Способ получения вяжущего

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии получения вяжущего с использованием промышленных отходов глиноземного и фосфорно-кислотного производств. Целью изобретения является увеличение прочности. Способ получения вяжущего включает фильтрацию и сушку белитсодержащего шлама и фосфогипса, их смешение и совместный помол с портландцементным клинкером, причем смешение белитсодержащего шлама и фосфогипса осуществляют в процессе фильтрации белитсодержащего шлама введением фосфогипса на фильтрующийся корж шлама до соотношения толщин слоев фосфогипса к шламу от 0,15 до 1,0. Вяжущее характеризуется прочностью при сжатии 52,8-57,8 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) И!) (59 4 С 04 В 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

C с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 422 1679/29-33 (22) 02.04.87 (46) 07.07.89. Бюл. У 25 (71) Всесоюзный научно-исследователь ский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промьппленности и Волховский алюминиевый завод им.С.М.Кирова (72) Ю.И,Шмигидин, Н.А.Сафонов, П.В.Федорин, В.П.Ланкин, Л.Л.Клевцова и А.И.Самойлова (53) 666.942 (088.8) (56) Баженов П.И. и др. Нефелиновые шламы. — Л. — М., Стройиздат, 1966, с.73.

Фокин В.В., Стешенко Е.М. Цементы с добавкой фосфогипса. — Цемент, 1970, Р 11, с. 16-17. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО

Изобретение относится к промьпп" ленности строительных материалов, а именно к технологии получения вяжущего с использованием промышленных отходов глиноземного и фосфорнокислотного производств.

Целью изобретения является увеличение прочности, Фосфогипс — побочный продукт, получаемый при производстве фосфорных удобрений в виде пульпы влажностью

90%, твердая фаза состоит на 95-98% из дигидрата (CaSOy 2HzO) или полугидрата (CaSO< 0,5 Н О) гипса, в качестве примесей присутствуют

Р Оэ, F, SiOz, RqO 3, а жидкая Фаза содержHT Н РО, HF, Н>SiF<.

2 (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, а именнО к технологии получения вяжущего с использованием промышленных отходов .глиноземного и фосфорнокислотного производств. Целью изобретения является увеличение прочности. Способ получения вяжущего включает фильтрацию и сушку белитсодержащего шлама и фосфогипса, их смешение и совместный помол с портландцементным клинкером, причем смешение белитсодержащего шлама и фосфогипса осуществляют в процессе фильтрации белитсодержащего шлама введением фосфогипса на фильтрующийся корж шлама до соотношения толщин слоев фосфогипса к шламу от 0,15 до 1,0. Вяжущее характеризуется прочностью при сжатии 52,8-57,8 МПа. i табл.

Белитовый шлам — попутный продукт, получаемый при комплексной переработке щелочных алюмосиликатных пород в виде пульпы влажностью 35-50%, на 70-90% состоит из белита, содержит также гидросиликаты, гидроферриты, гидроалюминаты и карбонат кальция, а жидкая фаза содержит соединения натрия и калия.

Пример.1. В две мешалки предварительно закачивают раздельно две суспензии: в первую — суспензию фосфогипса производства экстракционной фосфорной кислоты в количестве

1000 кг по твердому при ж:т=2:1, во вторую — суспензию белитсодержащего шлама глиноземного производства

1491834

На стадия фильтрации белитсодвриащего илама

То ни

2-10 303

2-30 328

3-20 340

3-45 334

4-30 2И

7 10 272

476

557

528

468

0-40

1 30

2-35

3-05

3-50

5-20

8,3

7,2

7,1

7,0

6,8

5,0

0,10

0,15

0,30

0,60

I 00

1,20

Есть

Нет

3 в

4 »«п»»

И

6 «в»

7 Ка стадии сививвна а аысуиеиньаф белитсадериещим иламом

« «

М м

Есть 0 35 1,45 261

453

13,1 е

Состав ваиущвто, X: лортландцвмватийй клинкер 80; белнтсодериащнй илам 15;

4юс4югилс 5. (1000 кг, ж:т=0,65:1). Затем обе суспензии подают последовательно на вакуум-фильтр, дозируя количество до образования толщины осадков в соотношении 0,1. Полученный осадок с

5 фильтра сушат в прямоточном сушильном барабане до содержания влаги 47.

Далее его измельчают совместно с портландцементным клинкером в трубной мельнице иэ расчета получения вяжущего: клинкера 807, белитофосфогипсовой смеси 207..

Пример ы 2-6, Вяжущее готовят аналогично примеру 1, однако, дозировку суспензий фосфогипса и белитсодержащего шлама осуществляют до получения на фильтре соотношения толщины слоя осадка соответственно

0,15, 0,3, 0,6, 1,0 и 1,2, Пример 7. Для сравнения готовят вяжущее согласно известному способу. Суспенэию белитсодержащего шлама с ж:т = 0 65 подают в мешалку, затем отфильтровывают на фильтре.

После фильтрации фильтрат подают на нейтрализацию, а осадок — на сушку в сушильный барабан. Суспенэию фосфогипса с ж:т=2:1 подают в мешалку, затем фильтруют. Фильтрат подают на нейтрализацию, а осадок смешивают с высушенным белитовым шламом в соотношении 2,2, полученную смесь дозируют в мельницу для помола с портландцементным клинкером из расчета получения вяжущего: клинкера 802, шлама t5X, фосфогипса 57..

Результаты испытаний представлены в таблице. Ввод фосфогипса на стадии фильтрации белитсодержащего шлама позволяет исключить ложное схватывание и образование "быстряков", повысить прочность вяжущего в 28суточном сроке твердения на 75125 кг/см

Кроме того, предлагаемый способ позволяет исключить дополнительные операции по нейтрализации фильтратов фосфогипса и белитсодержащего шлама и раздельного дозирования их при помоле с клинкером, исключает технологические трудности подачи фосфогипса через течки бункера и транспортные устройства, обусловленные высокой гигроскопичностью, зависанием и налипанием фосфогипса.

Формула и э о б р е т е н и я

Способ получения вяжущего, включающий фильтрацию и сушку белитсодержащего шлама и фосфогипса, их смешение и совместный помол с портландцемент- ным клинкером, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения прочности, смешение белитсодержащего шлама и фосфогипса осуществляют в процессе фильтрации белитсодержащего шлама введением фосфогипса на фильтрующийся корж шлама до соотношения толщин слоев фосфогипса к шламу 0,15

1;О.