Устройство для двустороннего шлифования
Изобретение относится к металлообработке. Цель изобретения - повышение точности обработки тонкостенных дисков. Устройство содержит две шпиндельные головки 1, 2. Шпиндельная головка 1 снабжена осевой базовой опорой 16, которая установлена в корпусе 3. В корпусах 3 шпиндельных головок 1, 2 размещены шпиндели с инструментами 10. Шпиндели оснащены приводами вращения и осевого перемещения головок, которые связаны с источником давления, причем шпиндельная головка 1 соединена с источником более высокого давления. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„Я0„„1495077 А 1 (5D 4 В 24 В 7 17
Е,:1 д",, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 7 19 6 5 1 17 1О 2
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4141925/25-08 (22) 03.11.86 (46) 23.07.89. Бюл. № 27 (71) И нститут сверхтвердых материалов
АН УССР (72) М, А. Погорельский, А. А. Кац и М, С. Безпрозванный (53) 621.941.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 86478, кл. B 23 В 39/22, 1949.
2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОН
НЕГО ШЛИФОВАНИЯ (57) Изобретение относится к металлообработке. Цель изобретения — повышение точности обработки тонкостенных дисков.
Устройство содержит две шпиндельные головки 1,2. Шпиндельная головка 1 снабжена осевой базовой опорой 16, которая установлена в корпусе 3. В корпусах 3 шпиндельных головок 1,2 размещены шпиндели с инстру ментами 10. Шпиндели оснащены приводами вращения и осевого перемещения головок, которые связаны с источником давления, причем шпиндельная головка 1 соединена с источником более высокого давления. l ил.
1495077
Фор.му (а изобретения
Сос i o вите.п. 1:.. 01есп ав«кая
Р«дактор В Пеiр lio I ех ре (И. Вере с Корр« втор ., (онч ако ва
Лакан 416(l 10 Тираж 662 (l o дп и с н ое
ВНИИПИ Гос((нрственного комитета по иаобрет«киям и отк(питиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва. Ж 35, Раукиская наб., д. 4, 5
Проиавод«твеooo-издательский комбинат «1(атент», I. Ужгород, уп. Гагарина, 10(Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при изготовлении дисков памяти электронно-вычислительных машин.
Целью изобретения является повышение точности обработки тонкостенных дисков.
На чертеже представлено устройство для двустороннего шлифования, Устройство содержит шпиндельныс головки 1 и 2, установленные соосндх одна другой и состоящие из корпуса 3, в котором на радиальны аэростатических опорах
4 и 5 установлен средней ступенью увеличенного диаметра шпиндель 6 и стакан 7, в котором смонтирован статор 8 асинхронного электродвигателя, ротор 9 которого закреплен на хвостовике шпинделя 6. На противоположном конце каждого шпинделя установлен торцовый шлифовальный круг 10.
Между кругами помещен на трех роликах
11 обрабатываемый диск 12 с центральным отверстием. Корпуса 3 головок закрыты торцовыми крып(ками 13, а стаканы 7 крышками !4, на которых закреплены задние осевые опоры 15, выполненные из эластичного фрикционного материала, например резины. На крышке 13 шпиндельной головки
1 установлена базовая осевая аэростатическая опора 16.
Полости корпусов 3 каждой из шпиндельных головок по длине превышают средние ступени шпинделей 6 и разделяются ими на переднюю 17 и заднюю 18 секции, которые отделены одна от другой и от внешнего пространства зазорами 19. В корпхтсах
3 предусмотрены также полости 20, соединенные с атмосферой. с:екции 17 полостей головок 1 («Io(,ключены через одну общую ветвь, а секция 18 головки 1 через другую к распределителю 21, соединяющему их либо с источником сжатого воздуха через регулятор 22 давления, либо с атмосферой через дроссель 23. Задняя секция 18 головки 2 связана с распределителем 24, соединяющим ее попеременно с источником сжатого воздуха через регулятор 25 давления или с атмосферой.
Устройство работает следуктц(им образом, В исходном положении шпиндели 6 ра,положены, как показано под осевой I((нией. Регулятор 25 давления настраивается на давление Р, регулятор 22 давления — на давление P(1,5 Р.
Тонкостенный диск 12 с централы(ым отверст ием уста на вл и ваетс я на роликах ! 1. Распре.(елителямн 21 и 24 в секции
18 обеих головок подается сжатый воздух, а секции 17 соединяются с атмосферой через дроссель 23, замедляющий движение шпинделей один навстречу другому для предупреждения удара инструмента о деталь. Одновременно включаются двигатели шпинделей, роторы 9 которых полностью входят в статоры 8 после перемещения шпинделей 6 в рабочее положение (показан над осевой линией). При этом шпиндель головки 1 доходит до осевой опоры
16, а шпиндель головки 2 останавливается, не доходя до крышки 13, после того, как его шлифовальный круг 10 прижмет диск к противоположному кругу с усилием Р. Оба шпинделя вращаются в одну сторону и сообщают вращение обрабатываемому диску на роликах 11.
Воздух из аэростатических опор 4, 5 и 16 выходит в атмосферу через секции 17 и полости 20. Через полости 20 выходит также воздух, просачивающийся из секции
18 через зазоры 19.
После окончания обработки отключаются электродвигатели и переключаются распределители 21 и 24. При этом сжатый воздух поступаег в секции 17, а секции 18 соединяются с атмосферой. Шпиндели 6 движутся к задним осевым опорам 15 и после упора в них вследствие трения об их фрикционную поверхность быстро прекращают вращаться. Истечение воздуха из опоры !6 и оголившейся части опор 4 после ухода (с((зад шпинделей 6 прекра(цается вследствие (1(а.(ичия давления в секции 17. Несущая способность радиальных опор 4 и 5 при этом снижается, что н(имеет значения, так как шпиндели находятся в нерабочем положении.
Устройство для двустороннего шлифования торцовых поверхностей, содержащее две соосные шпиндельные головки, в корпусе каждой из которых размещен шпиндель (инструментом, оснащенный приводом вра(цения и приводом осевого переме(цения, который связан с источником давления, отли«(а(ои4еегя тем, что, с целью повышения точности обработки тонкостенных дисков, корпус одной из шпиндельных головок снабжен базовой осевой опорой, предназначенной для взаимодействия со шпинделем, а привод осевого переме(цс сия этой головки соединен с источником более высокого давления, чем привод осевого перемещения второй головки.
