Устройство для гидропластического ротационного выдавливания

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ротационным выдавливанием трубчатых изделий. Цель изобретения - повышение качества изделий и надежности работы устройства. Устройство содержит индукционный нагреватель, установленный с возможностью осевого перемещения. В оправке с расположенной на ней заготовкой выполнены аксиальное отверстие с радиально расположенными каналами и желоб с установленным в нем дросселирующим кольцом. В поршне, расположенном внутри гидроцилиндра, также выполнена осевая канавка, связывающая камеру гидроцилиндра с гидравлической системой через обратный клапан. В одном из вариантов исполнения устройства поршень выполнен трехстепенным с образованием в гидроцилиндре трех последовательных камер - начальной, промежуточной и конечной. Диаметр конечной камеры больше диаметра начальной камеры, но меньше диаметра промежуточной камеры. В другом исполнении устройства поршень заменен неподвижным коллектором, имеющим осевой канал с обратным клапаном. При этом в камере гидроцилиндра радиально расположены импульсные поршни, взаимодействующие с кулачками. Импульсная подача смазки в деформационное пространство между внутренней поверхностью заготовки и поверхностью оправки улучшает режим работы устройства и повышает качество изделий, а создание условий полугорячей деформации заготовки позволяет осуществлять деформирование с более высокими степенями деформаций. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 D 22/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (89) BG 38194, 38661 (48) 28. 09. 83;

09.11.83 (21) 7773278/25-27 (22) 23.01.84 (31) 59471 ; 60035 (32) 26 ° 01.83; 09.03.83 (33) BG (46) 15.07.89. Бюл. М - 26 (71) НПСП по хидропластична обработка на металите (BG) (72) Георги Костов Петков, Никола

Николов Шарков, Стефан Калев Деевски, Димитер Николов Банковски, Любомир

Борисов Зулямски, Иван Славев Геров л Цонью Георгиев Ботев (ВС) (53) 621.983.44 (088.8) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОПЛАСТИЧЕСКОГО РОТАЦИОННОГО ВИДАВЛИВАНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ротационным выдавливанием трубчатых иэделий. Цель изобретения — повышение качества изделий и надежности работы устройства. Устройство содержит индукционный нагреватель, установленный с возможностью осевого перемещения °

В оправке с расположенной на ней заготовкой выполнены аксиальное отверстие с радиально расположенными

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ротационным выдавливанием трубчатых изделий.

Известно устройство для ротационного обжатия трубчатых эаготовок,со„„SU„„1493357 A 1

2 каналами и желоб с установленным в нем дросселирующим кольцом. В поршне, расположенном внутри гидроцилиндра, также выполнена осевая канавка, связывающая камеру гидроцилиндра с гидравлической системой через обратный клапан. В одном из вариантов исполнения устройства поршень выполнен трехстепенным с образованием в гидроцилиндре трех последовательных камер — начальной, промежуточной и конечной. Диаметр конечной камеры больше диаметра начальной камеры, но. меньше диаметра промежуточной камеры.

В другом исполнении устройства пор- шень заменен неподвижным коллектором, имеющим осевой канал с обратным кла- 3 паном. При этом в камере гидроцилиндра радиально расположены импульсные поршни, взаимодействующие с кулачками. Импульсная подача смазки в деформационное пространство между внутрен- Я ней поверхностью заготовки и поверхностью оправки улучшает режим работы устройства и повышает качество изделий, а создание условий полугорячей деФормации заготовки позволяет осуществлять деформирование с более высокими степенями деформаций. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. Ю 3 держащее гидравлический цилиндр с размещенным внутри него штоком и оправку, на которой установлены механизм фиксации заготовки и обжимной инструмент (а.с ° СССР N - 710728, кл. В 21 D 22/16, 1978).

1493357

Недостаток известного устройства заключается в его ограниченных технических возможностях вследствие невозможности достижения значительных сте5 пеней деформации, а также в неблагоприятном режиме работы при больших контактных нагрузках и сухом трении между поверхностью оправки и внутрен, ней поверхностью заготовки, что отри- 1р цательно сказывается на качестве изделий и надежности работы устройства.

Цель изобретения — повышение качества изделий и надежности в работе устройства. 15

На фиг. 1 и 2 представлено устройство для гидропластического ротационного выдавливания, первый вариант; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 — устройство для ротационного 2р выдавливания, второй вариант; на фиг.5 — разрез Б-Б на фиг.3.

