Установка для изготовления оболочек обуви из пастообразных полимерных материалов

 

Изобретение относится к полимерному машиностроению ,в частности, к устройствам для коагуляционного формования оболочек, и может быть использовано для изготовления обуви на основе поливинилхлорида. Цель изобретения - повышение качества обуви за счет устранения попадания пузырьков воздуха в заливаемый в формы материал. Для этого установка снабжена двумя технологическими трубопроводами 18 и 19, соединяющими между собой деаэрационную 8 и напорную 9 емкости. При этом каждый трубопровод 18 и 19 имеет в центральной части вертикальные отводы 20 и 21, оснащенные уровнемерами 22, и шарнирно подвешенные на поводках 23 клапаны 24, 25 и клапаны 26 и 27. Причем отвод 20 через распределитель 28 соединен с патрубком на крышке деаэрационной емкости 8, а отвод 21 через распределитель 31 - с патрубком на крышке напорной емкости 9. Клапаны, установленные в трубопроводах 18 и 19, предотвращают заполнение емкости 8 материалом из емкости 9. В установке из технологических трубопроводов материал передавливается в напорную емкость 9 и из нее сжатым воздухом, что исключает использование подвижных пар, т.к. нет привода, тем самым исключается герметизация подвижных пар, что предотвращает попадание пузырьков воздуха в материал при заполнении формы. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

PEOlVB flH К

А1

„„SU„„14951 4 (5I)4 В 29 С 39/06

I I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4298553/23-05 (22) 19.08.87 (46) 23.07. 89. Бюл. N 27 (72) В.Т.Кравцов и А.Л.Новиков (53) 678. 057 (088. 8) (56) Технологическое описание установки для изготовления оболочек обуви из пластизоля ПВХ. 11.: Всесоюзный центр переводов ГКНТ и АН СССР, 1975. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ОБУВИ ИЗ ПАСТООБРАЗНЫХ ПОЛИ1"ЕРНЫХ ИАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к полимерному машиностроению, в частности к устройствам для коагуляционного формования оболочек, и может быть использовано для изготовления обуви на основе поливинилхлорида. Цель изобре2 тения — повышение качества обуви за счет устранения попадания пузырьков воздуха в заливаемый в формы материал. Для этого установка снабжена двумя технологическими трубопроводами

l8 и 19, соединяющими между собой деаэрационную 8 и напорную 9 емкости.

При этом каждый трубопровод 18 и 19 имеет в центральной части вертикальные отводы 20 и 21, оснащенные уровнемерами 22, и шарнирно подвешенные на поводках 23 клапаны 24, 25 и клапаны 26 и 27. Причем отвод 20 через распределитель 28 соединен с патрубком на крышке деаэрационной емкости

8, а отвод 21 через распределитель

31 — с патрубком на крьппке напорной емкости 9. Клапаны, установленные в трубопроводах 18 и 19, предотвращают

1495134

3 заполнение емкости 8 материалом из емкости 9. В установке из технологических трубопроводов материал передавливается в напорную емкость 9 и иэ нее сжатым воздухом, что исключа1 ет использование подвижных пар, т.к. нет привода, тем самым исключается герметизация подвижных пар, что предотвращает попадание пузырьков воздуха в материал при заполнении формы.2 ип.

Изобретение относится к области полимерного машиностроения, в частности к установкам для коагулянтного формования оболочек обуви из пастообразных полимерных материалов на осно-15 ве поливинилхлорида.

Цель изобретения — повышение качества обуви за счет устранения попадания пузырьков воздуха в заливаемый в формы материал. 20

На фиг, 1 изображена установка, вид сверху; на фиг.2 — схема установки.

Установка содержит замкнутое транспортное устройство I (фиг.1) с установленными на нем полыми формами 2 для обуви. Форма 2 выполнена из металла гальваническим способом. Вокруг устройства 1 размещены камеры 3 нагрева, выполненные в виде туннель- 30 ных печей, а также заливочное устройство 4 и сливная емкость 5, соединенные технологическими трубопроводами

6 и 7 с деаэрационной 8 и напорной 9 емкостями соответственно (фиг.2).

