Способ изготовления отрезного круга

 

Изобретение относится к производству алмазного инструмента ,в частности, к отрезным дискам с внутренней режущей кромкой для резки полупроводниковых материалов. Целью изобретения является повышение стойкости кругов и качества отрезаемых пластин. Цель достигается тем, что для изготовления корпуса из металлопроката вырезают кольцевые заготовки и соединяют их поперек направлениям прокатки, после чего на периферию отверстия наносят алмазное покрытие. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (1% (И) (50 4 В 24 D 17/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4337211/40-08 (22) 26.10.87 (46) 23.07.89. Бюл. У 27 (72) Н.И.Толкачев, А.К.Ковшов и В.И.Черников (53) 621.922.079(088.8) (56) Выложенная заявка ФРГ У 3300796, кл. В 24 D 5/12, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТРЕЗНОГО

КРУГА (57) Изобретение относится к произ" водству алмазного инструмента, в

Изобретение относится к области производства алмазного инструмента, в частности к производству отрезных кругов с внутренней режущей кромкой, предназначенных для резки полупровод. янковых материалов на пластины.

Целью изобретения является повышение стойкости круга и качества отрезаемых пластин.

На фиг. 1 показаны кольцевые диски для изготовления корпуса с указанием направления прокатки; на фиг, 2— часть круга, на периферию отверстия которого нанесено алмазоносное покрытие, разрез.

Способ осуществляется следующим образом.

Из тонколистового металлического проката вырезают два кольцевых диска — корпуса 1 и 2, которые складывают один с другим, предварительно ориентируя их поперек направления 3 прокатки. Соединяют диски любым известным способом. На периферию отвер2 частности к отрезным дискам с внутренней режущей кромкой для резки полупроводниковых материалов. Целью изобретения является повьппение стойкости кругов и качества отреэаемых пластин. Цель достигается тем, что для изготовления корпуса иэ металлопроката вырезают кольцевые заготовки и соединяют их поперек направлениям прокатки, после чего на периферию отверстия наносят алмаэоносное покрытие. 2 ил. стия 4 полученного корпуса наносят алмазное покрытие 5.

Для приведения круга в рабочее состояние его натягивают на специальный патрон, создавая растяжения от центра к периферии по радиальным направлениям. Корпус, состоящий из двух дисков, сложенных поперек направлениями прокатки, исключает проявление аниэотропии упругих свойств металлопроката каждого нз дисков в отдельности при его натяжении и тем самым сохраняет геометрически правильную круглую форму отверстия.

Сохранение формы отверстия уменьшает

1 ударный характер взаимодействия режущей кромки с разрезаемым материалом, что увеличивает стойкость кругов, повьппает выход годных пластин вследствие уменьшения времени приработки режущей кромки до безударного резания, улучшает геометрию отреэаемых пластин вследствие повышения жесткости корпуса круга.

5105 ответствовала техническим требованиям.

Фиг.2

Составитель Н. Балашова

Техред М. Дидык Корректор М.Демчик

Редактор В. Петраш

Заказ 4162/12 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101

3 149

Иэ готовлены круги с внутренней режущей кромкой с наружным диаметром

422 мм и диаметром отверстия 136 мм.

Корпуса кругов изготовлены иэ двух

+0,005 дисков толщиной 0,05 мм, сложенных один с другим плоскостями с поперечным (90+5 ) пересечением линий прокатки металла. Диски сварены точечной сваркой в восьми точках по окружности на расстоянии 10-12 мм от кромки внутреннего отверстия. Алмазоносный слой на периферию отверстия наносился центробежным способом в гальванической ванне.

Испытания показали, что стойкость кругов повышена в среднем на 307., выход годных пластин увеличился на

5Х. Геометрия отрезаемых пластин соФ о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ изготовления отрезного круга, прн котором берут кольцевой корпус из металлопроката и на перифе1р рию отверстия корпуса наносят алмазное покрытие, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости круга и качества отрезаемых пластин, берут дополнительно еще один

15 кольцевой корпус и перед нанесением алмазоносного покрытия корпуса соединяют друг с другом, при этом перед соединением их ориентируют поперек направлениями прокатки.