Устройство для гидропластического ротационного выдавливания трубчатых заготовок (фиг.1) состоит иэ корпуса 25

1 с размещенным в нем шпинделем 2, в котором расположен гидравлический цилиндр 3 с поршнем 4. Крышка 5 корпуса 1 прижата крышкой 6, в которой выполнено отверстие для подачи флюи- З0 да. Один конец гидравлического цилиндра 3 выполнен трехстепенным соот) ветственно поршень 4 также трехстепенный и образует три последовательные камеры — начальную 7, промежуточную 8 и конечную 9, причем начальная камера 7 образована между торцом поршня 4 и крышкой б и имеет меньший диаметр, а промежуточна камера 8 имеет больший диаметр. В поршне 4 выполнена канавка 10, соединяющая начальную 7 и конечную 9 камеры, причем в канавке 10 установлен открывающийся в направлении движения флюида обратный клапан 11. В крышке 5 выполнена кольцевая канавка 12 для подачи флюида в промежуточную камеру 8.

К гидравлическому цилиндру 3 прикреплена оправка 13, которая соединена со шпинделем 2, причем в оправке 13

5С выполнены аксиальное отверстие 14 и радиальные канавки 15 для подачи флюида в деформационное пространство

16, образованное между оправкой 13 и насаженной на нее заготовкой 17, 55 которая зафиксирована против прокручивания посредством врезной втулки 18 и втулки 19, прижатых к оправке 13 н уплотненных к ней посредством уплотнения 20. Заготовку 17 охватывают индукционный нагреватель 21 и роликовая головка 22.

Начальная 7 и промежуточная 8 камеры связаны с гидравлической системой, состоящей из золотника 23, соединенного посредством трубопровода

24 с реле 25 давления и электромагнитным клапаном 26, а с другой стороны золотник подсоединен посредством трубопровода 27 с вторым реле 28 давления к отверстию крышки 6. В конце оправки 13 торцом к деформированной части 29 заготовки 17 прижата втулка 30, а в желобе 31 оправки 13 расположено дросселирующее кольцо 32.

К устройству для гидропластического редуцирования трубчатых заготовок предусмотрена копирная система

ЗЗ для изготовления профилей, которая посредством оси 34 прикреплена к втулке 30 и состоит из несущего приспособления 35, причем к оси 34 посредством гайки 36 и контргайки 37 прикреплен копирный шаблон 38 с пальцем 39, который соединен с роликовой головкой 22 известным способом. Копирный шаблон 38 и палец 39 несут второе несущее приспособление 40, а к несущему приспособлению 35 прикреплен второй гидравлический цилиндр 4 1 с дополнительным поршнем 42.

Устройство, показанное на фиг.3 состоит из гидравлического цилиндра

3, жестко установленного в полом вращающемся шпинделе 2, причем на одном конце гидравлического цилиндра

3 установлен коллектор 43 с отверстием 44 и встроенным обратным клапаном

11. Коллектор 43 уплотнен к внутренней поверхности гидравлического цилиндра 3 посредством уплотнительного элемента 45, закрывает камеру гидравлического цилиндра 3 и зафиксирован от аксиального перемещения посредством внутреннего фланца 46 и ограничительного кольца 47, а от прокручивания — посредством внешнего фланца 48.

В радиальных отверстиях гидравлического цилиндра 3 подвижно с регулируемым зазором установлены импульсные поршни 49, контактирующие с кулачками

50, жестко прикрепленными к корпусу 1

1 устройства. К гидравлическому цилиндру 3 жестко прикреплена оправка

13 с аксиальным отверстием 14 и радиальными канавками 15, соединяющими камеру гидравлического цилиндра 3

1493357 с дефармациа пространствам 16, Преимущества устройства для гидромежду которыми расположен уплотни- пластического ротационного выдавливатель 51 ..Заготовка 17 размещена на ния состоят в реализации более высооправке 13, одним торцом упирается ких степеней деформации вследствие во врезную втулку 18, жестко устанав- созданных условий полугорячей дефорленную к оправке 13 ° Б качестве ин- мации по внешней поверхности улучУ струмента, редицирующего внешнюю шении режима работы между внутренней поверхность заготовки 17, используют поверхностью обрабатываемой заготовки несколько роликовых головок. и поверхностью оправки которые рабо"У

Устройство работает следующим об- тают при обильном смазывании, что гарантирует лучшее качество внутренней разом.

