MMNФana0N с«с

< .С сч 0 О л - СЧ л СЪ е в О

СЧ е

О С !

ОООООООOOOOO 2 Е еч с ъ о и о л в Ф о еч съ а!

l А О

gu ao

l2 1 490138

Таблица 4

Потоки и температуры на тарелках колонны (предлагаемый способ) Темперао тура, С

Жидкость, стекающая с тарелки

Пар, покидающий тарелку

Давление, ата .

Номер теоретической тарелки

„з/ч кг/ч

° кг/ч мз/, Продолжение табл.5

Таблица 5

Способ

Параметры

Способ

Параметры

Предлагаемый

Извест" ный

Извест- Предлагаемый ный

Давление в колонне, МПа

Температура о верха, С

Температура о низа, С

Температура. о ввода сырья, С

Количество сырья, т/ч

Кратность орошения

Теплосодержание. сырья, 10 ккал/ч

1,0

1,0

20,2

20,2

77

12,5

7,5

178

178

86 и 180

148506 и

85634

140

12,7 10 12,7 10

234140

1,0

2,3

4,9 10 (6, 9+8,6) 20,4

Дефле гматор

2

4

6

8

11

12

13

14

16

17

18

19

Кипятильник

29, 39

77, 84

90, 30

96, 20

99, 76

102,63

103,50

115,96

126,51

132,59

136,80

140,95

150,87

151,99

152, 78

153,39

153,97

154,65

155,71

157,77

162,82

178,14

10, 00

10, 01

10, 02

10,03

10, 04

10, 05

10 06

10, 07

10, 08

10, 09

10,10

10, 10

10, 11

10, 12

10,13

10, 14

10, 15

10, 16

10,17

10,18

10, 19

10, 20

61, 39

76, 28

78,84

79,46

79,21

77,61

71,à0

397,87

428, 24

445,81

456,27

456, 02

601 83

607,30

611, 04

613,81

616,08

618,23

620,47

622,31

619,88

364,55

32778,30

39396, 01

40716,30

41081,99

41014,42

40319, 95

37656,43

215705,69

229645, 19

237829,88

242783,38

242946,31

326530,25

329027,56

330727,50

331980, 13

333017, 94

334037, 44

335213,75

336521 з 69

336791, 13

201360,88

Теплос од ержа45 ние стабильного бензина, 10 ккал/ч

Нагрузка на дефлегматор, 10 /ч

Нагрузка на кипятильник, ккал/ч

Снижение расхода тепла на подогрев колонны 5, ккал/ч

1509, 98

3500, 18

3699, 54

3716,25

3710,37

3695,43

3662,59

3569,98

4772,64

4270,79

5542,32

5694,44

5668,13

5536, 05

5620,25

5675,91

5715,46

5746,44

5773,84

5799,50

5811, 10

5723,80

32778,30

65536,31

72177,84

73515,56

73874,81

73783, 19

73053,25

70309,69

99924,63

113782,81

121930,50

126877,25

127024,50

124923, 00

127424,94

129141,88

130422, 56

131496, 81

132549,44

133738, 19

135022,31

135265, 75

1490138

Составитель Н. Королева

Техред А.Кравчук Корректор И. Муска

Редактор М. Петрова

Заказ 3648!28 Тирах 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5, Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ухгород, ул. Гагарина, 101