Устройство для электроэрозионной приработки зубчатых пар многоступенчатых редукторов

 

Изобретение относится к металообработке и касается устройств для приработки зубчатых пар в многоступенчатых редукторах. Цель изобретения - повышение производительности приработки путем избирательной обработки каждой пары. На двухпроводных токоподводах 5,6,13,14 и на валу, соединяющем зубчатые пары 7,9,10,11, установлены сердечники 15,17,18. Данные сердечники представляют последовательную индуктивность для разрядных цепей, содержащих непарные провода. благодаря этому разрядный ток проходит только по парным проводам двухпроводных токоподводов. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4.В 23 Н 9/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

/

) Ф ф оо

Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4261592/25-08 (22) 15.06.87 (46) 07.06.89. Бюл. У 21 (75) В.С. Тарасов (53) 621.9.048.4.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1004059, кл. В 23 Н 9/12, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ 3JIF КТР03Р03НОННОЙ ПРИРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ ПАР МНОГОСТУПЕНЧАТЫХ РЕДУКТОРОВ (57) Изобретение относится к металлообработке и касается устройств для приработки зубчатых пар в много„„SU„„14 4521 . А1

2 ступенчатых редукторах. Цель изобретения — повышение производительности приработки путем избирательной обработки каждой пары. На двухпроводных токоподводах 5, 6, 13, 14 и на валу, соединяющем зубчатые пары 7, 9, 10, 11, установлены сердечники 15, 17, 18. Данные сердечники представляют последовательную индуктивность для разрядных цепей, содержащих непарные провода. Благодаря этому разрядный ток проходит только по парным проводам, двухпроводных токоподводов. 1 ил.

1484521

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и касается устройств для электроэрозионной прира5 ботки кинематических пар в многосту— пенчатых редукторах, Цель изобретения — повышение производительности обработки путем избирательной приработки каждой зубчатой пары и сокращения потерь тока.

На чертеже показана схема устройства.

Устройство имеет генератор 1 импульсов технологического тока, содержащий выходной согласующий трансформатор 2, один из выводов вторичной обмотки которого заземлен, а также силовую коммутируемую цепь З,подключенную к первичной обмотке трансформатора 2.

Заземленный вывод вторичной обмотки трансформатора 2 соединен с общей шиной коммутатора 4 двухпроводным токоподводом, выполненным, например, в виде коаксиального кабе- 25 ля, а незаземленный вывод вторичной обмотки трансформатора 2 соединен с центральной шиной коммутатора 4, который выполнен в виде многополюсного переключателя на одно направление и число положений, соответствующее числу зубчатых пар редуктора.

В предлагаемом устройстве таких положений два, так как редуктор двухступенчатый. Коммутатор 4 может

1быть выполнен в виде полупроводникового коммутатора (не показан), осуществляющего переключения в соответствии с командами о величине и знаке кинематических погрешностей, что позволяет подключать в данный

40 момент к генератору 1 именно ту зубчатую пару, в которой вследствие вращения зубчатых колес сложились оптимальные условия для снятия припуска под обработку.

Каждый выход коммутатора 4 выполнен в виде бифилярного или коаксиального токоподвода малоиндуктивным коаксиальным кабелем с малой погонной емкостью для эквивалентных час- 50 тот технологических импульсов,применяемых в устройстве, и состоит из наружного 5 и внутреннего 6 проводов. Провод 6 подключен к зубчатому колесу 7, изолированному от 55 корпуса редуктора. Промежуток 8 образован пленкой диэлектрической среды эрозионной обработки между прирабатываемыми сопрягаемыми поверхностями колеса 7 и изолированного от корпуса редуктора колеса 9, подключенного к проводу 5.

Колесо 9 размещено на вале-шестерне, вь1полненном как одно целое.

При этом зубья вала-шестерни сопряжены через другой промежуток 10 с зубьями колеса 11, неизолированного от корпуса редуктора. Колесо 11 связано с корпусом редуктора штатными подшипниками, размещенными в гнездах корпуса без.изоляции, что не уменьшает нагрузочного момента колеса 11. На чертеже показаны подшипники скольжения, но могут применяться и подшипники качения. Подшипник крепится к корпусу посредством обоймы 12.

Через контактные элементы колесо

11 подключено к наружному проводу

13, а колесо 9 через вал-шестерню— к внутреннему проводу 14 второго выхода коммутатора 4. При этом наружные провода 5 и 13 в коммутаторе 4 соединены между собой и заземленной шиной генератора 1 (соединены в общую точку).

Подвижные контакты, соединяющие провода 5, 6, 13 и 14 соответственно с зубчатыми колесами 9, 7, 11, 9 размещены на ободах колес, что обеспечивает минимальную индуктивность рассеивания. Зто позволяет применить для обработки короткие импульсы технологического тока, что повышает производительность обработки за счет увеличения частоты следования укороченных импульсов при той же установленной мощности генератора 1 и одновременно повышает качество обработки прирабатываемых поверхностей эа счет кратковременного воздействия в единичном цикле коротким импульсом. Значительное уменьшение собственной индуктивности токоподводов к промежуткам 8 и 10 позволяет уменьшить реактивную мощность в контуре нагрузки генератора 1 и этим улучшить его согласование с нагрузкой.

Выход коммутатора 4 с проводами

5 и 6 оснащен последовательной индуктивностью, которая выполнена в виде замкнутых ферромагнитных колецсердечников 15 одетых на оба проводника 5 и 6.

