Литьевая установка периодического действия для изготовления изделий из полиуретана

 

ЛИТЬЕВАЯ УСТАНОВКА ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ИЗГО29 25 IS 21 21 гг ТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИУРЕТАНА , содержащая емкости с компонентами , соединенные через напорные насосы и приводной дозатор со смесителем, пневмоцилиндр перемещения смесителя к формам, установленным на транспортном устройстве, и блок управления, отличающаяся тем, что, с цельк) повышения ее надежности в работе, каждый напорный насос снабжен пневмоцилиндром , штоковая и бесштоковая полости которого соединены соответственно со щтоковой и бесщтоковой полостями пневмоцилиндра перемещения смесителя, причем штоки пневмоцилиндров напорных насосов жестко связаны с нагнетателе.м напорных насосов, такт нагнетания которых по объеi му равен дозе заливаемых в форму компонентов . (Л ел О5 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3582250/23-05 (22) 18.04.83 (46) 23.05.85. Бюл. № 19 (72) А. Л. Новиков (71) Ленинградское специальное конструкторское бюро полимерного машиностроения (53) 678.05.79 (088.8) (56) Булатов Г. А. Пенопласты и авиационной технике. M., Воениздат, !963, с. 2223.

Новиков А. Л. и др. Новое оборудование для изготовления обуви из полиуретана. Экспресс-информация, сер. ХМ-2, № 3, М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1978, с. 3. (54) (57) ЛИТЬЕВАЯ УСТАНОВКА ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ИЗГО„„Я(,)„„6914 А

4(50 В 29 С 39/06, 67/20//В 29 К 75:00;

В 29 1 31:50

ТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИУРЕТАНА, содержащая емкости с компонентами, соединенные через напорные насосы и приводной дозатор со смесителем, пневмоцилиндр перемещения смесителя к формам, установленным на транспортном устройстве, и блок управления, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее надежности в работе, каждый напорный насос снабжен пневмоцилиндром, штоковая и бесштоковая полости которого соединены соответственно со штоковой и бесштоковой полостями пневмоцилиндра перемещения смесителя, причем штоки пневмоцилиндров напорных насосов жестко связаны с нагнетателем напорных насосов, такт нагнетания которых по обьему равен дозе заливаемых в форму компонентов.

1156914

Изобретение относится к области полимерного машиностроения, в частности к многопозиционным автоматам для изготовления обуви методом жидкого формования из полиуретана.

Целью изобретения является повышение надежности установки в работе.

На чертеже изображена схема литьевой установки, общий вид.

Литьевая установка содержит емкости

1 и 2, имеющие съемные крышки 3 и 4.

По высоте емкостей 1 и 2 у, днища установлены напорные насосы, нагнетатели 5 и 6 которых связаны тягами 7 и 8 с пневмоцилиндрами 9 и 10, установленными на крышках 3 и 4. Причем пневмоцилиндры 9 и 10 имеют такую величину хода штока, которая обеспечивает подачу нагнетателями 5 и 6 за один ход (такт нагнетания) порции компонента, достаточной для изготовления одного изделия. Нагнетательные трубопроводы 11 и 12 соединяют выходы напорных насосов с входами насосов 13 и 14 дозатора 15. Сливные трубопроводы 16 и 17 через краны 18 и 19 соединяют вход насосов 13 и 14 с емкостями 1 и 2. Выходы насосов 13 и 14 гибкими трубопроводами 20 и 21 подключены к подвижному смесителю

22, соединенную с пневмоцилиндром 23.

Штоковая 24 и бесштоковая 25 полости пневмоцилиндра 23 перемещения смесителя 22 соединены с соответствующими полостями 26 и 27 пневмоцилиндров 9 и 10.

Подача сжатого воздуха в пневмоцилиндры

9, 10 и 23 осуществляется соответственно в штоковые 24 и 26 полости трубопроводом

28, а в бесштоковые 25 и 27 — трубопроводами 29, от пневмораспределителя 30. Пневмоцилиндр 23 предназначен для перемещения в направляющих смесителя 22 к формам

31, которые установлены на транспортном устройстве 32, выполненном в виде поворотного стола. Управление литьевым автоматом осуществляется от блока управления циклом (не показан), который получает команды от путевых датчиков (не показаны), определяющих после поворота положения стола 32 и крайние положения перемещения смесителя 22.

