Устройство для очистки цилиндрических поверхностей

 

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для очистки цилиндрических поверхностей деталей, может быть использовано, например, для удаления, смазки из резьбовых отверстий при их расконсервации перед операциями контроля параметров резьбы и сборки изделий и обеспечивает повышение производительности и качества очистки. Устройство содержит корпус 1, в котором смонтирован барабан 2 со щетками 3 различной жесткости, закрепленными на ползунах 4, размещенных в радиальных пазах 5 барабана 2 на направляющих 6. Ползуны 4 прижаты пружинами 7 до контакта роликов 8, установленных на ползунах 4, со снабженной выступами боковой поверхностью кулачка 10, закрепленного на валу 11, размещенном соосно на барабане 2. На корпусе 1 смонтирован привод 12 вращения барабана 2 с закрепленными на выходном валу шестерней 13, находящейся в зацеплении с зубчатым колесом 14 барабана 2, и шестерней 15, находящейся в зацеплении с колесом 16. На барабане 2 установлен диск 17, поджатый пружиной 18 к толкателю 19, размещенному в барабане 2 с возможностью взаимодействия с торцовыми выступами 20 кулачка 10. При вращении барабана 2 приводом 12 выступы соосно установленного в барабане 2 кулачка 10, дополнительно поворачивающегося относительно барабана 2 приводом 12, последовательно выдвигают группы радиально-подвижных ползунов 4 со щетками 3 разной жесткости, производящими очистку отверстия детали. После поочередного воздействия каждой из групп щеток на очищаемую поверхность выступы 20 кулачка 10 набегают на толкатель 19 и, выжимая диск 17, воздействуют на датчик 21 выключения привода. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (g1) 4 В 08 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ CHHT СССР (21) 4347550/40-12 (22) 22. 12.87 (46) 07, 07 ° 89 ° Бюл. N 25 (72) E.Д. Белебах и И.В. Копкарев (53) 621. 7. 024(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 549139, кл. В 08 В 1/00, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к устройствам, предназначенным для очистки цилиндрических поверхностей деталей, может быть использовано, например, для удаления, смазки из резьбовых отверстий при их расконсервации перед операциями контроля параметров резьбы и сборки изделий и обеспечивает повьппение производительности и качества очистки. Устройство содержит корпус 1, в котором смонтирован барабан 2 со щетками 3 различной жесткости, закрепленными на ползунах 4, размещенных в радиальных пазах 5 барабана 2 на направляющих 6.

Ползуны 4 прижаты пружинами 7 до контакта роликов 8, установленных на ползунах 4 со снабженной выступами боковой поверхностью кулачка 10, закрепленного на валу 11, размещенном соосно на барабане 2, На корпу1491591

1О

20

30

40

50 се 1 cM()JIòнронан привод 12 вращения барабана 2 с закрепленными на выходном валу шестерней 13, находящейся в зацеплении с зубчатым колесом

14 барабана 2, и шестерней 15, находящейся в зацеплении с колесом 16.

На барабане 2 установлен диск 17, поджатый пружиной 18 к толкателю 19, размещенному в барабане 2 с возмож-. ностью взаимодействия с торцовыми выступами 20 кулачка 10. При вращении барабана 2 приводом 12 выступы соосно установленного в барабане 2

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для очистки цилиндрических поверхностей деталей, и может быть использовано, например, для удаления смазки из резьбовых отверстий при их расконсервации перед оттерациями контроля параметров резьбы и сборки изделий.

Цель изобретения — повышение производительности и качества очистки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; общий вид; на фиг. 2 разрез Л-Л на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, в котором смонтирован барабан 2 со щетками 3 различной жесткости, закрепленных на ползунах 4, размещенных в радиальных пазах 5 барабана 2 на направляющих 6. Полэуны 4 витыми пружинами 7 поджаты до контакта роликов 8, установленных на ползунах 4, со снабженной выступами 9 боковой поверхностью кулачка 10, закрепленного на валу 11, размещенном коаксиально в барабане 2. На корпусе 1 смонтирован привод 12 вращения барабана 2 с закрепленными на выходном валу шестерней 13, находящейся в зацеплении с зубчатым колесом

14 барабана 2, и шестерней 15, находящейся в зацеплении с колесом 16, закрепленным на валу 11. На барабане 2 установлен с возможностью осевого перемещения диск 17, пружиной

