Способ выработки велюра или нубука

 

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет улучшить качество кож за счет сквозного прокрашивания при одновременном увеличении выхода их по площади. Хромированный полуфабрикат подвергают дифференцированному строганию: в хребтовой части до толщины 1,4 - 1,5 мм, в периферийной до толщины 1,6 - 1,7 мм, что на 12-14% больше толщины хребтовой части. Затем проводят промывку, додубливание хромовым дубителем, нейтрализацию, промывку и дополнительное додубливание синтанами в количестве 2-3%, считая на дубящие, при ЖК = 1,0 - 1,5 и температуре 35-40°С в течение 50-60 мин. После промывки проводят совмещенное крашение - жирование при расходе красителя 0,35 - 0,6% от массы строганых кож и додубливание синтанами при ЖК = 1,5 - 2 и температуре 35-40°С в течение 50-60 мин. После выгрузки, отжима и разводки кож осуществляют их отделку. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19! (111 (51) 4 C 14 С 13 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ lHHT СССР (21) 4335738/28-12 (22) 30. 11.87 (46) 07.07.89. Бюл, М 25 (71) Рижское производственное кожевенное объединение "Космос" (72) А.И.Могилевский, М.М.Дорофеев, В.А,Файнштейн, М.М.Конова, P.Á,Лурье, Л.С.Чумик и Г.О.Чумик (53) 675,25,265 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1283252, кл, С 14 С 13/00, 1985, Методика производства кожи велюр хромового метода дубления из сырья крупного рогатого скота средних и тяжелых развесов прямым ходом. М., 1984, (54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ВЕЛОРА ИЛИ

НУБУКА (57) Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет улучшить качество кож за счет сквозного

Изобретение относится к химической обработке кож, в частности к способам изготовления велюра или нубука из шкур крупного рогатого скота, Целью изобретения является улучшение качества кож эа счет сквозного прокрашивания при одновременном увеличении выхода их по площади.

Согласно способу выработки велюра или нубука, включающему строгание хребтовой и периферийной частей строганого полуфабриката, додубливание хромовым дубителем, нейтрализацию, крашение, жирование, додубливание синтанами и отделку, после нейтралипрокрашивания при одновременном увеличении выхода их по площади. Хромированный полуфабрикат подвергают дифференцированному строганию: в хребтовой части до толщины 1,4-1,5 мм, в периферийной до толщины 1,6-1,7 мм, что на 12-14% больше толщины хребтовой части. Затем проводят промывку, додубливание хромовым дубителем, нейтрализацию, промывку и дополнительное додубливание синтанами в количестве 2-3% считая на дубящие, при

О о

ЖК = 1,0-1,5 и температуре 35-40 С в течение 50-60.мин. После промывки проводят совмещенное кращение — жирование,при расходе красителя 0,350,6% от массы строганых кож и додубливание синтанами при ЖК = 1,5-2 и о температуре 35-40 С в течение 5060 мин. После выгрузки, отжима и разводки кож осуществляют их отделку.

1 табл, . зации полуфабрикат додубливают синтанами при их расходе 2-3% от массы строганых кож, строгание проводят дифференцированно до толщины периферийной части на 12-14% больше, чем хребтовой, а крашение и жирование осуществляют одновременно при расходе красителей 0,35-0,6% от массы строганых кож, Дифференцированное строгание до толщины периферийной части на 12-14% больше, чем хребтовой, позволяет сгладить влияние рых-|ости периферийной части на каче< тво готовых кож, а в совокупности с цодубливанием син1491887 танами после нейтрализации дает возможность увеличить выход кож по площади за счет получения в периферийной части полноценного велюра, пригодного для изготовления верха обуви, Одновременное проведение процессов крашения и жирования позволяет красителю полнее и глубже проникать в структуру кожи, вызывая сквозное прокрашивание, что позволяет снизить расход красителей до 0,35-0,6 от массы строганых кож (для светлых тонов).

Кроме того, использование красителя прямого черного "3" при крашении кож и последующее додубливание синтаном БНС приводят к получению цветового эффекта — серого цвета, Способ осуществляют следующим образом.

Кожи для верха обуви, полученные по типовой методике производства хромовых кож из сырья крупного рогатого скота, подвергают дифференцированному строганию: в хребтовой части — до толщины 1,4-1,5 мм, в периферийной — до толщины 1,6-1,7 мм, что на 12-141 больше толщины хребтовой, промывке на проточной воде, додубливанию хромовым дубителем основностью 37-42Х при расходе 1-27. от массы строганых кож, считая на оксид хрома, промывке, нейтрализации при о .

)КК 1,5-2,0 и температуре 35-40 С в течение 50-60 мин формиатом натрия и бикарбонатом натрия при расходах соответственно 1-2 и 1,0-1,57 от массы строганых кож.

После промывки кож проточной воо дой при 35-40 С в течение 30-40 мин проводят дополнительное додубливание синтанами в количестве 2-3, считая на дубящие, при ЖК 1,0-1,5 и температуре 35-40 С в течение 50-60 мин.