Сливная 5, диффузионная 8 и напорная

9 емкости оснащены уровнемерами 10 находящегося в них материала. При этом емкости 8 через патрубки ll, установленные на их крышках,, подклю — 40 чены к устройству )2 создания вакуума, а емкость 9 через патрубок 13 к устройству 14 создания давления (либо автономный компрессор, либо заводская сеть сжатого воздуха, осна- 45 щенная редукторами давления ), станции 15 подготовки воздуха. Установка содержит также систему управления, расположенную в пульте 16 и шкафах 17 (фиг.1). Емкости 8 и 9 соединены между собой в нижней части двумя параллельными технологическими трубопроводами 18 и 19, соединяющими между собой деаэрационную 8 и напорную 9 емкости. Каждый трубопровод 18 или 19 имеет в центральной части вертикальные отводы 20 и 21, оснащенные уровнемерами 22 и шарнирно подвешенные на поводках 23 по обе стороны от отвода 20 клапаны 25 и 26, а по обе стороны от отвода 21 — клапаны 26 и

27. Клапаны предотвращают заполнение емкостей 8 материалом из емкости 9 °

Отводы 20 и 21 через распределитель 28 станции 15 соединены с патрубками на крышках емкостей 8 и 9.

Отвод 20 соединен через .распределитель 28, линию 29 с патрубком 11, отвод 21 через распределитель 27, линию 30 — с патрубком 13. Линия 20 для улучшения работы устройства 12 для создания вакуума проходит через распределитель 31, который при переключении разъединяет линию 30 и подключает ее к линии 32 сброса сжатого воздуха станции 15. В местах подключения трубопроводов 18 и 19 к емкости 9 установлен клапан 33, а трубопровода 6 к емкостям 8 — клапан 34.

Установка работает следующим образом.

В исходном положении до включения установки клапана 33 и 34 закрыты (фиг.2), закрыт также клапан заливочного устройства 4. Распределители 27 и 30 переключены в положение, при котором отвод 20 трубопровода 18 соединен с линией 29, а отвод 21 трубопровода 19 — с линией 30, которая соединена с линией 32. Емкости 8 заполняются до определенного уровня пластизолем с участка приготовления (не показана). Под действием веса столба пластизоля в емкостях 8 клапаны 24 и 27 отклоняются на поводках 23 и трубопроводах 18 и 19, а также отводы 20 и 21 заполняются пластизолем до уровня заполнения емкостей 8 (по закону сообщающихся сосудов). После включения станции 15 устройство 12 создает вакуум через линию 29 в отводе 20, через патрубок 11 — в емкостях 8, а через устройство 14 и линию

13 в емкости 9 устанавливается избыточное давление, которое несколько ниже (на 0,1 ИПа ), чем подводится к распределителю 31. При этом уровни пластизоля в отводах 20 и 21 ocTdKIT

5 1495 ся неизменными, так как клапаны 25 и 26 под действием разности давлений (в отводе 20 — вакуум, а в отводе 21 атмосферное ) перекрывают в соответствующих местах трубопроводы 18 и 19.

После включения-распределителя 31 в отвод 21 по линии 29 подается сжатый воздух . Уровни пластизоля в отводах

20 и 30 остаются беэ изменения до от в 10 крытия клапана 33. После открытия клапана 33 пластизоль отклоняет клапан 27 и выдавливается из отвода 21 в емкость 9, так как давление в отводе выше, чем в емкости. По мере опорожнения отвода 21 уровень пластизоля в нем опускается и на установленной высоте по сигналу уровнемера

22 отвода 21 система управления переключает распределитель 31 и с неко- 20 торой задержкой по времени (1-2 с) распределитель 28. При переключении распределителя 31 линия 30 сообщается с линий 32, через которую сбрасывается сжатый воздух иэ отвода 21, и 25 в последнем давление понижается до атмосферного. При этом клапан 27 закрывает трубопровод 19 под действием избыточного давления со стороны емкости 9. После закрытия клапаном 27 трубопровода 19 падение уровня пластиэоля в отводе 21 прекращается. После этого по истечении времени задержки переключается распределитель 28, который при этом соединяет отвод 20

35 с линий 30, а отвод 21 — с линией 29.

В отводе 21 начинается подъем пластизоля до уровня заполнения емкостей 8.