18 поджатый к толкателю 19, размещенному в барабане с возможностью взаимодействия с торцевыми выступами 20 кулачка 10. На корпусе 1 закулачка 10, дополнительно поворачивающегося относительно барабана 2 приводом 12, последовательно выдвигают группы радиально-подвижных полэунов 4 со щетками 3 разной жесткости, производящими очистку отверстия детали. После поочередного воздействия каждой из групп щеток на очищаемую поверхность выступы 20 кулачка 10 набегают на толкатель 19 и, выжимая диск 17, воздействуют на датчик 21 выключения привода. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

I креплен также датчик 21 выключения привода 12 барабана 2, взаимодействующий с диском 17., Устройство работает следующим образом.

В исходном положении кулачок 10 повернут относительно барабана 2 таким образом, что выступы 9 размещаются между роликами 8, а полэуны 4 со щетками 3 сведены к оси устройства.

Устройство подается манипулятором (не показан) в рабочую зону, при этом щетки 3 оказываются в подвергаемом чистке резьбовом отверстии детали 22. Включается привод 12 и барабан 2 вместе с кулачком 10 начинает вращаться. При этом за счет разницы в передаточных отношениях зубчатых передач (шестерни 13 с колесом 14 барабана 2 и шестерни 15 с колесом 16 передачи вращения на вал 11) кулачок 10 начинает поворачиваться относительно барабана, Ролики 8 ползунов 4 первой группы чистящих элементов, включающей в себя три равнораспределенные по окружности барабана щетки с наибольшей жесткостью ворса, набегают на выступы 9 кулачка 10. Соответствующие ползуны 4 расходятся, преодолевая сопротивление пружин 7, до контакта укаэанных щеток с поверхностью отверстия детали 22 и в ходе дальнейшего вращения барабана 2 последние производят предварительную очистку, удаляя с поверхности резьбы отверстия детали 22 основные скопления консервирующей смазки. В дальнейшем ролики 8 данной группы ползунов 4

149 сбегают с выступов 9 и загрязненные щетки 3 под действием пружин 7 отводятся от поверхности детали к оси барабана 2. Затем выступы 9 поворачивающегося относительно барабана 2 кулачка 10 разводят следующую группу ползунов со щетками меньшей жесткости, производящими дальнейшую очистку резьбы. После того, как последняя группа щеток, имеющих наименьшую жесткость ворса, произведет завершающую очистку профиля резьбы и выйдет из контакта с обрабатываемой поверхностью, кулачок 10 одним из торцевых выступов 20 набегает на толкатель 19 и, перемещая его в верхнее положение, вызывает подъем диска 17, который сжимает пружину 18.

Диск 17 воздействует на приводной элемент датчика 2, что приводит к выключению привода 12 барабана 2.

В этом положении все ползуны 4 сближены к оси устройства, а выступы 9 снова находятся на подходе к роликам 8 полэунов первой группы щеток 3.

Затем устройство отводится от детали 22, поступающей на дальнейшие операции, В процессе работы ползуны 4 удерживаются от проворота на направляющих 6 за счет контакта со стенками радиальных пазов 5 барабана 2.

Устройство наиболее целесообразно применять в автоматизированных линиях сборки деталей с жестким циклом работы и на ограниченных

1591 производственных площадях, мак как позволяет на одной позиции осущес1вить несколько стадий обработки, 5

Формула изобретения

1. Устройство для очистки цилиндрических поверхностей, содержа10 щее корпус, установленный в нем барабан с чистящими элементами, смонтированными с возможностью радиального перемещения на ползунах; кинематически связанных с приводом вра1 щения барабана, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности и качества очист ки, оно снабжено кулачком с валом, установленным в валу барабана соос20но и взаимодействующим с ползунами, причем величины передаточного отношения кинематической связи от привода к барабану и от привода к кулачку различны.

25 2 ° Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что чистящие элементы выполнены в виде равнораспределенных по окружности барабана групп щеток различной жесткости с

30 одинаковым числом щеток в каждои из групп, причем щетки в группе равнораспределены по окружности барабана, а группы расположены в соответствии с изменением жесткости щеток.

3. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, чтооноснабжено датчиком выключения барабана, установленным на корпусе.