Станок для центробежно-абразивной обработки деталей

 

Изобретение относится к объемной обработке деталей различной конфигурации свободным абразивом. Станок содержит сварной каркас 1, внутри которого установлена рабочая камера 2. Рабочая камера образована неподвижной цилиндрической обечайкой 14 и дном-ротором 15. В обечайке выполнено окно, перекрытое сепарационной решеткой 16 и дверцей 17. Дверца рычагами 19 и 20 шарнирно соединена с валом, который установлен в кронштейнах обечайки и соединен с электродвигателем. Обечайка смонтирована на поддоне 29 в виде короба, установленного на станине 30, и базируется по центрирующему пояску 31 корпуса редуктора. Внутри короба есть полость 32 для сбора и отвода рабочей жидкости. Обрабатываемые детали и абразив загружают в рабочую камеру, где смачивают жидкостью. При вращении вся масса загрузки вовлекается в сложное тороидально-винтовое движение, в процессе которого происходит перемещение и взаимодействие гранул наполнителя и деталей, обуславливающие процесс обработки. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИК (51)4 В 24 В 31/104

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 423962 1/25-08 (22) 24.03.87 (46) 23.07.89. Бюл. 11 - 27 (71) Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков и 11ензенский политехнический институт (72) В.В.Валицкий, И.Е.Бурштейн, В.О.Трилисский, А.И.Алымов, А.Ф.Духовской и В.В.Панчурин (53) 621.924.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 899331, кл. В 24 В 31/08, 1982. (54) СТАНОК ДЛЯ ЦЕНТРОБЕ111НО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к объемной обработке деталей различной конфигурации свободным абразивом. Станок содержит сварной каркас, внутри которого установлена рабочая камера

2. Рабочая камера образована неподвижной цилиндрической обечайкой 14

„„SU„„1495082 A 1

2 и дном-ротором 15. В обечайке выполнено окно, перекрытое сепарационной решеткой 16 и дверцей 17. Дверца рычагами 19 и 20 шарнирно соединена с валом, который установлен в кронштейнах обечайки и соединен с электродвигателем. Обечайка смонтирована на поддоне 29 в виде короба, установленного на станине 30, и базируется по центрирующему пояску 31 корпуса редуктора. Внутри короба есть полость

32, для сбора и отвода рабочей жидкости. Обрабатываемые детали и абразив загружают в рабочую камеру, где смачивают жидкостью. При вращении вся масса загрузки вовлекается в сложное тороидально-винтовое движение, в процессе которого происходит перемещение и взаимодействие гранул наполнителя и деталей, обуславливающие процесс обработки. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

I 49 э082

1!эобретение относится к объемной обработке деталей и иэделий различной конфигурации свободным абразивом и может быть использовано в машиностроении и других областях промышленности.

Бель изобретения — упрощение конструкции станка.

На фиГ.1 изображен станок с эаг- 10 руэочным устройством, общий вид; на фиг.2 — то же, разрез по рабочей камере; на фиг.3 — вид А на фиг.2; на фиг.4 — сечение b-Б на фиг.2 варианты исполнения наклонных участков на 15 внутренней конической поверхности ротора; на фиг.5 — вид В на фиг.2; на фиг.б — решетка, жестко закрепленной на внутренней поверхности обечайки; на фиг.7 — вид Г на фиг.б; 20 на фиг.8 — положение дверки и решетки лри выгрузке деталей.

Станок состоит из сварного каркаса 1 (фиг.1), внутри которого cMQHтированы рабочая камера 2, привод

25 вращения ротора и электрооборудование с пультом 3 управления. С наружной стороны каркас закрыт облицовкой

4. Для закрывания рабочей камеры при обработке на облицовке установлена крышка 5. Привод вращения ротора включает электродвигатель 6, автоматическую коробку передач (АКП) 7 и редуктор 8. Смазка электромагнитных муфт АКП осуществляется шестеренным насосом 9, установленным на баке 10.

Электродвигатель соединен с АК11 через ременную передачу 11.

В состав станка также входит бак

12 рабочей жидкости и загрузочное 40 устройство 13.

Рабочая камера станка образована неподвижной цилиндрической обечайкой

14 и дном-ротором 15, выполненным в 45 виде тарели (фиг.2). В обечайке выполнено окно, перекрытое сепарационной решеткой 16 и прилегающей к ней дверцей 17 с эластичным уплотнением

18. Дверца рычагами 19 и 20 шарнирно

50 соединена с валом 21, который ус.— тановлен в кронштейне 22 обечайки (фиг.5) и с помощью муфты 23 соединен с однооборотным электрическим исполнительным механизмом 24.

На обечайке эакреплен отводной лоток 25, имеющий поворотную часть

26 с пленкой 27, которая взаимо одей< твует с выступом 28 селарацион :ой решетки 16, установленной на одной оси с дверцей 17.

Обечайка смонтирована на поддоне

29 в виде короба, который установлен на станине 30 и базируется по центрирующему пояску 31 корпуса редуктора 8. Внутри короба имеется полость

32 для сбора и отвода рабочей жидкости. На коробе закреплен второй отводной лоток 33 и однооборотный электрический исполнительный механизм 34, который через муфту 35 соединен с осью поворотной части 26 лотка 25.

Ротор 15 закреплен на шпинделе 36 и на внутренней конической поверхности имеет два или более равномерно расположенных наклонных и не пересекающих ось вращения радиальных выступа, каждый из которых в поперечном сечении имеет форму типа сегмента с увеличивающейся к периферии ротора площадью.

Внутренние поверхности обечайки и роторы покрыты эластичным иэносостойким материалом 37 и 38, например резиной или полиуретаном, а в зоне сопряжения ротора и обечайки установлены полиуретановые уплотнения 39 и

40.