После переключения распределителя 31, который включается системой управления 1-2 с после переключения распределителя 28, в отвод 20 подается сжатый воздух по линии 30. Под действием давления сжатого воздуха пластизоль из отвода 20, отклонив клапан 25, на- 45 чинает выдавливаться в емкость 9. По

«мере опорожнения отвода 20 уровень пластизоля в нем понижается и на установленной высоте по сигналу уровнемера 22 отвода 20 система управления переключает распределитель 31 и через задержку по времени (1-2 с) распреде1 литель 28. При переключении распределителя 31 линия 29 сообщается с ли" нией 32, через которую сбрасывается сжатый воздух из отвода 20, и давление в последних понижается до атмос-« ферного. При этом клапан 25 закрывает трубопровод 18 со стороны емкос134 6 ти 9. После закрытия клапаном 25 тру-, бопровода 18 падение уровня пластизоля в отводе 20 прекращается. Система управления снова переключает распределитель 28 и соединяет отвод 20 с линией 30, а отвод 21 — с линией

29. Далее очередность заполнения и опорожнения отводов 20 и 21 повторяется. Клапан 33 открывается и закрывается системой управления по сигналу уровнемера 10 емкости 9, в зависимости от ее заполнения пластизолем. После заполнения емкости 9 транспорт— ное устройство 1 получает одностороннее вращательное движение (по часовой стрелке на Лиг.l). При этом установле««««ь«е вертикально, го:«е ищем вверх, полые формы 2 подаются под заливочное устройство 4 (позиция за«ишки) . Пластизоль из емкости 9 по трубопроводу

6 под давлением подае тся к з аливочному устройству 4 . Устройство 4 з аполняет пластизолем форму 2 (фиг.2) до уровня, соответствующего высоте готовой обуви. После окончания заливки заполненная пластизолем форма 2 удаляется с позиции заливки и проходит туннельные печи 3. При нагреве формы

2 в. туннельной печи 3 па ее внутрен— ней поверхности происходит ««аращивание слоя желатиниро ванного плас тиз оля. Необходимая толщина слоя обеспечивается регулировкой мощности теплового потока или временем нахождения формы в тепловом поле печи. Затем форма 2 поворачивается голенищем вниз и из нее сливаются излишки пластизоля в сливную емкость 5. Окончательное отвердение происходит при дальнейшем транспортировании формы через туннельнь«е печи. Перед заливочным устройством готовая оболочка вынимается иэ формы. Слитый в емкость 5 пластизоль подвергается регенерации, очищается от посторонних включений и пузырьков воздуха. Система управления по сигналу уровнемера 10 емкости 5 открывает один из клапанов 24 и пластизоль по трубопроводу 6 засасывается вакуумом в одну из деаэрационных емкостей 8, где под действием вакуума он окончательно очищается от пузырьков воздуха. Для каждой последующей по ходу движения транспортера формы описанный цикл повторяется.

В предлагаемой установке пластизоль иэ технологического трубопровода передавливается в напорную емкость ти.

Составитель И.Фропова

Редактор Л.Гратилло Техред М.Дидык

Корректор Л.Патай

Заказ 4166/!3 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

7 14951 так же, как и иэ нее (использован тот же способ — рабочим телом является сжатый воздух, который давит на зеркало пластизоля) . При этом воздух в

5 ппастизоль не попадает, как это имеет место по известному способу (при механическом его вмешивании) . Это решение не требует герметизации ни подвижных пар, ни привода, ни вращающих- 10 ся валов, что исключает попадание воздуха в материал при заливке формы.

Кроме того, не подвержено износу, так как отсутствуют трущиеся в пластиэоле механические пары. 15

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Установка для изготовления оболочек обуви иэ пастообразных полимерных материалов на основе поливинилхлорида, содержащая з амкнутое транспортное устройство с установленными на нем полыми формами, размещенные по ходу технологического процесса камеры нагрева, заливочное устройство и сливную емкость, соединенные технологическими трубопроводами с деаэра34 8 ционной и напорной емкостями, оснащенными уровнемерами, при этом деаэраци нная емкость посредством патрубка на крышке подключена к устройству создания вакуума, а напорная емкость посредством патрубка на крышке подключена к устройству создания давления, и систему управления, о т личающаяся тем,что,сцелью повышения качества обуви за счет устранения попадания пузырьков воздуха в заливаемый в формы материал, она снабжена двумя параллельными технологическими трубопроводами, соединяющими между собой деаэрационную и напорную емкости, причем каждый трубопровод имеет в центральной части оснащенный уровнемером вертикальный отвод и шарнирно подвешенные на поводках по обе стороны от него клапаны, при этом один из отводов соединен через распределитель с патрубком на крышке деаэрационной емкости, а другой отвод через распределитель с патрубком на крышке напорной емкос