После промывки проточной водой при о начальной температуре 35-40 С с поо следующим повышением до 60-65 С проводят совмещенный процесс крашения и жирования: в барабан заливают диспергатдр НФ в количестве 1,0-1,57., обработку которым проводят в течение

50-60 мин. Приготовление жировой

I эмульсии проводят совместно с красителяМи. Готовят жировую эмульсию путем добавления горячей воды при 7080 С, рН жировой смеси 7,5-8,0, Нео обходимое количество кпя ителя (0,350,67.) растворяют н .небольшом коли55 окрашивают в бежевый цвет, который получают путем смешения 0,05Х кислотного оранжевого и 0,37 кислотного метанилового желтого, Продолжительность процесса крашения — жирования

1,5 ч. Затем осуществляют додубливачестве горячей воды, затем добавляют о горячую воду при 60-65 С, В приготовленную жировую эмульсию вливают раст- вор красителей, все тщательно перемешивают. Прит отовленную смесь заливают в барабан. Длительность процесса крашения — жирования 1,5-2,0 ч, Затем проводят додубливание кож синтанами при ЖК 1,5-2,0 и температуре

35-40 С в течение 50-60 мин, После выгрузки, отжима, разводки и обрезки краев кож осуществляют отделку, вклю,чающую вакуумную сушку, тяжку (2-крат15 ную с промежуточной пролежкой), шпифование, разбивку в барабане в течение 4-6 ч, сушку взавес или врастяжку на рамах °

Пример 1, Кожи, полученные

2р по типовой методике выработки хромовых кож для верха обуви иэ сырья яловки средней, строгают в хребтовой части до толщины 1,4 мм, в периферийной части до толщины 1,6 мм, что на

25 147 больше, чем в хребтовой, После строгания и промывки проточной водой при 40 С в течение 20 мин кожи додубливают хромовым дубителем основностью 37-427 при расходе 1Х от массы

30 строганых кож, считая на оксид хрома, о

ЖК 0,6, температуре 40 С в течение

1,5 ч, После промывки проточной водой о при температуре 30 С в течение 50 мин осуществляют нейтрализацию формиатом натрия (1,27) и бикарбонатом натрия (17 от массы строганых кож) при ЖК о

1,5 и температуре 35 С в течение

50 мин. Затем проводят додубливание кож синтаном БНС в количестве З, считая на дубящие, при )КК 1,0 и температуре 35 С в течение 60 мин, промывку проточной водой при 35 С с последующим повышением температуры до о

60 С в течение 40 мин и совмещенный процесс крашения и жирования, В барабан заливают диспергатор НФ в количестве 1,5Х от массы строганых кож, обработку ведут при ЖК 2,0 и темперао туре 60 С в течение 60 мин.

Приготовленную жировую эмульсию (паста ВНИИЖ 47) и парахлор 250 (2X от массы строганых кож) смешивают с красителями в количестве 0,35Х, Кожи

5 149 ние кож синтаном БНС в количестве

37 от массы кож, считая на дубящие, при ЖК 2 и температуре 40"С в течение 60 мин. После выгрузки, отжима, разводки, обрезки краев, сушки на вакуумной сушилке до влажности 251 производят 2-кратную тяжку с промежуточной пролежкой. И1пифование кож осуществляют 2 раза бумагой (М-63) У 5.

Затем проводят разбивку в барабане в течение 5 ч, сушку врастяжку на рамах, обрезку готовых кож и иэмере1 ние площади.

Пример 2. Кожи, полученные по типовой методике иэ сырья бычины легкой, обрабатывают, как в примере

1, но строгание периферийной части кож производят до толщины 1,65 мм, Г Т

Предлагаемый способ по примерам

ИзвестПоказатели ный способ

1 2 3

1,5

1,3

1,8

1,5

1,9

1,6

1,7

1,4

43 45

10,5 11

100 100

103 103

37

18,3

57,5

11,2

100

100

102

605,7 633,1 740,5 755

89

89,5 90

Использование предлагаемого способа выработки велюра или нубука позволяет повысить качество за счет достижения сквозного прокраШивания и улучшить использование кожевенного сырья на 2-ЗХ при одновременном увеличении выхода кож по площади °

Предел прочности при растяжении (среднее значение иэ испытаний продольных и поперечных образов) 1О МПа: по партии по коже

Удлинение при напряжении 10 MIIa (среднее значение из испытаний продольных и поперечных образцов) по партии, 7.

Жесткость (ПЖУ), 9,87, Н/м

Глубина прокраса,7

Выход кож по площади, 7

Расход сырья, кг/100 м

Сортность готовых кож, 1

1887 е что на 137 больше, чем хребтовой, Додубливают синтаном БНС при его расходе 2Х, а крашение в светло-черный цвет осуществляют при расходе красителя прямого черного "3" 0,457 от массы строганых кож, Пример 3, Кожи, полученные по типовой методике из сырья бычины тяжелой, обрабатывают, как в примере

1, но строгание кож периферийной части производят до толщины 1,7 мм, что на 127. больше, чем хребтовой, а крашение в серый цвет осуществляют прямым черным "3" при расходе 0,67. от массы строганых кож, Качественные показатели полученных,кож приведены в таблице, формула изобретения

Способ выработки велюра или нубука, включающий строгание хребтовой и периферийной частей хромового полуфабриката, додублнвание хромовым дубителем, нейтрализацию, крашение, жирование, додубливание синтанами и

1 i91887

Составитель С,Лихачева

Редактор В. Петраш Техред П. Сердюкова Корректор С,Шекмар

Заказ 3827/27 Тираж 354 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,101 отделку, о т и и ч а ю щи и с я тем, что, с целью улучшения качества кож за счет сквозного прокрашивания при одновременном увеличении выхода их по площади, после нейтрализации полуфабрикат дополнительно додубливают

-.интанами при их расходе 2-37 от массы строганых кож, строгание проводят дифференцированно до толщины периферийной части на 12-147. больше, чем хребтоной, а крашение и жирование

5 осуществляют одновременно при расходе красителей 0,35-0,67 от массы строганых кож.