Литьевая установка работает следующим образом.

В паузе между периодами заливки смеситель 22 отведен пневмоцилиндром 23 от формы 31 и находится в исходном положении. В этом положении сжатый воздух воздухораспределителем 30 подается по трубопроводу 28 в штоковые 24 и 26 полости пневмоцилиндрами 9, 10 и 23. Нагнетатели 5 и 6 напорных насосов, поднятые пневмоцилиндрами 9 и 10 за тяги 7 и 8, находятся в верхнем положении, при этом их рабочие камеры заполнены компонентами из емкостей 1 и 2. После поворота на шаг транс5

IO

25 зо

55 портного устройства 32 форма 31 устанавливается на позицию литья, а путевые датчики определяют номер формы и дают команду на блок управления. Блок управления переключает воздухораспределитель 30 и сжатый воздух по трубопроводу 29 подается в бесштоковые 25 и 27 полости пневмоцилиндров 9, 10 и 23. При этом пневмоцилиндр 23 перемещает смеситель 22 к форме

3I, а пневмоцилиндры 9 и 10, нажимая тягами 7 и 8 нагнетателей 5 и 6 напорных насосов, создают без перемещения давление (напор) компонентов в нагнетательных трубопроводах 11 и 12 и насосах 13 и 14 дозатора 15.

Одновременно с работой дозирующих насосов 13 и 14 осуществляется подача под давлением компонентов из рабочих камер напорных насосов и премещение нагнетателей 5 и 6 (такт нагнетания) от выдвижения штоков за один ход пневмоцилиндров 9 и

10. Дозатор 15 подает компоненты двумя потоками при заданном соотношении их расходов по трубопроводам 20 и 21 через смеситель 22 в форму 31. Количество заливаемой порции смеси устанавливается на блоке управления для каждой формы и составляет, например, при изготовлении низка обуви не более 100 †1 г расхода каждого компонента. После заливки блок управления включает привод дозатора 15, насосы 13 и 14 останавливаются и одновременно останавливаются нагнетатели 5 и 6, прекращается выдвижение штоков пневмоцилиндров 9 и 10, так как выходы напорных трубопроводов !1 и 12 перекрываются остановившимися насосами 13 и 14. После остановки привода дозатора 15 блок управления переключает воздухораспределитель

30 и сжатый воздух поступает по трубопроводу 28 в штоковые 24 и 26 полости пневмоцилиндров 9, 10 и 23. Пневмоцилиндрами

9 и 10 за тяги 7 и 8 поднимаются нагнетатели 5 и 6, при этом рабочие камеры напорных насосов наполняются порциями компонентов для следующей заливки (такт всасывания), а в трубопроводах 11 и 12 и насосах 13 и 14 снимается давление компонентов. В это же время пневмоцилиндр

23 отводит смеситель 22 от формы 31, возвращая его в исходное положение. В исходном положении смеситель 22 воздействует на путевой датчик, который дает команду блоку управления на поворот стола. При этом на позицию заливки доставляется следующая форма, автоматический цикл повторяется.

Таким образом, повышается надежность литьевой установки за счет подачи под заданным давлением компонентов только во время расположения смесителя в зоне литья, при этом имея емкости, не работающие под давлением. В промежутках времени между заливками компоненты на входе дозирую1156914

3 щих насосов находятся без давления и не циркулируют, поэтому краситель и осадок не уплотняются в них и не образуют пробок. Совместная работа привода смесителя и напорных насосов надежно обеспечивает автоматическую работу литьевого устройства и не требует дополнительных устройств управления. Кроме того, появляется возможность безопасного повышения давления на входе дозатора. При уравнивании давления на входе и выходе дозатора возрастает точность дозирования, что улучшает качество получаемого полиуретана.

После длительного простоя установки перед автоматическим режимом работы открывают краны 18 и 10 и в ручном режиме с блока управления несколько раз переключают воздухораспределитель 30 без включения привода дозатора 15. При этом нагнетатели 5 и 6 напорных насосов, перемещаемые пневмоцилиндрами 9 и 10, транспортируют компоненты из емкостей 1 и 2 по трубопроводам 11, 12, 16 и 17, в результате

10 происходит обновление компонентов в рабочих камерах напорных насосов и в трубопроводах ll и 12.

Редактор Л. Гратилло

Заказ 3248/16

Составитель Т. Небытова

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4