Устройство для электроэрозионного легирования

 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки ,в частности, к устройствам для электроэрозионного легирования. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обработки кромок сложноконтурных плоских деталей из феррамагнитного материала. При изменении площади торца кольцевого магнита 4, выходящей за пределы поверхности детали 3, изменяется зазор между магнитом 4, установленным на пружинах 5 с возможностью перемещения вдоль оси электрода-инструмента 6, и деталью 3. В результате поворачивается рычаг 8, шарнирно связанный с кольцевым магнитом 4, и луч от источника светового луча 10, отраженный от зеркала 9, установленного на конце рычага 8, перемещается с одного из фотоэлементов распределителя 11 на другой, вызывая переключения направления подачи детали, необходимые для обработки сложноконтурной кромки. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИК

„,SU„„1495037

А1 (51) 4 В 23 Н 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭ06РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fXHT СССР

К АBTOPCKOMY СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

1 (21 ) 4125308/3 1-08 (22) 29. 09. 86 (46) 23.07. 89. Бюл, У 27 (71) Опытный завод Института прикладной физики АН МССР и Институт прикладной физики АН МССР (72) В.М. Козин, В,В, Михайлов и А.В,Бедный (53) 621. 9. 048(088. 8) (56) Верхотуров А,Д,, Кирилленко С.Н»

Горбунов Ю.А. Особенности электроискрового легирования (ЭИЛ) на механизированной установке. — Электронная обработка материалов, 1982, В 2, с.18, 19. (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕ КТРОЭРОЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ

2 (57) Изобретение относи гся к элекгрофизическим и электрохимическим мегодам обработки, в частности к устройствам для электроэрозионного легирования, Целью изобретения является расширение технологических возможностей эа счет обработки кромок сложноконтурных плоских деталей из ферромагнитного материала. При изменениии площади торца кольцевого ма гнита 4 > выходящей за предели> поверхности детали 3, изменяется зазор между магнитом 4, установленным на пружинах 5 с возможностью перемещения вдоль оси электрода-инструмента

6 > и деталью 3. В результате поворачивается рычаг 8, шарнирно связанный с кольцевым магнитом 4, и луч от ис3 1495037 точни ка светово го луча 10, отр аженный or зеркала 9, установленного на конце рычага 8, перемещается с одного из фотоэлементов распределителя 11 на другой, вызывая переключения направления подачи деташ-, необходиwie для обработки спожноконтурной кромки. 4 ил, Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки материалов, в часгности к устройствам для электрозрозионного легирования плоских деталей из ферромагнитноГо материала. 15

Целью изобретения является расширение технологических возможностей эа счет обработки кромок сложноконтурных плоских деталей из ферромагнитногоо матери ал а.

На фиг. 1 приведена схема устройства; на фиг ° 2 — схема соедине ния фотоэлементов с механизмами продольной и поперечной подачи на фиг. 3 — посЪ

25 ледовательность переключения направлений подачи при обходе наружного контура; на фиг.4 — то же, при обходе внутреннего контура.

Устройство состоит из механизма 30 продольной подачи 1, механизма 2 поперечной подачи, детали 3, установленной на столе (не показан), кольцевого магнита 4, установленного на плоских пружинах 5 соосно с электродом-инструментом 6 с возможностью перемещения вдоль его оси, Кольцевой магнит 4 связан с помощью шарнира

7 с рычагом 8, несущим на другом конце зеркало 9, В состав устройства 40 также входит источник 10 светового луча и распределитель 11 сигналов, содержащий девять фотоэлементов !220, предназначенных для переключения направления подачи, Фотоэлементы 12, 45

16 и 20 предназначены для включения продольной подачи вперед, а фотоэлементы 14 и 18 — д,пя включения продольной подачи назад, Соостветственно фотоэлементы 15 и 17 предназна- 50 чены для включения поперечной подачи . вперед, а фотоэлементы 13 и 19 — для включения по пе речной подачи наз ад.

Устройство работает следующим образом, 55

Зазор между кольцевым магнитом 4 и плоской поверхностью детали 3 из ферромагнитного материала зависит от площади торца кольцевого магнита

4, выходящей з а пределы поверхности детали 3, В исходном положении электрод-инструмент 6 устанавливают, например, на участок 21-22 кромки детали 3, При этом обеспечивают попадание луча, падающего or источника

10 светового луча на зеркало 9, и попадание отраженного светового луча на фотоэлемент 16. В результаге включается механизм 1 продольной подачи в направлении назад (фиг ° 3) ° При выходе торца на участок 22-23 кромки его площадь, выходящая за пределы поверхности детали 3, уменьшается, Зазор между кольцевым магнитом 4 и поверхностью детали 3 увеличивается, В результате световой луч попадает на фотоэлемент 17, включающий механизм

2 поперечной псдачи в направлении вперед, Продольная подача назад при этом прекращается, Поперечная подача вперед уменьшает площадь торца, выходящую за пределы детали, зазор между кольцевым магнитом 4 и поверхностью детали 3 уменьшается, Рычаг

8 поворачивается вокруг оси и световой луч перемещается вновь на фотоэлемент 16. Выключается поперечная подача вперед, включается продольная подача назад и далее цикл повторяется до тех пор, пока не будет обработана кромка детали на участке 22-23, При выходе торца м-.ãíèòà на участок 23-24 зазор между магнитом и деталью еще более увеличивается, Световой луч попадает на фотоэлемент 18 и включается продольная подача вперед, Затем в результате переключений подач фотоэлементами 17 и 18 будет обработан участок кромки 23-24. Обработка 24-25 происходит в результате переключений фотоэлементов 18 и 19 соответственно при переключении продольной подачи вперед и поперечной подачи назад.

Аналогично осуществляется обработка всех участков кромки детапи 3.

Таким образом устройство позволяет обрабатывать замкнутые сложно950 37

5 14 профильные кро мки ггл с> с ки х де т;>л еи из ферром; гни тны х материалов.

Пример по следов ател ьно с ги обхода при обработке впутреннегс> кс игура приведен на фи г. 4. С грелки по казыв ают напр авления переключаемых подач на различных участках 2б-30 контура.

Таким образом, устройство расширя-10 ет технологические воз мс жнос ги при

c:1»ä»øó> сис гему подачи элек гр<>д I инсгруменга, о г > и ч а ю ш ее с л гем, чго, с целью расширения технологических возможносгеи за счет обрабогки кромок сложноконгурных плоских деталей из ферромагнитного магериапа, в него введены кольцевой магни г, установленный соосно с электродом-инс грументом и закрепленный на пружинах с возможностью перемещ»электроэроэионном легировании сложнокснтурных плоских де галей из ферромагнитных материалов.

Ф о р м у и а и з î б р е т е н и я

Устройство для элек гроэрозионного легирования, содержсш>ее механизмы продольной и поперечной подачи стония вдоль оси электрода-инсгрумента, рычаг, шарнирно связаннь и с магнитом одним концом и несуший зеркало на другом конце, а также источник светового луча и распредели гель сигналов, содержащий девять фотоэлементов, предназначенных для переключения направления подачи,