Установка периодического действия для литья быстротвердеющих смесей

 

Изобретение относится к оборудованию, применяемому для нанесения защитных износостойких покрытий быстротвердеющими смесями. Цель изобретения - упрощение конструкции установки, повышение ее надежности и качества готовых изделий. Для этого дозатор устройства, выполняющий роль нагнетателя для каждого компонента , выполнен в виде камеры, состоящей из двух полусфер, разделённых между собой эластичной мембраной, ход которой регулируется с помощью винтового устройства, а образованные ею полости соединены: одна через систему запорных устройств с емкостью компонента и смесителем, а другая - с линией сжатого воздуха. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РеспуБлик (ч>ю В 29 С 39!06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4717955/05 (22) 11.07.89 (46) 30.10.91. Бюл. М 40 (71) Харьковский инженерно-строительный институт (72) В.В.Кузнецов, Н.В.Тимофеева и

А.В. Кузнецов (53) 678.05,79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1156914, кл. В 29 С 39/06, 1983. (54) УСТАНОВКА ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к оборудованию, применяемому для нанесения защитных изИзобретение относится к оборудованию, применяемому для нанесения защитных из- носостойких покрытий бйстротвердеющими смесями, например полиуретаном, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства и особенно при восстановлении и изготовлении деталей в ремонтном производстве.

Цель изобретения — упрощение конструкции установки, повышение ее надежности и качества готовых изделий, На фиг.1 изображена схема предлагаемой установки; на фиг.,2 — узел l на фиг.1; на фиг.3 — узел ll на фиг,1, Установка состоит из двух емкостей 1 компонентов, оборудованных мешалками

2, водяной баней 3. Нижняя часть емкостей трубопроводом 4 с промежуточным управляемым краном 5 соединена с одной иэ полусфер камеры 6, разделенной на две части мембрауой 7 с регулирующим устройством 8. Вторая полусфера через трубопровод

9, регулятор давления 10 и и невмораспреде„„, Ж ÄÄ 1687438 А1 носостойких покрытий быстротвердеющими смесями. Цель изобретения — упрощение конструкции установки, повышение ее надежности и качества готовых иэделий.

Для этого дозатор устройства, выполняющий роль нагнетателя для каждого компонента, выполнен в виде камеры, состоящей из двух полусфер, разделенных между собой эластичной мембраной, ход которой регулируется с помощью винтового устройства, а образованные ею полости соединены: одна через систему эапорных устройств с емкостью компонента и смесителем, а другая — с линией сжатого воздуха, 2 з.п. ф-лы, 3 ил. литель 11 соединена с линией сжатого воздуха. Первая полусфера в свою очередь через обратный клапан 12, дроссель 13 соединена с непрерывнодействующим смесителем 14,. нижняя асть которого с помощью стыковочного узла 15 соединена с формой 16, установленной на столе 17, оборудованным винтовой передачей 18, Промывочная система состоит из баллона 19 с манометром 20, соединенными с одной стороны через обратный клапан 21 с трубопроводом сжатого воздуха 9, с другой — через прямой односторонний пневмозамок 22,инжектор 23 с баком промывочной жидкости 24 и обратные клапаны 25 со смесителем 14.

В свою очередь трубопровод сжатого воздуха 9 соединен с запорным клапаном

26, установленным в нижней части смесителя 14, а форма 16 оборудована клапаном управления 27, Запорный клапан 26 состоит из двухступенчатого штока 28, удерживаемого в за I687438

<рытова положении с помощью пружины 29 л пробки 30, Н!туцер 37 служит для подачи воздуха из рубопроводэ 9, а штуцер 32— для сбора промывочной жидкости, Клапан управления 27 состоит иэ двухступенчатого штока 33, нэ наружных диаметрах которого выполнены пазы. Шток удерживается в нижнем положении с помощью пружины 34 с регуг ировочной пробкой 35, на одном из его концов установлен флажок 36. К корпусу клапана управления

27 с помощью кронштейна 37 крепится бесконтактный датчик 38, Установка работает следующим образом.

Форма 16 перемещается в рабочее положение с помощью винтовой передачи 18 до упора в стыковочный узел 15.