Поддон 29 имеет жестко связанную с его стенками наклонную перегородку

41, на которой размещена вертикальная отбортовка 42 с горизонтальной перегородкой 43, в которой выполнено центральное отверстие для размещения в нем центрирующего пояска 31.

В одном из вариантов исполнения сменная решетка 16 может быть жестко закреплена на внутренней поверхности обечайки, а отводной лоток 25 выполнен цельным (фпг.б и 7). В этом случае лоток 33 л исполнительный механизм 34 не устанавливаются.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемые детали и абразивный наполнитель загружают в рабочую камеру, где смачивают жидкостью, подаваемой насосом через патрубок 44 (фиг.2). При вращении ротора вся маСса загрузки вовлекается в сложное тороидально-винтовое движение, в процессе которого происходят относительные перемещения и взаимодействия гранул наполнителя и деталей, обуславливающие процесс обработки.

Жидкость с отходами обработки через зазор между уплотнениями 39 и

5 14950

40 стекает в полость 32 короба, откуда через отверстие 45 и трубопровод стекает в бак 10.

Режим обработки (угловую скорость ротора, наполнитель, рабочую жидкость) выбирают в зависимости от габаритов и конфигурации обрабатываемых деталей, материала, иэ которого они изготовлены, требований к качест- 10 ву обработки и др.

После окончания обработки включается исполнительный механизм 24, который поворачивает вал 21 и через рычаги 19 и 20 открывает дверцу 17 (фиг.8). При этом гранулы абразивного наполнителя, размеры которых меньше отверстий решетки, под действием центробежных сил выбрасываются в лотск 25, по которому скатываются в 20 тару загрузочного устройства 13 °После выгрузки наполнителя угловая скорость вращения ротора переключается на меньшую. Одновременно включается исполнительный механизм 25

34, который поворачивает верхнюю часть 26 лотка 25. При этом лоток

25 перекрывается, а планкой 27 за ,выступ 28 открывается решетка 16.

Обработанные детали под действием центробежных сил выбрасываются через окно в обечайке на лоток 33, по которому поступают в специальную тару.

После выгрузки обработанных деталей поворотная часть 26 лотка 25, решет35 ка 16 и дверца 1 7 возвращаются в исходное положение ° Абразивный наполнитель с помощью загрузочного устройства возвращается в рабочую камеру, куда загружается очередная 40 партия обрабатываемых деталей, и цикл повторяется.

Управление циклом обработки в станке, включая переключение угловой скорости ротора, осуществляется ав- 45 томатически с помощью реле времени и автоматической коробки передач.

Выгрузка абразивного наполнителя через вертикально расположенную сменную решетку обеспечивает воэможность сепарации в пределах рабочей, камеры более широкой номенклатуры деталей по сравнению с сепарацией в автономном сепараторе с горизонтально расположенной вибрирующей решеткой. Это объясняется тем, что гранулы наполнителя сравнительно правильной формы движутся относительно решетки с большой скоростью

82 6 и свободно проходят через ее отверстия. Детали, габаритные размеры которых в разных плоскостях, как правило, существенно отличаются, не проходят через отверстия решетки, так как вероятность их ориентации меньшим габаритным размерам относительно отверстий решетки мала. На горизонтально расположенной решетке, где детали перемещаются под действием собственного веса со значительно меньшими скоростями, вероятность такой ориентации значительно вьппе.

При жестком креплении решетки на внутренней поверхности обечайки выгрузка наполнителя осуществляется также, как описано вьппе, а выгрузка обработанных деталей — либо вручную, либо с помощью магнитных или других специальных приспособлений. При этом детали могут выгружаться как при вращающемся, так и при неподвижном роторе.

Такой вариант исполнения является более простым и может быть использован при небольших (до 50 л) объемах рабочей камеры.

Станок обеспечивает повышение производительности, расширение номенклатуры обрабатываемых деталей с сепарацией и автоматическом режиме, а также упрощение конструкции, процесса сборки, испытания и отладки.

Формула и з обретения

1. Станок для центробежно-абразивной обработки деталей, содержащий станину с поддоном для слива рабочей жидкости с отходами обработки, установленную на станине рабочую камеру, образованную вертикальной цилиндрической обечайкой и дном-ротором в виде тарели, соединенным с вертикальным выходным валом привода вращения, смонтированного в станине, сепарационную решетку и расположенный с внешней стороны решетки лоток для сбора отсепарированных элементов, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, на корпусе привода вращения соосно с выходным валом выполнен центрирующий поясок, поддон выполнен в виде короба с жестко связанной с его стенками наклонной перегородкой, на которой размещена вертикальная отбортовка с горизонтальной перегородкой,в кото1495082 рой выполнено центральное отверстие, предназначенное для размещения в нем центрирующего пояска, при эточ в стенке обечайки выполнено окно, в котором установлены сепарационная решетка и введенная в станок дверца.

2. Станок по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что сепарационная решетка и дверца установлены на общей оси с воэможностью поворота, при этом верхняя часть дна лотка выполнена поворотной и предназначена для взаимодействия с нижним концом решетки при отводе деталей за пределы камеры.

3. Станок по пп.1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что на внутренней конической поверхности ротора выполнены равно расположенные по окружности радиальные выступы, каждый из которых в поперечном сечении имеет форму типа сегмента с увеличивающейся к периферии ротора площадью.

1495082

А4А

И

Юд

1495082

Вид Г

4 èã. 7

Составитель Г.Колокольцева

Техред Д,Кравчук Корректор М.Васильева

Редактор В.Петраш

Заказ 4161/11 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101