Устройство для шлифования плоскопараллельных деталей

Авторы патента:

И. С. Пшеничный, И. А. Будкин, В. Л. Алексеев, В. А. Никитин, Н. Г. Кузнецов, А. И. Виноградов, В. Н. Стажков, И. В. Скворцов, В. А. Назаров , В. И. Будин

B24B7/17 - для одновременного шлифования противоположных и параллельных торцевых поверхностей, например двухдисковые шлифовальные станки

B23Q7/08 - с помощью направляющих или желобов

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1) 420437

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 10.06.69 (21) 1346156/25-8 (51) М. Кл. В 24b ?/00

В 24b 47/08 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изаоретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 25.03.74. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 23.08.74 (53) УДК 621.924.3(088.8) (72) Авторы изобретения

И. С. Пшеничный, И. А. Будкин, В. Л. Алексеев, В. А. Никитин, Н. Г. Кузнецов, А. И. Виноградов, В. Н. Стажков, И. В. Скворцов, В. А. Назаров и В. И. Будин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ

ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНЪ|Х ДЕТАЛЕЙ

Изобретение касается шлифования плоских деталей .и может быть использовано при изготовлении прямоугольных керамических косчденсаторов.

Известны устройства для шлифования плоскопараллельных деталей,,например прямоугольных керамических конденсаторов, подаваемых потоком жидкости в рабочую зону периферии шлифовального,круга,,выполненных в виде желоба. Однако они малопроизводительны и,не обеспечивают высокого качества шлифова|ния.

Для автоматизации поштучной подачи деталей в рабочую зону шлифования желоб расположен под тупым углом к направлению вектора скорости шлифовального круга, а золотник связан одним каналом с надклапанной зоной желоба, вторым вЂ” с подклапанной зоной, от которой отходит третий канал для подачи жидкости в полость, противоположную пружинной полости золотника.

На чертеже изображена схема описываемого устройства.

Оно состоит из желоба 1,,по которому детали 2 подаются,в .рабочую зону .периферии шлифовального .круга 3, обратного клапана 4, золотника 5 с пружиной 6, запорного тела 7, связанного одним каналом 8 с надклапанной зоной желоба 1, а вторым каналом 9 вЂ” с подклапанной зоной, от которой ходит третий канал 10 для подачи жидкости в полость, противоположную пружинной полости золотника 5.

Детали 2,из вибробункера по желобу 1 подаются в рабочую зону периферии шлифо.вального круга 3, .вращающегося от электродвигателя. Подача деталей осуществляется поштучно автоматически с помощью потока жидкости, поступающей в .канал 8 через зо10 латник 5 от насоса. Детали 2, подойдя к шлифовальному кругу 3, закрывают выходное отверстие желоба 1 и создают тем самым, избыточное давление в рабочей зоне, периферии шлифовального круга 3. Это избыточное дав15 ление через канал 10 воздействует на запорное тело 7, перемещает его в асрай ее левое положение, сжимая пружину 6, перекрывает им канал 8, соединяя насос с каналом 9..По.сту пающий поток жидкости через канал 9

20 приводит к резкому увеличению значения давления в,рабочей зоне периферии шлифовального круга 3, которое, воздействуя на обратный кла1пан 4, перекрывает им желоб 1 и совместно с силами, возникающими при шлифо25 вании деталей 2 (ввиду расположения желоба 1 под тупым углом,K направлению вектора скорости шлифовального круга 3),,проталкивает деталь 2, шлифуя ее под,шлифовальным кругом 3 и открывая выходное отверстие же30 лоба 1. Поток жидкости через открывшееся

420437

Предмет изобретения

Составитель Э. Алехин

Техред Л. Богданова

Корректор А. Дзесова

Редакгор T. Шагова

Заказ 2033/6 Изд. № 659 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 выходное отверстие желоба 1 устремляется ,наружу, давление в канале 10 падает, запорное тело 7 под действием пружины 6 отходит в край нее правое положение, закрывая канал

9 и открывая, канал 8. Новый;поток жидкости, воздействуя на обратный, клапан 4, открывает его, пропускает очередную деталь 2 к шлифовальному кругу 3, и цикл повторяется.

У стройство для шлифования плоскопараллельных деталей, подаваемых, потоком жидкости в рабочую зону периферии шлифовального круга и выполненного в виде желоба, подающего детали,и снабженного обратным клапаном, золопника с подпружиненным в осевом направлении запорным телом,и системой каналов, отл:ичающееся тем, что, с целью автоматизации, поштучной подачи деталей,в рабочую зону шлифования, желоб расположен под тупым, углом к направлению вектора скорости шлифовального круга, а золот10 ник связан одним каналом с надклапанной зоной желоба, вторым вЂ” ic подклапанной зоной, от которой отходит третий канал для подачи жидкости в полость,,противоположную пружинной полости золотника.