Компоненты в емкостях 1 перемешиваются мешалками 2 и подогреваются до нужной температуры с помощью водяной бани

3, С пульта управления открываются краны

5 и компоненты поступают в одну из полусфер камеры 6 по заранее отрегулированному объему с помощью мембраны. 7 и регулировочного устройства 8.

Также с пульта управления включается и невморасп редел ител ь 11 и сжатый воздух через регулятор давления поступает в одну из полусфер камеры 6, баллон 19 в одну из полостей прямого одностороннего пневмозамка 22 и запорного клапана 26.

В этот же период автоматически перекрываются краны 5, а компоненты из каждой из полусфер камеры 6 мембраной 7 с помощью сжатого воздуха продавливаются через обратн ые клапан ы 2 „отрегулированныйзаранее дроссель13 в непрерывнодействующий смеситель 14, а из него в литьевую форму 16. После заполнения формы 16 литьевая смесь заходит в отверстие для выхода воздуха клапана управления 27, поднимает шток 33 в крайнее верхнее положение, а флажок 36 заходит в паз бесконтактного датчика 38, который подает сигнал на переключение пневмораспределителя 11 от сети сжатого воздуха на сброс и открытие кранов 5. При этом включается автоматически промывочная система; открывается прямой односторонний пневмозамок и воздух из заряженного баллона 19 поступает в ин-. жектор 23, захватывает из бака 24 промывочную жидкость и устремляется через обратный клапан 25, дроссель 13 в смеситель 14.

При этом, давлением в смесителе перемещается двухступенчатый шток 28 запорного клапана 26, открывая при этом штуцер

32, по которому устремляется промывочная жидкость вместе с воздухом, Процесс про5

30

35 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения

40 конструкции, повышения ее надежности и качества готовых изделий, дозатор, выполняю45

55 мывки продолжается до падения давления в баллоне 19. В этот >ке период винтовой передачей 8 отводится от смесителя 14 форма

16, которая далее разбирается, извлекается готовое иэделие и готовится к повторному рабочему циклу. Вместе с тем в одну из полусфер камеры 6 через открытые краны 5 при возвращении мембраны 7 в исходное положение засасываются компоненты по заданному обьему, подготавливая таким образом следующий рабочий цикл.

При соединении формы 16 со смесителем 14 снова включается пневморэспределитель 11 с системой сжатого воздуха, перекрываются краны 5 и рабочий цикл повторяется.

Таким образом данная установка обеспечивает полную автоматизацию проведения всех операций технологического цикла, При этом исключается непосредственный контакт заливаемой смеси с воздухом, что очень важно для повышения качества готовых изделий. Вместе с тем применение в качестве рабочего агента сжатого воздуха позволяет широко использовать данные установки в качестве передвижных для ремонтных целей с питанием от заряженных воздушных баллонов, Формула изобретения

1. Установка периодического действия для литья быстротвердеющих смесей, содержащая формы, оборудованные каналом для выхода воздуха, емкости для компонентов, оборудованные смесителями и соединенные через дозаторы с непрерывнодействующим смесителем, устройство для перемещения формы, линию сжатого воздуха и блок управления, о т л ищий роль нагнетателя для каждого компонента, выполнен в виде камеры, состоящей из двух полусфер, разделенных между собой эластичной мембраной, ход которой регулируется с помощью винтового устройства, а образованные ею полости соединены; одна через систему запорных устройств с емкостью компонента и смесителем, а другая — с линией сжатого воздуха.

2. Установка по п,1, отличающаяся тем, что она снабжена промывочной системой, состоящей из периодически ээряжаемой сжатым воздухом емкости, инжектора с емкостью для промывочной жидкости, и установленной в нижней части смесителя клапана сброса, выполненного в виде двухступенчатого цилиндра, закрытого с помощью пружины и сжатого воздуха в период

1687438

Фиг.1

40 литья и открытого от действия промывочной жидкости.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что канал для выхода воздуха в форме оборудован клапаном управления, двухступенчатый шток которого выполнен с пазами и удерживается постоянно в нижнем положении с помощью пружины, а на вь ходном его конце за пределами наруж5 ного корпуса установлен флажок жестко прикрепленного бесконтактного датчика.

1687438

Составитель Е.Гавриляк

Техред M.Moðãåíòàë Корректор Л.Бескид.

Редактор IVI. Tîâòèí

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уагброд, ул.Гагарина, 161

Заказ 3669 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5