В зависимости от лгштег|ьHocTH пм- пульсов технологического тока оказывается целесообразным выполнение одного или нескольких витков проводов 5 и 6 вокруг сердечника 15.

В последнем случае коаксиальным кабелем токоподвода выполняют витки

16 вокруг сердечника 15. Дополнительный сердечник 17 выполняют разъемным и одевают на вал колеса 9 так, что эроэионные промежутки 8 и 10 располагаются по разные стороны от сердечника 17. Требования к heppoмагнитным свойствам сердечника 17, как и сердечника 15, невысокие — они рассчитываются как магнитопроводы для дросселя заграждения, а не для трансформатора, так как намагничивающий ток через такой дроссель мал по сравнению с трансформатором.

В цепь эрозионного промежутка 10 включена последовательная индуктивность 18, выполненная аналогично сердечникам 15 и 17.

Колесо 11 соединено с прнтормаживающим устройством (не показано),выполненным в виде электродвигателя, работающего в режиме электромагнитного тормоза. Для обеспечения симметричной приработки зубьев каждого колеса редуктор привода выполнен с возможностью изменения направления вращения.

Полярность импульсов генератора

1 выбрана так, чтобы наибольшая степень съема материала при приработке осуществлялась с колес, имеющих наибольшую площадь поверхности зубьев, что обеспечивает равную степень приработки обоих колес в паре, несмотря на разную активную площадь по числу зубьев.

Устройство работает следующим образом.

Приводят во вращение колесо 7 Благодаря кинематической связи, этим приводятся во вращение колеса 9 и 11, -диэлектрическая среда в корпусе редуктора образует промежутки 8 и 10.

Притормаживают колесо 11 для получения оптимальной величины момента в парах сопряжения, обеспечивая стабилизацию. толщины диэлектрической пленки промежутков 8 и 10. В процессе вращения измеряют мгновенную угловую скорость колеса 7 при приработке пары из колес 7 и 9 или мгновенную угловую скорость колеса 11 при приработке пары из колес 9 н 11. В пос— лопнем случае привод осуществляют к кол ес у 1 1, а при тормаживак т колесо

7. Сигналы управления снимают с промежутка 8 или 10 соответственно ве— личине кинематической погрешности зацепления прирабатываемой пары.

От цепи 3 подают технологические импульсы в первичную обмотку транс— форматора 2, во вторичной обмотке которого возникает ЭДС и после пробоя эрозионного промежутка 8 ток течет по цепи: заземленный полюс втог5 ричной обмотки трансформатора 2, шина коммутатора 4, проводник 5, витки

16 на сердечнике 15, проводник 5, обод колеса 9, эрозионный промежуток

8, обод колеса 7, проводник 6, витки

16, проводник 6, центральная шина коммутатора 4, контактный элемент коммутатора 4, обмотка трансформатора 2, Проходящий через промежуток 8 ток

25 производит электроэрозионную приработку колес 9 и 7.

Сердечник 15 не оказывает влияния на импульсы технологического тока через эрозионный промежуток 8, так как через введенную индуктивность течет как прямой, так и обратный токи по проводам 5 и 6.

В то же время невозможно возникновение тока по цепи: общая шина комму35 татора 4, провод 13, колесо 11, промежуток 10, вал колеса 9, колесо 9, промежуток 8, колесо 7, провод 6, нитки 16, провод 6, шина коммутатора

4 ввиду большой индуктивности из-за

4 наличия сердечников 15 и 17 для одиночного провода 6 и собственной индуктивности провода 13.

Аналогично протекают процессы при переключении коммутатора на провод

45 14 и подача импульсов на промежуток

10. Ток проходит по паре проводов

14 и 13.

В ходе приработки изменяют полярность импульсов технологического то50 ка, чтобы времена приработки колес при данной полярности импульсов были пропорциональны отношению чисел зубьев этих колес.

После доведения параметров зацеплений до заданных, обработку прекращают, изолированные опоры валов заменяют штатными подшипниками редуктора, сердечник 17 извлекают из корпуса редуктора.

1484521

Устройство обеспечивает обработку з убч ат ьгх пар с любым пер еда точ ным отношением, так как приработка может выполняться индивидуально для каждой, пары в данный момент вр еме ни, в з ависимости от текущей погрешности зацепления этой пары, что повышает качество и расширяет технологические возможности. ный коммутатор с числом рабочих положений, соответствующим количеству прирабатываемых зубчатых пар, малоиндуктивные двухпроводные токоподводы для каждой прирабатываемой пары и кольцевые основные и дополнительные сердечники иэ ферромагнитного материала, при этом вход коммутатора подключен к выходу генератора, первый провод начала каждого токоподвода подключен к соответствующему выходу коммутатора, все вторые провода .начала токоподводов подключены к общей точке генератора и коммутатора, концы токоподводов подключены к прирабатываемым парам, при этом токоподводы пропущены через основные сердечники по крайней мере одним витком, а дополнительные сердечники надеты на валы редуктора, соединяющие прирабатываемые пары.

Формула изобретени

Устройство для электроэрозионной приработки зубчатых пар. многоступенчатых редукторов, содержащее генератор импульсов технологического тока, токоподводы и изолирующие прокладки опор валов редуктора,о тл и ч а ю щ е е с я чем, что, с целью повышения производительности обработки, в него введены многополюсСоставитель Р. Мельдер

Техред Л..Сердюкова Корректор M. Васильева

Редактор Н. Лазаренко

Заказ 2977/11 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101