Заготовка 17 устанавливается на поверхности заготовки и увеличение оправке 13 ° Роликовая головка 22 пе- долговечности оправки ° редвигается к заготовке 17 до тех пар, пока первый ряд роликов не при- Ф о р м у л а и з о б р е т е н .и я коснется к ней, после чего шпиндель

2 поворачивается, а роликовая головка 1. Устройство для г«дра«ластичес22 о существляет поступательное движе- кого ротационного выдавл«вания сони ия1 ние. Одновременно через отверстие 44 ур. держащее установленный в корпусе гидколлектора 43 подается в гидравличес- рацилиндр с расположенным в нем эле кий цилиндр 3 флюид с определенным ментом взаимодействия с рабочей средавлением Р„, который через аксналь- дай, смонтированную соосно с гидроциное отверстие 14 и радиальные канав- л«ндрам оправку с размещенным на ней ки 15 оправки 13 поступает в деформа- 25 механизмом фиксации заготовки ролиt цианнае пространство 16. Вследствие ковую головку и гидросистему о т—

1 вращения гидравлического цилиндра 3 личающееся тем,что,с импульсные поршни одним своим торцом целью повышения качества изделий и контактируют с кулачками 50, в ре- надежности в работе устройства, оно эультате чего осуществляется возврат — З0 снабжена индукционным нагревателем, но-поступательное движение, создавая установленным с возможностью осевого импульсное высокое авлепие P перемещения, в оправке выполнены свяв гидравлическом заннае с камерой гидрацилиндра аксидавление через отверстия оправки 13 альнае отверстие с радиально распалопередается в деформацианнае прастра«- женными каналами и желоб с установство 16 и ичем а

I P су ествллется гидро- ленным в нем драс сел«рующим кольцом, 35 пластическая обработка внутренней ци- элемент взаимодействия с рабочей срелиндрнческай поверхности заготовки дай тэкже выпал пталнен с асевои канавкой, 17. Фланцы шпинделя 2, г«дравл«ческ«й связывающей камеру гидроцил«цдра с цилиндр 3 и оправка 13 выполняют гидравлической системой ;ерез обратфункции махов«ка. ный клапан, а механизм фиксации эагоИмпульсы на замкнутый в цилиндри— тавки выполнен в виде ческай

IBcIcoII камере гидра в « ческага ц«линд- ж«мной втулок, расположенных саатветра 3 флюид создаются посредством ственна са сторань пе ны переднего и заднебольшого количества «мпу.тьсных парш- га концов заготовки ° ней 49, радиально распа.«женных в 2. Устройства па п.1 а т л и I р 13.«|нных сечениях В, Г (ф«г . 3) вдаль ч а ю щ е е с я тем, тем, ч:а элемент дл«ны гидравлического ц«.II«IrIpa 3 и взаимодействия с рабочей средой выв оптимальном количестве в сечении. полне« в виде трехстепеннага поршня

1(аждый иэ импульсных поршней 49 при- с образованием при этом в гидроцилиндвадптся в дв«жен«е многократна при ре трех последовательных камер — наодном обороте в завис«мост«ат коли- чальной, промежуточной и конечной, чества кулачков в сечен.«. Величина импульсного давления программируется ше диаметра начальной камеры Но менькамеры, путем нэмецения оборотов шпинделя 2, ше диаметра промежуточной камеры. диаметра импульсных поршней 49 и х 55 3. Устройство па и 1 о т л и— хада, а также количествам «мпульсных ч а ю щ е е с я тем, чта элемент поршней 49 и к лачков 50 в

-у чков 50 B cp сниях вза«мадействия с рабочей средой выВ, Г (фиг.3). полнен в виде неподвижнага каллекто1493357

17 22 ЯЯ ра, при этом по меньшей мере в двух поперечных сечениях камеры гидроципиндра радиально расположены импульсные поршни, установленные с воэможностью вэаимодействия одними концами с кулачками, последовательно расположен- ными по внутренней стенке корпуса.

Приоритет по пунктам:

26.01.83 по пп.1 и 2;

09,03.83 по пп.1 и 3.

1493357

1493357

Фиг. - 5

Составитель 10.Марков

Редактор А.Лежнина Техред М.,яндык Корректор Н. Король

Заказ 3925/13 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101